钛棒过滤器说明书
目录
一、产品介绍————————————————————3
二、产品特点————————————————————3
三、滤芯的选择———————————————————3
四、设备技术参数——————————————————4
五、使用说明————————————————————4
六、操作注意事项——————————————————6
七、设备的维护与保养————————————————6
八、售后服务承诺——————————————————7
九、合格证—————————————————————7
十、随机附件表———————————————————8
一、产品介绍:
钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，一般用于粗滤或中间过滤。此滤芯具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点，在医药行业广泛应用，外壳材料为316L或304不锈钢。符合GMP标准。本过滤器采用316L 不锈钢材料作外壳，内部滤芯为钛管，具有耐高温、高压、强酸、强碱、耐腐蚀，滤芯可反复再生使用等特点，是采用粉末冶金方法将钛金属粉末未通过高温烧结的方法加工制成的空心滤管，它广泛地应用于食品、饮料、医药、化工等行业的液固分离，在制药行业尤其适用于大输液和针剂生产线中的脱碳过滤。此系列产品具有结构紧凑造型美观按GMP 标准生产，管件连接采用国际标准快装式连接，拆装清洗方便。
二、产品特点:
①耐温高。
②耐腐蚀。
③机械强度高。
三、设备技术参数：
四、使用说明：
1、首先将放气阀打开，再打开进料阀口机出料阀口球阀。
2、开泵注意放气阀喷出液体后，关闭放气阀。
3、观察压力表指针，表压应缓慢升压，此操作过程由进料口球阀控
制，达到不再升压，不超过额定使用压力为止（工作压力0.2MPa），
时间不得小于2分钟。
4、观察恒压压力保持时间及物料多少，并记录单位时间流量。
5、过滤一批料后，将进料口、出料口关闭，打开排污阀。
6、接纯净压缩空气打开反吹用大于过滤时使用压力的20%以上反吹
压力，反吹2-3次，每次3-4秒。
7、反吹后关闭反吹阀，打开出料口球阀，接入过滤后蒸馏水反洗5
分钟，观察除渣口排渣液体为止，反冲压力略大于过滤压力。
8、反冲后关闭排污阀准备下一批次过滤过程，并观察对照前一批的
过滤过程。每次递减时加入反吹压力和延长反冲时间。
9、灭菌处理可通入过滤后的蒸汽120℃，15-20分钟达到灭菌要求。
10、为了解决损失滤料和出渣不便得过滤问题。
五、操作主要事项：
1、钛芯过滤器是一种高精度过滤装置，如需要过滤介质含量较高或
较大固体颗粒，为延长时间的运行周期，对需过滤液体或气体需
进行预过滤。
2、钛棒滤芯属消耗品，虽比其他任何过滤元素耐用，但在大清洗和
拆装过程中注意不要划伤及碰、砸、摔等现象出现，防止人为损
伤（打砂子和刷洗）。
3、钛棒过滤器在使用及出厂前进行气密性检查及水压试验。
4、钛棒过滤在使用中，其工作压力不应超过标定的最高工作压力。
5、在工作前应检查各零件是否正常，各进出管口是否接好，然后开
启排污阀，反吹阀，关闭进料阀、出料阀，用干净的压缩空气进行滤前反吹。
6、关闭排污阀、反吹阀、依次打开进料阀和出料阀、过滤器开始运
行。
7、过滤器刚开始运用时，至少应有3-5分钟的低压启动时间，其绝
对压差应控制在0.05MPa一下，然后将压力逐渐增加到所需的工作压力（＜0.4MPa）。
8、过滤器运行到一定周期反吹或反洗再生，再生周期视规定的允许
压差和流量决定。
9、过滤器进行反吹或反洗时，首先关闭进料阀，打开放气阀。待料
液放完后，关闭出料阀再打开排污阀、反吹阀，采用干净的压缩空气进行反吹。反吹压力视过滤最高压力而定，时间每次10-20秒，1-3次，对于液体过滤可采用汽水混合性，先用气吹，再用水反洗。
10、对于无菌气体、液体过滤再生时可采用水蒸气进行杀菌，时间为
20-30分钟。
11、对于过滤精度为0.5-1.0μm过滤器采用的反吹压缩空气应预先进行
除油水处理或卫生物灭菌处理。
六、设备的维护与保养：
1、长期停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘
干，用塑料袋封口存放，以免损坏。
2、不允许超压使用。
七、售后服务承诺：
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，
“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大
修的全过程。
7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服
务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
8)随时满足需方对备品备件的要求。
9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。
八、合格证
随机附件表
中文Y型过滤器说明书
Y型过滤器 使用说明书 中国·乐山市热工仪表有限公司
