UV油墨概述
UV胶印油墨概述

UV胶印油墨概述目前使用的UV胶印油墨主要有胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨、胶印香味油墨等4种。
UV胶印塑料油墨UV胶印塑料油墨为光固化有水胶印油墨,适合于印刷塑料基材,如PET金银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张。
紫外线快速固化,附着牢度佳,色彩鲜艳,各色层间结合力好,大面积印刷,墨层密实而光亮,网点清晰。
油墨印刷性能稳定,抗乳化能力强。
UV胶印金属油墨UV胶印金属油墨属于有水胶印油墨,适合于印刷各类金属基材,如各种铁皮、铝箔等,也可印刷各种纸张。
具有紫外线固化速度快,附着牢度佳,色彩鲜艳,墨层密实光亮,网点清晰等优点。
UV胶印磨砂油墨UV胶印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏状,用于胶印各种金银卡纸,磨砂效果与网印UV磨砂效果相似,但用墨量更少。
UV胶印香味油墨UV胶印香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化相结合的胶印油墨,印刷后可瞬间干燥。
油墨固化后用手轻轻摩擦或挤压,即可闻到浓郁的香味。
印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。
UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂,辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
①聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分,一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
②感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度,一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的黏度,同时单体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。
选择单体时,要遵循以下原则:a.黏度低,稀释效果好;b.固化快;c.在材料上有良好的附着性;d.对皮肤刺激性小,毒性小;e.在涂层中不留气味。
③光引发剂光引发剂的作用是吸收紫外光能量,产生游离基,使油墨发生聚合反应。
UV油墨简介

自由基UV油墨的应用比较广泛,销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛,金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源,其有 高的发光效率外,还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟,这类灯具价格比较便宜。
粘附力:膜层对基材粘附力越好,对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后,用刀在墨层表面划出 1cm小方格,用3M-600胶带黏附于涂层上, 按90度剥离基材,观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性:很多打印基材具有一定可变形性,要 求固化膜层具有相应柔软性。例如:纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法:用手折膜层,观察是否有折痕。
UV油墨,是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 , 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快,节省时间,在UV光照射下,需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新,气味小,不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度:黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出,保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好, 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高,会使油墨喷射速度降低,油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状,若年度太低, 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法:使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
uv油墨产品描述

uv油墨产品描述UV油墨是一种特殊的油墨,其特点是可以在紫外线照射下迅速干燥并形成坚固的涂层。
UV油墨广泛应用于印刷、涂装、包装等领域,具有许多优点,如高光泽度、耐磨性、耐化学品等。
下面将从不同角度介绍UV油墨的特点和应用。
一、高光泽度UV油墨具有高光泽度的特点,可以使印刷品或涂装表面呈现出明亮、光滑的效果。
这是因为在紫外线的照射下,UV油墨中的单体会发生聚合反应,形成了致密的聚合物结构,从而提高了表面的光泽度。
二、快速干燥与传统油墨相比,UV油墨在紫外线的作用下可以迅速干燥,无需等待时间。
这种快速干燥的特点使得UV油墨在印刷和涂装过程中可以提高生产效率,缩短工作周期。
同时,快速干燥也有助于减少油墨的渗透性,提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
三、耐磨性UV油墨具有较高的耐磨性,可以保护印刷品或涂装表面免受外界摩擦或刮擦的损伤。
这种耐磨性使得印刷品或涂装表面更耐用,不易褪色或磨损,从而延长了使用寿命。
四、耐化学品由于UV油墨在干燥后形成的聚合物结构较为坚固,因此具有较好的耐化学品性能。
UV油墨可以抵抗一些常见的化学品侵蚀,如酸、碱、溶剂等,从而保持印刷品或涂装表面的完好性。
五、广泛应用UV油墨在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
在印刷方面,UV油墨可用于印刷各种材料,如纸张、塑料、玻璃等,用于制作名片、海报、包装盒等。
在涂装方面,UV油墨可用于汽车、家具、电子产品等的表面涂装,提高产品的外观质量和耐用性。
在包装方面,UV油墨可用于食品包装、药品包装等,保证产品的卫生安全。
UV油墨作为一种特殊的油墨,在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
其高光泽度、快速干燥、耐磨性和耐化学品性能使得印刷品或涂装表面更加美观、耐用。
随着科技的不断进步,UV油墨的应用前景将更加广阔,为各行业带来更多的发展机遇。
UV油墨介绍

紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术,利用该技术生产的紫外光固化油墨,简称UV油墨,具有不含挥发性有机化合物(VOC),对环境污染小,固化速度快,节省能源、固化产物性能好,适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康,固含量100%,不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题;
2)uv油墨不堵网,有利于精细产品的印刷;
3)印刷中,不担心溶剂对承印物的损坏,uv油墨品质稳定,干燥墨膜光泽度好,且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好;
4) uv油墨瞬时干燥,可组织快速印刷生产线,大大提高印刷效率;
5)印刷时节省油墨,溶剂型油墨每千克大约可印50㎡,而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6)uv油墨相对传统油墨物理性质稳定,不易燃,无爆炸危险,无腐蚀性及挥发性,略有异味,运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放:100mg/kg:每公斤100毫克。
油墨

UV油墨是一种通过紫外线照射后瞬间固化且成膜性优秀的油墨,UV油墨的组成:1、单分子物:(反应性稀释剂),这是一种分子量较小的化合物,它可降低黏度,起分散作用,能分散颜料,溶解树脂,决定油墨的固化速度和附着力,并参与UV固化交联反应。
2、添加剂:它包括增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性等性质。
(一般情况无须添加)3、光固树脂:它是UV油墨的连接料,决定UV油墨的固化速度、光泽,附着力、耐摩擦性等性质,不同的油墨有不同的树脂。
4、光引发剂:光引发剂是作为化学反应的桥梁作用,是一种受光激发,吸收能量后变得非常活跃,并产生自由基,自由基传递能量到其他感光性高分子(光固树脂等),产生连锁反应,后把单分子物(反应性稀释剂),添加剂,光固树脂连接起来,使油墨发生固化反应,而本身释放能量后不参与交联反应。
(是决定UV油墨品质高低的重要物质)UV就是紫外线的英文缩写,直接讲就是紫外线油墨.它的乾燥固化是必须通过紫外线照射才可以完成的说的专业点的话就是产生了铰链聚合反应UV油墨的种类也很多字选著时要注意针对材料来选著,或者说根据用途来选著uv丝印油墨属于印刷油墨的一种,区分种类方法繁多,可从特性、物理状态、承印材料、承印物化学名称、承印物的形态、干燥方式等方面区分,包含色料、连结料、助剂等主要成分。
根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态区分种类;胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类:纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
什么是UV油墨

什么是UV油墨什么是UV?UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。
什么是UV油墨?UV油墨的成分有哪些?UV油墨,是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中,树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
UV印刷的应用市场从印刷工艺看,UV油墨固着速度快,结膜性能良好,对各类承印材料具有良好的附着力,且耐划伤性,耐磨性,耐酸、碱性等性能都较普通油墨好,因此,尽管其价格比普通油墨贵得多,但还是被广泛应用。
目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。
1.非吸收性材料印刷如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷,则需要一定的干燥时间,通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂,而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时,可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。
同时,UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性,而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊,如无碳复写纸、热敏纸,磁性油墨、防伪油墨等,并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性,因此最好使用UV油墨或UV光油。
同时,由于票据印刷设备速度快,油墨用量少,也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV印刷的工艺适应性1.UV印刷(胶版)胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。
UV油墨概述

8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定,在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后,有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化,避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷,图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软,承印面可以是平面,也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜,20-100um,这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
→
1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷:将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨,亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别(一般不超过4um), 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值(HLB)
HLB值是一个相对值,规定亲油性强的石蜡(完全无亲水性)的HLB值为 0;亲水性强的聚乙二醇(完全是亲水基)的HLB值为20,以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小,亲油性越强;反之,亲水性越 强;
HLB 低于9的相对是亲油的,HLB高于9的相对亲水的; 因此,胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性(表面固化) 附着力
UV油墨的配方设计

UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能,打印出有特色的标识和文字,用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面,在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础,一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分,构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等,根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度,提高油墨的粘度,以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外,还可以加入一些助剂,如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等,来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性,打印出的书写或标识能够持久衰。
UV油墨介绍及其应用

