彩盒车间手工操作流程

彩盒车间手工操作流程

1、产前准备：

1.1、手工组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、检查来料是否有无印刷不良、啤坏、撕坏、爆线等现象，如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。

1.4、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有特殊情况可在交接本注明。

1.5、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，对工艺进行产前分解，当对工艺存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管或工程主管反馈，疑问得到消除后方可上机。

1.6、根据产品工艺，与车间物料员到仓库领取所用的辅料及胶水。领料要注意型号、规格、品名，胶水的生产日期及保质期，观察胶水是否有明显变化，防止因胶水质量影响产品的粘合质量。

2、过程控制：

2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，

并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。

2.2、开槽机长根据工程单要求的尺寸、规格，利用开槽机对灰板纸或者纤维板开槽，调整开槽刀的位置。开槽时注意开槽刀，开槽口要平滑无毛边，否则则需要更换开槽刀。换刀时注意，不要让锋利的开槽刀划到手上，造成事故的发生。换刀完成后，再次试机，并测量尺寸是否变化。开槽角度和深度要合适，成型时要成直角，易折但不断开，且成型后不能有弯拱的现象。

2.3、贴角机长根据工艺要求，将模切好的灰板纸进行贴角。贴角时注意要将要贴的角对准，不能有高低线，而且要贴实，不能出现松动现象。

2.4、手工组长在车间物料员处领取面纸，物料的发放要根据手工组一天所生产的数量进行发放，发放的数量要进行交接记录。手工组人员对上机的面纸进行成型前的面检，将不良品挑出，避免成型后因面纸原因浪费其他材料。

2.5、开启自动上胶流水线开关，将胶水倒进胶槽，设定温度进行预热，一般温度控制在90度左右。

2.6、在生产产品前，手工组长要先对照工程单及样盒，先提前试做。试做之前对产品工艺进行分解，并对试做过程中存在的问题及注意的要领，传达给每一个组员。对生产过程中可能出现的质量隐患，提前做好预防工作。

2.7、手工组长根据样盒、工程单确认尺寸及内容，确认无误后，由手工组长签字找车间主（副）管及品质部签字，

方可批量生产。如新开发的产品需工艺部签样。

2.8、手工组长根据工艺的组成进行人员的合理搭配，生产过程中班组长在现场做好监督和抽检的动作。发现问题或错误的操作手法要及时给予纠正，做好对细节的控制。

2.9、上胶时，面纸背面要涂胶均匀，不能有胶杠、缺胶或胶团的出现。以免在粘合后出现盒子表面不平整、有气泡产生的状况，而且很难补救，要做好预防工作。

2.10、把成型的灰板纸或纤维板按照面纸背面的成品线放置，并把面纸平整的贴在上面。粘面纸时，要注意面纸的平整度，用干净的绒布把面纸轻轻擦拭，把面纸上的气泡粘平，粘实。盒子的棱角用圆滑的竹片刮实，不可太用力，避免有划痕或刮花。

2.11、手工盒成型后外形要美观方正，棱角分明，表面平整无褶皱，无开胶、溢胶，无气泡、无刮伤及明显划痕。

2.12、手工盒成型后要整齐的摆放在垫板上，垫板需要垫其他面纸做铺垫，并且每一层都要隔纸，防止盒子表面的划痕。摆放高度不超过1.5米，防止倒塌对成品才成损伤。

2.13、将成品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。

2.14、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关

规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。

3、注意事项：

3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。

3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。

3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。

3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。

3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机台运转部位造成设备的损坏.

3.6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。

3.7、做好废弃胶水的处理工作，按照公司规定处理或放在指定的区域摆放。