一、用途及特点 Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。 二、主要技术参数 公称压力：PN1.6MPa～4.0Mpa 公称通径：DN15～200㎜适用介质：水、油、气体等 过滤精度：通水网为18～30目，通气网为40～100目，通油网为100～480目。 工作温度：≤200℃ 法兰标准：JB、GB、HG 壳体材质：WCB 滤筐、滤网材质：304 密封材质：耐油石棉橡胶、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等 执行标准：Q/20696377-7.4-2011 三、安装与维护 1、根据过滤器的使用范围合理地使用。 2、安装前应将管道内的焊渣、杂物清除干净，以免损坏过滤器。 3、安装时应按过滤器的箭头方向进行。 4、过滤器的运行及维护系统最初工作一段时间后（一般不超过一周），应进行清洗， 以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后，须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵，则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。 警告：每次维护、清洗前，应将过滤器与带压系统隔离。清洗后，重新安装时要使用新的密封垫。 5、过滤器使用中，应定期检查是否工作正常，发现异常情况，应立即消除，以免 造成事故。 6、长期存放时，应置于通风干燥处，并定期检查和保养。 四、定货须知 为了保证提供的产品能满足贵公司（厂）的使用要求，请按以下要求提供必要的参数： 1、产品型号 2、公称压力 3、公称通径 4、工作介质 5、工作温度 6、法兰标准 7、结构长度（有要求时）
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:
液体用微孔钛棒及筒式滤芯清洗、灭菌及安装标准操作规程
一、目的 建立液体用微孔钛棒及筒式滤芯的清洗、灭菌及安装标准操作程序，保证过滤质量。 二、范围 适用于制剂药液过滤用微孔钛棒及筒式滤芯（药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯、药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯、过滤注射用水用0.22um聚醚砜筒式滤芯）。 三、责任 操作人员：应严格按本程序操作，发现异常情况及时汇报车间主任。 班组长：负责按本程序为标准进行检查，监督本程序的切实执行。对不符合要求的操作要求其纠正并予以确认，必要时汇报车间主任。 四、内容 1更换品种、停产3天以上再生产前、每个生产周期（一周）的第一天生产前的操作如下： 1.1微孔钛棒 1.1. 1碱液处理：将沥干的微孔钛棒浸入0.5%的氢氧化钠溶液中，浸泡至少1小时（要求钛棒完全淹没在碱液中）。 1.1.2冲洗：用硅胶管连接水管与微孔钛棒口，纯化水冲洗至少5分钟；再用注射用水冲洗，取冲洗后的水检查，直至最终冲洗水的pH与可见异物符合可接受标准后，沥干备用。 1.2药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯 1.2.1碱液处理：将其从滤器中拆卸后按1.1. 1要求操作。 1.2.2冲洗：按1.1.2操作，并灭菌及完整性测试后备用。 1.3药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯 1.3.1碱液处理：将其从滤器中拆卸后按1.1. 1要求操作。 1.3.2冲洗：按1.1.2操作，灭菌及完整性测试后备用。 2滤速明显降低时微孔钛棒及药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯应按1.1－1.2要求操作。 3每个生产周期内每批使用后的操作。 苏州天马医药集团天吉生物制药有限公司文件
3.1微孔钛棒、药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯及药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯应从滤器中拆卸、将软管插入滤芯口中进行反冲，用软管另一端将注射用水口连接，打开注射用水阀门，开始对钛棒和筒式滤芯反冲至少10分钟，取冲洗后的水作可见异物检查，应符合可接受标准。若本批为生产周期内最后一批，应将反冲好的钛棒及滤芯取出, 沥干用无菌袋装好，传至洗消岗位作灭菌及完整性测试。 4拆卸清洗及反冲的冲洗水可接受标准 4.1 pH：用广谱pH试纸检测冲洗水pH应为5～7。 4.2可见异物：用经注射用水荡洗三遍的清洁取样瓶取200ml冲洗水进行可见异物检查，要求仅允许有白点小于等于5个，不得再有其他可见异物。 5滤器的安装 5.1筒式过滤器的安装（药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯、药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯）：将滤芯的翅片对着滤器不锈钢底圆槽的空位垂直装入到不锈钢底圆槽内，转动使滤芯与滤器紧固；湿润硅胶垫圈，套上滤器筒，连接螺丝紧固。 