15、颜料
印刷油墨中使用的有色材料大部分都是颜料。在生产印刷油墨时,先将颜料分散 于连结料中,再印刷在承印物表面,使得印品呈现出五彩缤纷的图像。
有机颜料
颜
料
分
类
钛白粉
无机颜料
氧化铁类
炭黑
16、颜料和染料的对比
溶解性
颜料 不溶于溶剂
染料 可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力 承印方式
高
好
差
好
好
高
分
慢
高
低
硬
脆
好
差
好
好
高
子
量
增
加
快
低
高
软
柔
差
好
差
差
低
14、光引发剂的作用
自由基光引发剂分为夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂; 夺氢型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发,激发后的光引发剂夺取单体
或预聚物上的活波氢产生自由基,从而引发固化反应; 裂解型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发裂解,产生自由基引发反应。
增滑剂
蜡剂和硅油类
流平剂 有机硅、非硅类
作用
使颜料颗粒在连结料中充分分散开,另外可防止颜料颗粒絮凝
增加油墨的耐刮性并抗回粘 主要用于油墨消泡
减小墨膜的磨擦系数,增加耐磨和抗划性,另外也可起到防粘连 作用
降低基材的表面张力,从而提高油墨流平性
20、分散剂
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可 均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的液体或固体颗粒,同时也能防 止颜料的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的助剂。
uv油墨技术参数表

uv油墨技术参数表摘要:1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文:一、UV 油墨的概述UV 油墨,即紫外光固化油墨,是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
相较于传统的油墨,UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性,因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面:1.粘度:粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标,通常使用涂布粘度计进行测量。
粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。
2.固含量:固含量是指UV 油墨中固态成分的含量,一般用百分比表示。
固含量越高,油墨的附着力越强,但过高的固含量会影响油墨的流动性。
3.色密度:色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度,通常使用色密度计进行测量。
色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。
4.耐候性:耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。
具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。
5.附着力:附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。
附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。
三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势:1.快速固化:在紫外光照射下,UV 油墨可迅速固化,提高生产效率。
2.高附着力:UV 油墨具有较强的附着力,能够牢固地附着在印刷基材上,减少印刷品的磨损、脱墨等问题。
3.优良的耐候性:UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性,能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素,保证印刷品的使用寿命。
4.环保:UV 油墨不含有机溶剂,挥发性低,对环境友好。
UV 油墨广泛应用于各种印刷领域,如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。
四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家,如东莞市裕丰印材科技有限公司。
该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料,具有较强的附着力、抗刮性和耐候性,适合多种印刷基材。
油墨介绍

什么叫UV油墨所谓UV(ultraviolet:紫外线)油墨,是指经UV光线照射瞬间固化的油墨,由于可在非吸收性承印物表面印刷,目前在各个领域均有应用。
·紫外固化的机理UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。
为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定,采用分子量大、对UV光无反应的聚酯等中性树脂。
实际上,UV油墨的固化成分,是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。
单体即指分子化合物单体,低聚物则是由若干个单体聚合而成,其分子量较小,这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化,但仅有这些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生,必须有光聚合引发剂作为聚合产生的“导火索”。
光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下,成为带不配对电子的自由基团。
这一自由基带有一个不成对的电子,处于不稳定状态,具有容易发生化学反应的特点。
为使基团的电子变为配对,需要将丙烯酸单体或者是低聚物的双键打开后再聚合,这一次丙烯酸单体即变为自由基团。
这一反应反复进行,分子量逐渐变大,其形态将由液态变为固态。
实际上这一反应在瞬间即完成,印品从印刷机出来的时候,已经有90%的油墨完成了固化。
·颜料与UV光线穿透力UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。
水银灯的波长在200-400nm之间,峰值多处于短波长区域,用于不含颜料的UV光油等的固化;金属卤素灯波长在200-500nm附近,主要用于彩色油墨的固化。
要使不同类型的光聚合引发剂产生上述反应,所需配置的UV光源的波长是不同的。
另外对不同的颜料光线的穿透力往往不同。
一般要在一种油墨中加入数种引发剂。
从UV 光线对颜料的穿透力来看,黑墨中使用的炭黑会将光线吸收殆尽,因此,减少黑墨中炭黑的比重,可加大洋红以及蓝色等补色颜料的用量,使光聚合反应容易发生。
从道理上说,UV油墨若不使用专用的UV灯不会产生固化,尤其是太阳光影响很大。
紫外线成分少的荧光灯仍然会使UV油墨产生固化,使用时必须予以注意。
uv油墨成分

UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化(UV固化)而设计的油墨,其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。
与传统油墨相比,UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点,因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。
2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一,其质量占比通常在30%至40%之间。
树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。
常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的聚合度和交联能力,可使油墨在UV光照下迅速固化。
2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一,其质量占比约为30%。
固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应,从而实现油墨的固化。
常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等,不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度,可以根据实际需要进行选择。
2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂,其质量占比一般在10%左右。
溶剂能够调节油墨的粘度和流动性,使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。
常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等,它们具有良好的溶解能力和挥发性,可在油墨施加后迅速挥发。
2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色,使其具有所需的颜色和遮盖力。
通常,颜料的质量占比在5%至15%之间。
颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料,它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。
2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。
常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。
它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等,并减少不良的化学反应和沉淀现象。
3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线(波长通常为200-400nm)的照射来实现的。
当油墨被施加在印刷介质上后,紫外线在照射下,固化剂引发树脂的交联反应,从而使油墨迅速干燥固化。
这种固化过程快速、高效,可立即进行后续处理,提高生产效率。
uv油墨产品描述

uv油墨产品描述
UV油墨是一种特殊的油墨产品,它在印刷行业中有着广泛的应用。
UV油墨具有很多优点,比如干燥速度快、色彩鲜艳、抗刮擦、耐光性强等。
本文将从这些方面对UV油墨进行详细介绍。
UV油墨的干燥速度非常快。
传统的油墨需要通过空气中的氧气来使其干燥,而UV油墨则是通过紫外线照射来实现快速干燥。
这种干燥方式使得印刷作业的速度大大提高,不仅能够节约时间,还可以提高生产效率。
UV油墨的色彩鲜艳。
由于其干燥速度快,油墨颜料没有时间与空气中的氧气发生反应,因此保持了非常鲜艳的颜色。
相比之下,传统油墨在干燥过程中会发生氧化反应,导致颜色变得暗淡。
而UV 油墨能够保持原有的色彩鲜艳度,使得印刷品更加美观。
UV油墨具有出色的抗刮擦性能。
由于其干燥速度快,所以在印刷品表面形成了一层坚硬的保护膜,这层膜能够有效地防止刮擦和磨损。
因此,使用UV油墨印刷的产品更加耐用,不易受到外界环境的损害。
UV油墨具有出色的耐光性。
这种油墨在紫外线的照射下能够形成一种稳定的化学反应,使得油墨颜料更加牢固地附着在印刷品表面。
这种特性使得UV油墨印刷的产品能够长时间保持色彩的鲜艳度,不易褪色。
UV油墨作为一种特殊的油墨产品,在印刷行业中有着广泛的应用。
其干燥速度快、色彩鲜艳、抗刮擦、耐光性强等优点使得它成为许多企业和个人的首选。
随着科技的不断进步,UV油墨的应用范围也在不断扩大,未来它将会在更多领域展现其独特的优势。
《UV油墨概述》PPT课件

9.日本UV油墨市场概况 ——日本UV油墨的市场历年持续增长(表5) ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美(2004年仅为1270吨) ——从事生产UV油墨的日本厂商有:Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司和大日本油墨(DIC)公司(生产水性产品);日本油漆公司(Nippon paint),Godo 油墨公司,Dainichiseika公司和东洋油墨(Toyo Ink)公司(生产UV上光油及UV油墨)。 表5:日本UV油墨历年市场状态
3
5.4
合计
33565
100
38670
100
52050
100
—
二、 UV固化油墨概况
8.欧洲UV油墨市场概况 ——欧洲UV固化印刷年增长率以两位数持续增长(图5)
二、 UV固化油墨概况
——欧洲所有印刷方式的UV油墨增长率也都在攀升(图6)
二、UV固化油墨概况
8.欧洲UV油墨市场概况(续) ——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨(2.5亿~2.7亿美元),占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生产效率高,油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨,其中英国居首(31%),依次为法国(20%),德国(18%)和意大利(11%)。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%,其次为柔印(10~15%),再次为网印(10%)。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断,标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产,其中有10家领军企业,包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%)。
UV油墨概述范文

