基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

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【题目】精益生产理论在仓储管理中的应用研究

【绪论第二章】精益生产理论相关理论综述

【第三章】瑞特公司的仓储管理现状分析

【4.1 4.2】基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果

【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施

【结论/参考文献】瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献第四章瑞特公司的仓储优化方案构建

通过上一章的分析，瑞特公司在仓储管理上存在一些问题，可以运用精益生产理论的消除浪费和持续改进的思想进行仓储管理的优化。由于公司的实际生产和运行情况很难实现仓储上的“零库存”,但是可以将其视为最终目标，先将库存数量控制在较低水平，逐步公司降低运行成本，以精益生产的思想作为指导思想。本文建议公司使用ABC分类法重新对物料分类；根据分类的不同，针对性的提出基于精益生产理论思想的拉动式库存控制策略；优化推动式库存管理；制定呆滞品处理的流程这四个方面来进行优化。

4.1使用ABC分类法对物料重新分类

4.1.1 ABC分类法

库存策略的实施首先要做的就是对物料进行分类，公司现有原材料近3000种，公司将原材料按材质和用途进行了分组，分别是卷材、板材、管材、铝型材、发泡料、配件、包装印刷品、安装配件、终端物品、机物料、劳保类、单据报表和保温材料。由于原材料的种类繁多、提前期和使用情况不同，其库存管理繁琐而复杂，库存占用资金较大，而且缺货现象严重。而应用ABC分类法可以使得库存管理有的放矢。

ABC分类法是意大利学者帕累托提出的理论，而后由美国奇异公司应用于库存管理中的，主要是针对库存占用资金进行分类，针对资金实施重点管理。有时一个不起眼的小零件的缺失，生产都可能因此中断，造成损失。因此，不能忽略对B、C类物料的管理，C类物料并不一定不重要。

A类物料的变动对库存资金的影响是显着的，任何一种物料的订单和计划变更都会使库存资金发生较大的变化。正因为A类物料的重要性，公司应执行以下仓储管理措施：

（1）公司应与A类物料的供应商建立稳固的合作关系，与合作供应商签订库存协议，让供应商在自己厂内储存一定数量的物料，以便公司产品需求突然增加时，不会出现因缺料而停线的情况。在确保供应商能快速反应订单并及时送货的前提下，尽量减少A类物料的库存量，维持在正常生产的情况。

（2）采购人员应根据每周的主生产计划，随时更新订单数量，以保证物料能按主生产计划的需求进度来料，做到及时控制。

（3）对于A类物料，可以适当调整仓储水平，重视供应商的配合程度和到货准确率，对于供应商评价高的物料，可以降低物料库存水平，以减少提前期达到降低库存成本的目的。

（4）加强A类物料的盘点。仓储管理人员应对A类物料进行每周的全面盘点，对其数量、质量、储存环境都及时了解，做到账实相符，一旦盘点误差大于0.5%就要调查误差原因并及时解决。

B类物料可以适当地提高该类物料的安全库存量，以确保正常生产，避免缺货风险的发生。应采取每盘点一次的盘点频率，差异率达到5%以上要查明原因，及时处理。

C类物料全年资金消耗不多，物料种类繁多，管理方面需要投入

巨大的人力物力，但是对库存的实际意义不显着。同时也不能疏忽该类物料，一旦发生缺货，也会影响生产线的正常运作。所以，对C类物料的管理方式应采用再订货点采购，减少采购成本和运输成本，每一季度盘点一次库存，对账实不符较大的物料要查明原因，杜绝此类原因造成的差异。

4.1.2 ABC分类法在瑞特公司的具体应用

首先是收集公司的2732种原材料的全年资金消耗，导入到Excel 表格内并按全年资金消耗的多少进行排序，并计算出所占的成本比重。由于数据条目过多，就不一一列出各项数据，表4.1列出了各类物料前15位的数据。

通过对瑞特公司原材料库的数据分析，将成本累计占比80%以前的，物料种类数在5%~8%的物料归为A类物料；将成本累计占比在80%~95%区间段的物料归为B类物料；C类是剩余累计占比95%~100%的物料。得到表4.2原材料的ABC分类情况。

A 类物料有173 种，占原材料总种类数的 6.3%,但在全年资金消耗的比例中达到了80%,说明A 类物料属于最为重要的部分。A 类物料主要以卷材、板材和关键配件为主。

B 类物料有399 种，物料种类是总体的14.6%,占到全年资金消耗的15%,属于重点管控物料。

B 类物料主要以配件和包装印刷品为主。

C 类物料有2160 种，物料种类是总体的79.1%,年消耗的金额很少，所有的物料都有涉及。这样的物料分类较为符合公司的实际情况。

综上所述，将原材料进行分类是进行仓储控制的基础，也能帮助公司迅速找到占用资金较多的物料，并针对性的制定仓储控制策略，也能在公司选择供应商时，提供选择依据。

4.2 基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

拉动式库存控制策略是根据每一个物料的需求消耗情况，制定订货批量将库存补充到一定的水平上；各物料的需求量是依靠物料的实际消耗来触发补货信息；影响补货的因素是物料消耗的速度和供应商按时交货的能力。符合以下要求的物料适宜使用拉动式库存控制策略：

（1）物料消耗较为稳定，这样得出的消耗速度才具有实际意义，通过计算出来的拉动式库存控制策略才能更好的发挥作用。引入物料消耗稳定系数，即在一段时期内的物料消耗的标准差除以该时期内物料消耗平均值，其公式为：

以周作为时间单位，将物料过去一年的历史消耗数据进行统计，通过公式计算后，物料消耗稳定系数小于 1 时，表示物料消耗较为平稳，可以使用拉动式库存控制策略；反之，当物料消耗稳定系数大于1 时，表示物料消耗不稳定，不适合使用拉动式库存策略。

（2）物料之间的需求关联度较低，即某一物料的需求对其他物料的需求影响较小。

常用的拉动式库存控制策略有再订货点库存控制策略、最大-最小值库存控制策略和JIT 采购策略。根据物料分类的不同，制定相应的库存控制策略。

4.2.1基于ERP系统的安全库存策略

瑞特公司所使用的ERP系统可以记录在库物料出入库的情况，但是没有自动计算原材料安全库存的功能，需要人工设定各个原材料的安全库存量，由于员工专业知识不够和管理松懈，对安全库存量没有一个科学的计算方法，一般按实际需求的10%去设定，若发现问题则依据经验适当的改变。公司ERP系统的设定安全库存之后，就会根据安全库存自动生成物料采购提示，提醒采购部门下达采购订单。所以安全库存量的设置应该受到重视，若安全库存量设置过低，极易发生缺货甚至生产线停线，影响公司效益；设置过高，虽然能保证生产线