5.2钛棒过滤器的安装：在钛棒口部放置经清洁的垫圈，插入滤器的平板孔中，将螺母拧紧；滤器的盖板及滤器桶上的凹槽中各放置清洁硅胶垫圈1只，确认硅胶垫圈安装完好后，将装有钛棒的平板放入滤桶中，合上滤器盖板，拧紧螺母。 6灭菌及完整性测试 6.1微孔钛棒及药液初滤用0.45um聚丙烯筒式滤芯：将清洗、灭菌后的钛棒及筒式滤芯装入相应的已清洗并在线灭菌处理好的过滤器中。 6.2药液精滤用0.22um聚醚砜筒式滤芯 6.2.1每批使用前应将清洗合格的滤芯设定121℃、30分钟湿热灭菌，灭菌后安装使用。 6.2.2滤芯使用前及滤芯使用后应对其进行完整性测试 6.2.2.1完整性测试方法：完整性测试仪检测 将已安装好滤芯的筒式滤器，连接至完整性测试仪，按“FILGUARD-212A全自动过滤器完整性测试仪操作、维护规程”对滤芯进行完整性测试。 6.2.2.2操作时浸润液为10－35℃注射用水。 6.2.2.3 0.45um滤芯的起泡点应≥0.23Mpa；0.22um滤芯的起泡点应≥0.34Mpa。 6.3过滤注射用水用0.22um聚醚砜筒式滤芯 6.3.1至少每1个月内进行一次完整性测试。 6.3.2处理方法及完整性测试方法同6.2.1和6.2.2。 7 滤芯的更换 7.1药液过滤用微孔钛棒每3个月更换一次；洗瓶机过滤循环水用微孔滤芯每2个月更换一次。
橡胶带式真空过滤机使用说明书
DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司
目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的（一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量），如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成，因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时，过滤效果往往不是很好，是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”，所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网，该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物，继而拦截粒径较小的悬浮物，形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”，过滤效果非常好，随着投入运行的时间加长，过滤精度越来越高，拦截网越来越厚，进出口压差越来越大，当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗，在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗，一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气；而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果；反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层，底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔，使布水不均匀，容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小；在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象，这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中，对精密过
滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验，不少厂家对机械过滤器进行了改进，布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽，该种ABS水帽具有双向出力不同的功能，即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加，使过滤器在正洗时的布水更均匀，反洗时更彻底，出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器，该种ABS水帽的透过间隙非常小，一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是，在过滤器填料填装的过程中，必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽；在安装水帽的过程中，不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀，控制和调节反洗水流量，反洗强度应使滤层膨胀15-25%，反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。