UV油墨概述范文UV油墨是一种特殊的油墨,它在印刷过程中通过紫外线照射即可实现快速干燥。
相比传统油墨,UV油墨具有许多优势,并逐渐被各行各业所认可和使用。
首先,UV油墨的最大优势就是快速干燥。
传统油墨需要通过空气流通和挥发来让印刷品干燥,而这需要较长的时间。
而UV油墨则通过紫外线的照射,立即干燥,无需等待。
这种快速干燥的特性,大大提高了印刷效率,缩短了生产周期。
尤其是在大批量生产和高速印刷的情况下,使用UV油墨可以大大提高生产效率。
其次,UV油墨具有良好的颜色表现力和光泽度。
由于其快速干燥的特性,印刷品表面的油墨层可以保持较高的光泽度,给人一种非常饱满和明亮的感觉。
同时,UV油墨的着色能力也非常好,可以实现鲜艳、丰富的颜色效果,适合绚丽图案的印刷。
此外,UV油墨还具有较高的耐磨性和耐候性。
传统油墨在干燥之后,表面容易产生划痕和脱落情况,UV油墨则可以在短时间内达到较高的硬度。
其耐候性能也很好,能够抵御日晒、雨淋等外界环境的侵蚀,保持较长时间的色彩和光泽。
此外,UV油墨还可以在各种材质上进行印刷。
无论是塑料、金属、陶瓷、玻璃、木材等,都可以通过UV油墨进行印刷。
这使得UV油墨具有很广泛的应用领域,无论是包装印刷、广告喷绘、家具装饰还是电子产品等,都可以使用UV油墨来实现印刷。
另外,UV油墨还符合环保要求。
传统油墨含有大量的有机溶剂和挥发性物质,对环境和人体健康都有一定的危害。
而UV油墨则是通过紫外线照射实现固化,不需要挥发有害物质,减少了对环境的污染。
此外,UV 油墨在固化过程中不会产生多余的废气和废水,符合环保要求。
然而,UV油墨也存在着一些问题。
首先,UV油墨的成本相对较高。
由于需要特殊的光源设备,以及油墨的配方和技术要求较高,使得UV油墨的价格相对较高。
另外,UV油墨的固化过程需要特殊的紫外线设备,这对印刷厂来说也是一项较大的投资。
其次,由于UV油墨的快速干燥特性,使得其流动性较差,容易造成印刷品上的墨点或线条。
uv油墨是什么意思

uv油墨是什么意思一、uv油墨是什么意思?UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨,作为油墨,它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外),良好的印刷适性,适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力,并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
二、uv油墨具备什么优势?UV油墨是一种不用溶剂,干燥速度快,光泽好,色彩鲜艳,耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零。
据统计,UV油墨的年产量日本约1.6万吨,欧洲约1.8万吨,北美约1.9万吨。
需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。
因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大,需加入活性稀释剂稀释,而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性,因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时,另一个发展方向是研究水性UV油墨,即以水和乙醇作为稀释剂,目前水性UV油墨已研制成功,并在一些印刷企业中得到应用。
三、怎么分辨uv油墨质量的好坏?1.观察油墨颜色采购UV油墨时要“查颜观色”。
UV油墨对紫外光是敏感的,施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯),UV 油墨会继续反应而变黄,这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨,目前暂时无法从根本上改善,但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的,除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
[1] 对于UV油墨上光后油墨变色,主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料,如射光蓝,是一种蓝色酸性色淀颜料,是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上,形成的在水中不溶性的色素颜料,价格低,色相鲜明,但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差,遇醇类等溶剂或遇碱时,红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料,如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的,但如果用在彩盒油墨中,则非常危险,因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
最新UV胶印油墨基础知识