除氟过滤器操作维护手册
除氟过滤器操作维护手册 1、工作原理 除氟过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
真空带式过滤机使用说明书
真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起
三级过滤器使用说明书
一.概述 KGLQ-3型高精度三级空气过滤器（以下简称空气过滤器）是以空气动力学及凝聚式的过滤机理为理论依据开发研制的一种新型压缩空气净化器。它以超细纤维为主体滤材，经过低中高三级过滤，过滤精度可以达到：过滤度0.3um，除油率0.1PPM，分水率90%以上。 空气过滤器采用模块化拼合结构，由粗效过滤单元(黑色)、中效过滤单元(红色)、高效过滤单元(白色)组成。 空气过滤器按粗效中效高效过滤的原则，分级负担不同粒径的尘埃，即减轻了滤芯的负担，又延长了滤芯的使用寿命。该产品布局合理，净化效率高，容尘量大，阻力损失小，安装使用方便。按照使用要求，安装了自动放水阀、防泄漏气阀和调压阀，可广泛应用于机械、电子、化工、航天等行业的气动量仪、气动仪表、气压传动、气动控制等部门，为用户提供高质量的压缩空气。当与有油润滑压缩机配套使用时，可以获得含油量低于无油润滑压缩机的气质水平，而且具有相当高的过滤精度和分水效果。 使用能高效除尘、除油的高精度空气过滤器可最大程度的降低用户设备及仪器的故障率，延长使用寿命。 二.空气过滤器的结构见图1： 图1 1-气源输入快换接头(φ10) 2-防泄漏气阀3-粗效过滤单元(黑色) 4-中效过滤单元(红色) 5-高效过滤单元(白色) 6-支板7-气源输出快换接头(φ8) 8-调压阀9-盖板10-自动放水阀11-支脚
三.工作原理 空气过滤单元的工作原理如图2所示 图2 1-主体2-长拉杆3-滤芯4-滤杯5-分水器6-挡水板7-放水阀8-放水接头 从气源过来的压缩空气通过主体1，从长拉杆2下面的出气口流出，流至分水器5，受环性隔板的反复撞击、折回，产生较大的惯性效应，获得较大的沉降速度，分离了油、水和杂质。然后气流由下向上，首先经过预滤层，除掉微尘和较大的液珠，又经过中间滤芯3，再次过滤掉气流的油雾、固体灰尘。使油水液滴不断流到挡水板6下面，经过自动放水阀7排除，洁净的空气由主体1上面的出气孔流出。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********
DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。
机械过滤器说明书1
石英砂过滤器 使 用 说 明 夏供水换热设备
1、工作原理 石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。 石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，部填装1200mm的石英砂。 3、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa 进水浊度：＜2mg/L。 工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h 反洗强度： 12~16L/m2·s 4、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； e. 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.2 开机运行 运行工作流程： 排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水 └—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 运行周期 打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排 气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。 4.2.2 反冲洗时间 反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留 物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。
真空带式过滤机使用说明书.
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
钛棒过滤器原理以及使用说明
钛棒过滤器设计操作使用规范 目录 一、工作原理 (2) 二、滤器结构 (2) 三、滤器的设计 (2) 四、操作步骤 (3) 五、使用注意事项： (3) 六、钛滤芯常用清洗方法 (4) 七、钛滤芯更换 (5)
TANVI钛棒过滤器316L不锈钢材料作外壳，内部滤芯采用钛棒，具有耐高温、高压、强酸、强碱，耐腐蚀，滤芯可反复再生等特点，是采用粉末高温烧结的方法加工制成的空心滤管，它广泛地应用于大输液和针剂生产线等医药化工行业的脱炭过滤。此系列产品具有结构紧凑造型美观按GMP标准生产，管件连接采用国际标准快装式联接，拆装清洗方便。 一、工作原理 多孔钛过滤芯是以高纯钛粉为原料经高温烧结而成，属深层过滤方式，其结构为均匀分布的大量开口气孔，具有孔径易于控制、孔隙率高、孔径均匀等特点，该过滤元件过滤阻力小，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长，可适用各种介质的过滤。 二、滤器结构 1. 吊装式：用于固液分离，主要用于脱碳过滤。 2. 正装式：用于水处理行业、固含量较少的场合。 三、滤器的设计 1. 钛棒过滤器在设计时，特别是在用于固液分离时（如脱碳），一般很少采用20英寸的尺寸。因为20英寸滤芯长度一般在500-600mm长，加上过滤器筒身长度，工人需要将滤芯提出的高度就是1米。这从人性化操作来说，是不合适的。而且，由于钛棒滤芯是由钛粉高温烧结而成，自身比较脆。在安装和取出过程中，在筒体内壁、筒体外沿以及整套钛棒拿出放置时，都容易出现磕碰的情况。在以上情况下，有出现裂纹或裂缝的情况。 2. 钛棒过滤器筒身在设计时，应根据实际的活性炭量设计钛棒过滤器，需留出足够的空间容纳活性炭粉末。避免堵塞钛棒滤芯，导致压差增高，流量下降的情况发生，从而还能节能降耗。 3. 滤芯吊装用的多孔板，建议采用加厚设计。除考虑钛棒自身的重量之外，还需要考虑到在大量固体颗粒（如活性炭）进入滤器后，活性炭如淤泥附着于钛棒之上，导致滤芯表面被堵塞，压差变大从而影响滤芯的通量，导致压差升高，多孔板受力变形导致滤芯相互之间的磕碰等情况都将导致钛棒滤芯接口处，包括中段断裂的情况发生。 4. 钛棒过滤器在设计时，建议进口处焊接挡流板，以避免进料时对滤芯直接
带式压滤机说明书
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
Y型过滤器说明书
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
钛棒过滤器清洁验证方案
XX车间钛棒过滤器清洁验证方案 设备编号：
审批
验证实施小组成员及分工
验证方案目录1. 引言 1.1 概述 1.2 验证目的 1.3 人员培训 1.4 验证周期 1.5 验证进度安排 2. 清洁验证前的准备工作 2.1 验证所需文件 2.2 人员培训文件的检查 3. 执行的清洁规程 4. 最难清洁部位的确定 5. 可接受的残留限度 6. 取样 6.1 取样点的确认 6.2 取样方法 6.3 取样方法的验证 7.化学残留限度检验方法 8.清洁验证实施 9.清洁有效期的确定 10.偏差的处理 11. 评价与分析
1. 引言 1.1 概述：钛棒过滤器系指赋形剂制备系统的脱碳专用的滤器，滤器由套筒、套筒底座、套筒密封圈、O型圈、卡箍、卡箍夹组成，物料与套筒、套筒底座内表面直接接触。 1.2 验证目的：通过试验结果证明所制定的钛棒过滤器的清洁规程能够清除滤器表面上的活性药物残留，使设备的清洗效果达到洁净要求，避免产品被残留物料和微生物污染。 1.3 人员培训 1.4 验证周期： 1.4.1 每年进行一次再验证。 1.4.2 出现下列情况之一时，必须进行清洁规程的再验证： 1.4. 2.1 增加新产品； 1.4. 2.2 钛棒过滤器、生产工艺或清洁规程发生变更； 1.4. 2.3 清洁/污染滤器保留时间发生改变； 1.4. 2.4 清洁剂发生变更。 1.5 验证进度安排：XXXX年XX月XX日——XXXX年XX月XX日 2. 清洁验证前的准备工作 2.1 验证所需文件 2.1.1 检查内容： 2.1.2 检查方法：在文件的存放处现场检查。
机械过滤器使用说明书.doc
活性炭过滤器使用说明书 上海山青水秀环境工程有限公司 二零零五年二月
上海山青水秀环境工程有限公司 目录 1．概述 2．活性炭过滤器的作用 3．活性炭过滤器的结构 4．活性炭过滤器的工作参数 5．活性炭过滤器的安装 6．活性炭过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1
上海山青水秀环境工程有限公司 1．概述 活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。 2．活性炭过滤器的作用 当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。 3．活性炭过滤器的结构 3.1活性炭过滤器的分类 2
上海山青水秀环境工程有限公司 活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5—80吨/时。 3.2活性炭过滤器的结构 3.2.1壳体 活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。 3.2.3布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽等。 3.2.4操作系统 有管道、阀门、流量计及压力表等。 4．活性炭过滤器的工作参数 4.1滤料 3
配液系统URS修订1.0
配液系统用户需求书 文件编号： XXXXXX有限公司