(4)要注意油墨着色力。
(5)制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判 断其应加入多少白墨或者冲淡剂进行调色。 绝对不允许把稀释剂用于冲淡颜色,稀释 剂,不但会影响印刷性能,而且也会破坏 油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现 沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。
(6)调配特殊颜色的油墨,有时还是需要加 入少量黑墨进行调配,才能达到预期的色 彩效果。
❖ 节省能源 ❖ 生态环境保护,无VOCs的排放 ❖ 经济、节省空间 ❖ 快速查看和控制力: ❖ 可随意调节的印刷色序 ❖ 网点清晰 ❖ 套印良好
UV油墨及工艺的优点(2)
❖ 节约油墨: ❖ 维修方便:UV灯拆卸方便 ❖ 停机不用担心干墨: ❖ 操作简单:普通印刷机需要5个人操作的话,
使用UV金属油墨后,两三个人就可以了
❖
FCN772通告是由食品通告联盟旗下唯一一家标签和软包装印刷生产商的基杜
(Gidue)公司批准颁布的。基杜公司始建于2004年,是食品直接接触通告联盟的
会员,隶属于美国辐射固化行业组织(RadTech USA)。该公司从创立初期就作为
食品通告联盟会员联合其他世界级的化工和包装生产商为FDA筹集资金并积极申请
❖ Lab 模式的组成:
Lab 模式的由三个通道组成,但不是R、G、B 通道。它的一个通道是亮度,即L。另外两个是色 彩通道,用A和B来表示。A通道包括的颜色是从 深绿色(底亮度值)到灰色(中亮度值)再到亮 粉红色(高亮度值);B通道则是从亮蓝色(底 亮度值)到灰色(中亮度值)再到黄色(高亮度 值)。因此,这种色彩混合后将产生明亮的色彩。
通告。
❖
从2004年开始,FDA就开始对联盟所做的工作进行评估。经过长时间准确的分
析目前已发布通告明确表示,允许相关材料直接使用于食品外包装,并有希望拓
UV油墨常识

UV油墨常识紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射,通过瞬间的光化学反应聚合固化。
UV固化型油墨,最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。
1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。
它是近年来迅速发展的一类环保型油墨,以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。
目前,在劲嘉事业本部的生产车间内,UV油墨使用已占有很大比例。
为了让UV 油墨的效用能更加充分得到利用,下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。
一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂,辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
1.聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分,是UV油墨中最基本成分。
它是成膜物质,其性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物,从结构上看,齐聚物都为含有“C=C”不饱和双键的低分子树脂,如含有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下,光固化速度丙烯酰基最快,故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2.感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度,一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的黏度,同时单体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体,是一种功能性单体,它在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也是合有“C=C”不饱和双键,可以是丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基和烯丙基,鉴于丙烯酰基光固化速度最快,因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同,可分为单官能团、双官能团和多官能团三类,官能团活性稀释剂,稀释效果和固化速度都不同。
uv油墨的构成

uv油墨的构成UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨,其特点是具有较高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。
这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。
本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。
1. UV油墨的主要成分UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。
光引发剂:光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。
常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。
单体:单体是构成UV油墨的主要原料,其是通过聚合反应形成聚合物的基本单位。
常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。
稀释剂:稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能,以便适应不同的印刷和涂料工艺。
常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。
增稠剂:增稠剂用于增加UV油墨的黏度,提高涂层的附着力和刚性,使其更易于印刷和涂料操作。
常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。
辅助添加剂:辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其应用特性。
常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。
2. UV油墨的参考内容(1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystinebis(methyl acrylate)”的研究论文。
文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。
该研究表明,使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性能的UV涂料,该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。
(2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。
uv油墨的印刷原理和应用

uv油墨的印刷原理和应用1. uv油墨的概述UV油墨是一种在印刷中常用的特殊油墨,其特点是被紫外线照射后能够立即干燥和固化。
UV油墨是由具有紫外敏感性的单体、光引发剂、颜料和辅助剂等组成,主要用于印刷品的加工和装饰。
2. uv油墨的印刷原理UV油墨的印刷原理是利用紫外线照射后,油墨中的光引发剂会引发油墨的固化反应。
UV油墨中的单体受到紫外线的激发后会发生聚合,形成固态的油墨膜。
这种固化反应的过程非常快速,可以在几秒钟内完成。
因此,使用UV油墨可以实现高速印刷和高效生产。
3. uv油墨的应用3.1 广告行业在广告行业中,使用UV油墨可以实现高光泽度和丰富的颜色效果。
由于UV 油墨的固化速度快,可以降低印刷品的生产时间,提高印刷效率。
此外,UV油墨还具有耐候性好、耐磨性强的特点,使得印刷品能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
3.2 包装行业在包装行业中,使用UV油墨可以实现印刷品的防伪效果。
UV油墨具有高光泽度和高精度的特点,能够打印出清晰的图案和文字。
在包装上使用UV油墨可以增加产品的质感和吸引力,提高品牌形象。
此外,UV油墨还具有耐化学品、耐磨性强的特点,能够保护包装材料不受外界环境的影响。
3.3 电子产品行业在电子产品行业中,使用UV油墨可以用于印刷电路板。
UV油墨能够形成绝缘层,避免电路之间的短路。
此外,UV油墨还具有导电性能,可以作为导电层使用。
使用UV油墨印刷电路板可以提高生产效率和减少生产成本。
4. uv油墨的优势与挑战4.1 优势•快速固化:使用UV油墨能够在几秒钟内完成固化,提高印刷效率和生产速度。
•高光泽度:UV油墨具有高光泽度,可以使印刷品更加美观和吸引人。
•耐候性好:UV油墨具有耐候性好的特点,能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
4.2 挑战•成本高:与传统油墨相比,UV油墨的成本较高。
•对材料要求高:由于UV油墨的固化速度快,对印刷材料的要求也更高,需要具有良好的耐溶剂性和耐高温性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
31%
图2 全球油墨产量的地域分布
一、 全球印刷与油墨市场概况
2.油墨(续)
—各种油墨在全球市场中的生命发展周期(图3)
柔印凹印纸张水性油墨
常规胶 印油墨 柔印凹 印溶剂 型油墨 传统溶剂型油墨
UV光油 胶印油墨 凹印水性油墨 柔印UV油墨
7% 8% 9% 9%
7 %
23%
9% 16% 19%
表单 一般商业 广告 报纸 杂志 包装/标签 软包装 书籍
图1 全球印刷出版市场分布
一、 全球印刷与油墨市场概况
2. 油墨
——全球油墨年生产总量约350万吨 ——全球市场地域分布(图2) ²亚太地区130万吨 ²北美110万吨 ²欧洲100万吨 ²南美及非洲等10万吨 ——国家分布 ²美国100万吨 ²日本45万吨 ²德国37万吨 ²中国30万吨(中国是油墨大国,但不是 强国)
12.UV油墨的发展趋势
——
二、UV固化油墨概况
5.UV油墨发展简史
——欧美UV油墨的商业化开始于上世纪70年代 中晚期 ——不同历史时期突出表现在UV油墨的粘度下 降 ²上世纪70年代 粘度很高 ²上世纪80年代 粘度较高 ²上世纪90年代 粘度降低 ²本世纪(2000年) 粘度很低
二、UV固化油墨概况
6.UV油墨的优势
二、UV固化油墨概况
11.各种UV油墨国际 市场价格
——全球UV油墨的价格随油墨 类型不同和地域不同而有差 异(表6) ——UV上光油印2005年国际市 场价格也列于表6 ——近两年全球石油价格攀升将 冲击UV油墨和UV上光油的价 格
表6 UV油墨与UV上光油2005年国际市场 价格(美元/公斤)
10.中国UV油墨市场概况
UV油墨(t) 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 13000 11040 9060 6500 2070 3400 4000
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年
图7 我国UV油墨历年产量增长趋势
耗量/吨 20840 14000 9030
份额/% 47 32 21
合计
35950
100
43870
100
62450
100
—
二、UV固化油墨概况
7.全球UV油墨市场概况(续) ——全球UV油墨随不同印刷方式消费状况并不相同(表3) ——全球UV油墨以胶印消费最多,其次为网印 ——全球UV油墨,以柔印消费增长速度最快 ——喷绘UV油墨刚刚起步,前途无量
美国 欧洲 日本 配方产品
印刷油墨
胶印油墨(三原 色) 15~25 15~27 13~19
(美国标准色卡)
胶印快干 丝网印刷 柔版印刷 28~34 16~37 16~35
21~33
20~40 18~55 17~27 16~19 18~28 无
喷墨油墨
上光油
6~22 7~21
无
6~19
二、UV固化油墨概况
二、UV固化油墨概况
9.日本UV油墨市场概况
——日本UV油墨的市场历年持续增长(表5) ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美(2004年仅为1270吨) ——从事生产UV油墨的日本厂商有:Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司 和大日本油墨(DIC)公司(生产水性产品);日本油漆公司(Nippon paint),Godo 油墨公司,Dainichiseika公司和东洋油墨(Toyo Ink)公司 (生产UV上光油及UV油墨)。 表5:日本UV油墨历年市场状态