审核和批准 签名部门日期备注 起草人 审核人 批准人 修订历史记录 版本修订日期修订/更改需求的原因修订人
一、目的： 为了阐明XXXXXX有限公司对配液系统用户的要求。为使配液系统满足GMP 和生产工艺要求。 二、范围： 适用于小容量注射剂车间配液系统的用户需求。 三、设备描述： 本系统是整个工艺系统的重要组成部分，其中浓配罐罐体设有夹层，具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能，内表面采用电解镜面抛光，封头均经旋压加工，符合GMP标准。 四、缩写和定义： 序号缩写中文翻译 1 URS 用户需求书 2 GMP 药品生产质量管理规范 五、法规及标准： 1.1.GMP 法规 ●中华人民共和国药典（2010版） ●药品生产质量管理规范(GMP)（2010版GMP） ●中华人民共和国药品管理法实施条例 1.2.行业标准 ●GB150-1998《钢制压力容器》 1.3.国家标准 ●GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 六、用户需求： 1、用户需求表 编号要求 产品工艺、质量要求 1.配液罐主要参数 URS1 1 3台配液罐容积分别为500L、1000L、2000L。 URS2 2 罐整体（包括支架）高度不超过2.8米，平台式安装。 URS3 3 机械搅拌方式，转速63r/min。
URS4 4 卧式减速机、电机选用SEW或同等品牌，搅拌桨离底部距离小于10厘米。URS5 5 夹套面积可覆盖罐的有效容积（全夹套方式），夹套可通蒸汽及低温水。URS6 6 人孔规格不小于?400，罐侧上部应有视镜。 URS7 7 罐内使用压力0.2MPA，使用温度为5-125℃。夹套使用压力0.3MPA，设计温度为5-140℃。 URS8 8 罐内及夹套均有压力表、温度表及安全阀（或同等作用装置），其中蒸气管道内为卫生级压力表，压力表表盘大于等于100毫米。测量精度为: 0.25%满量程。温度传感器精度为: A级，精度0.25％。 URS9 9 浮球式的计量方式，带有现场电子显示表。设置合理的取样口。 URS10 10 罐体上方有纯蒸汽、氮气、纯化水、注射用水、清洗球、呼吸器、药液循环等接口（均应靠近操作一侧），均为快接口（除氮气外均为￠51、DN40接口，氮气￠51、DN20，且氮气接口应有分散装置，保证充氮均匀。） URS11 11 配备疏水性、0.22UM空气呼吸器（选用PALL或密理博），可耐受121℃纯蒸汽灭菌。 URS12 12 需配备洁净温度探头、PH探头。在线测量药液温度，测量范围1-199℃，精度1℃；在线测量药液PH，测量范围3-11，精度0.01。 URS13 13 配备万向清洗球，保证罐内无死角清洗。能够达到清洗验证的验证要求。 URS14 14 搅拌系统应可保证药液混合均匀，不得存在搅拌死角，搅拌完成后从罐内各部位取样应保证含量一致。 2.药液缓冲罐、药液平衡罐主要参数 URS15 1 1台2000L药液缓冲罐、3台20L药液平衡罐及3台药液平衡罐支架。URS16 2 罐内使用压力0.2MPA，使用温度为5-125℃。 URS17 3 药液缓冲罐人孔规格不小于?400，罐侧上部应有视镜。 URS18 4 罐体上方有纯蒸汽、氮气、纯化水、注射用水、清洗球、呼吸器、药液循环等接口（均应靠近操作一侧），均为快接口（除氮气外均为￠51、DN40接口，氮气￠51、DN20，且氮气接口应有分散装置，保证充氮均匀。） URS19 5 配备疏水性、0.22UM空气呼吸器（选用PALL或密理博），可耐受121℃纯蒸汽灭菌。 3.药液泵 URS20 1 4台流量T/h，扬程24m药液泵。
带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)
带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程： （1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。 （2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。 （3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。 （4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终
观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护 （1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。 （2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 （3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。 （4）、清除卸料刮刀的卡堵物。 （5）、及时修补滤布的破损部位。 （6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
双流机械过滤器说明书
一操作规范 1 安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。 2 试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。 3 试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
检查各处压力值 各个压力表点压力示值 正常 压力异常，及时采取处理措施 4 开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 过滤器排气阀门见水后关闭； 5、开机运行 运行工作流程： 排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘ 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 阀门：上部进水阀（D1）、出水阀(D2)、反洗排水阀（D3）、正洗排水阀(D4)、中间排水阀（D5）、下部进水阀（D6）、小反洗阀（D7）、排气阀（D8）、进压缩空气阀（D9）。《见下图》
1)运行： 打开上部进水阀D1、下部D6 和出水阀D2 ,闭其余阀门。设备进入产水状态。注意D1和D2 阀的开启度应基本相同，保证上部和下部进相同。当设备运行的进、出水的压力差达时，过滤器应进行反洗。※初次或停运很长时间时，应对滤层进行清洗。方法与反冲清洗相同（详见下反冲步骤）。 2)反洗: 采用水反冲洗、空气辅助擦洗方式。气反洗：打开上部排水阀D4，再缓慢打开进压缩空气阀D9,压缩空气的压力为不小于。气反洗进气量(约min)，通过D9 阀调节,对滤料进行松动擦洗。气反洗时间为3min,然后关闭D9 阀门。 水反冲洗：上排阀始终为开启状态、开启反冲洗阀D3，由下部进水对滤层进行反冲洗，水反冲洗量(约min)，时间约为5min,然后关闭D3 阀，同时开启小反洗阀D7，对上部滤料滤层进行反冲洗。水反冲洗量(约5 m3/min)，反洗时间为2min。到此整个反冲洗结束。※反洗时注意:反洗时不应有跑砂现象(如有则应降低冲洗强度). 3)正洗： 打开上部进水阀D1、下部D6 和中间排水阀D5 ,反冲水流量与设备运行相同。 反冲洗结束后，关阀相关阀门。打开上部进水D1 阀和下部进水阀D6 阀,正洗流量与进水流量相同,按运行时进水手动阀设定的流量进行正洗,正洗时间为10min。 二常见问题及处理方法 常见问题及处理方法见下表。 三设备维护与保养 4 日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查
钛棒过滤器说明书样本
TG系列 钛棒过滤器 TG-10.0 使 用 说 明 书 制作单位：一生产基地：一公司电话： 一公司传真：一邮编：~ 编制日期：一
目录 —■ 产品介绍 ---------------------------------------- 3 二.产品特点 三.滤芯的选择 五.使用说明 七.设备的维护与保养 设备技术参数 六. 操作注意事项
A.售后服务承诺 -------------------------------------- 九.合格证 ------- 十、
资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。 一.产品介绍： 钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，一般用于粗滤或中间过滤。此滤芯具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点，在医药行业广泛应用，外壳材料为316L或304不锈钢。符合GMP标准。本过滤器采用316L 不锈钢材料作外壳，内部滤芯为钛管，具有耐高温、高压、强酸、强碱、耐腐蚀，滤芯可重复再生使用等特点，是釆用粉末冶金方法将钛金属粉末未经过高温烧结的方法加工制成的空心滤管，它广泛地应用于食品、饮料、医药、化工等行业的液固分离，在制药行业特别适用于大输液和针剂生产线中的脱碳过滤。此系列产品具有结构紧凑造型美观按GMP标准生产，管件连接釆用国际标准快装式连接，拆装清洗方便。 二.产品特点: ①耐温高。 ②耐腐蚀。 ③机械强度高。
资料内容仅供您学习参考.如有不十或者佞权，请联系改正或者删除。 三.设备技术参数: 使用说明: 1、首先将放气阀打开，再打开进料阀口机出料阀口球阀。 2、开泵注意放气阀喷岀液体后，关闭放气阀。 3、观察压力表指针，表压应缓慢升压，此操作过程由进料口球阀控 制，达到不再升压，不超过额定使用压力为止（工作压力0. 2MPa）,时间不得小于2分钟。 4、观察恒压压力保持时间及物料多少，并记录单位时间流量。 5、过滤一批料后，将进料口、出料口关闭，打开排污阀。 6、接纯净压缩空气打开反吹用大于过滤时使用压力的20%以上反吹压 力，反吹2-3次，每次3-4秒。 7、反吹后关闭反吹阀，打开出料口球阀，接入过滤后蒸憎水反洗5分钟， 观察除渣口排渣液体为止，反冲压力略大于过滤压力。 8、反冲后关闭排污阀准备下一批次过滤过程，并观察对照前一批 的过滤过程。毎次递减时加入反吹压力和延长反冲时间。