二、UV固化油墨概况
7.全球UV油墨市场概况 ——全球UV油墨三大市场:欧洲、美国、日本 三大市场均持续增长的势头(表2) 欧美市场占有全球最大份额
● ●
表2 地域 美国 欧洲 日本 2001年 耗量/吨 16890 11000 8070 份额/% 47 31 22
全球UV固化油墨在不同地域的增长趋势 2004年 2009年 耗量/吨 33600 18000 10850 份额/% 54 29 17 10 平均5(0~20,取决于应用) 3.7 2004~2009年年均增长率/%
表4
地域 美国 欧洲 日本 合计 2001年 耗量/吨 19200 13500 865 33565 份额/% 57 40 3 100
全球UV固化上光油在不同地域的增长趋势
2004年 耗量/吨 21400 16000 1270 38670 份额/% 55 41 4 100 2009年 耗量/吨 31400 19000 1650 52050 份额/% 60 37 3 100 2004~2009年 年均增长率/% 8 3~4 5.4 —
1400 800 560 160 9520
6800
1450 800 590 180 9820
7000
1500 800 620 200 10120
7200
1600 800 650 220 10470
二、UV固化油墨概况
10.中国UV油墨市场概况
——中国辐射固化协会(Rad Tech China)统计, 我国UV油墨市场历年持续增长(图7),平均年 增长率20%以上 ——我国UV油墨已占油墨全国总产量5%左右 ——根据2006年全国油墨行业年会预计,在“十 一五”计划期间,到2010年全国油墨年产量将达 到50万吨(110亿~130亿元人民币),市场油墨 消耗量55万吨,平均年增长率7-8%。我国UV油 墨届时也将水涨船高。
——一个愿望:UV油墨实现印刷业界长期梦寐以求的愿 望:油墨在印刷机上稳定(粘度不因溶剂挥发上升), 而一旦转移到印刷品上就能立即干燥。 ——四大特点:UV油墨具有高效、节能、快干、环保4 大特点(中国人语)。 美国人把UV固化归结为5E优势:Efficient(高效)、 Enabling(创新)、Economical(经济)、Energy Saving(节能)、Environmental Friendly(环保)。
二、 UV固化油墨概况
8.欧洲UV油墨市场概况
——欧洲UV固化印刷年增长率以两位数持续增长(图5)
二、 UV固化油墨概况
——欧洲所有印刷方式的UV油墨增长率也都在攀升 (图6)
二、UV固化油墨概况
8.欧洲UV油墨市场概况(续)
——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨(2.5亿~2.7亿美元),占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生 产效率高,油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨,其中英国居首(31%),依次为法国 (20%),德国(18%)和意大利(11%)。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%,其次为柔印(10~15%),再 次为网印(10%)。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断,标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产,其中有10家领军企业,包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%)。
油墨类型 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年
胶印油墨
凹印油墨 金属涂层油墨 网印油墨 柔印油墨 总计
6000
1290 550 440 60 8340
6200
1310 650 490 80 8730
6400
1340 800 530 130 9200
6600
表3 全球UV固化油墨不同印刷方式的消费状况(百万美元) 印刷方式
胶印 网印
1995年
68 67
2000年
133 118
2005年
160 123
2010年(预测)
189 126
柔印
凸印 喷绘 总计
4
5 — 144
37
6 小额 294
45பைடு நூலகம்
6 19 353
56
6 51 428
二、 UV固化油墨概况
7.全球UV油墨市场概况(续) ——全球UV上光油在印刷中的消耗量也持续增长(表4) ——UV上光油在印刷中与覆膜相竞争,可离线操作和联线操作
日本
印度 荷兰
2.40
2.20 1.50
二、UV固化油墨概况
3.紫外光(UV)的概念(图4)
——紫外光的本质是电磁波。太阳光有七色:红、橙、黄、 绿、青、蓝、紫。其中可见光的红光波长800~620nm, 黄光590~560um,绿光560~490um,蓝光450~420um, 紫光420~380um。 ——紫外光是相对人眼可见光来说的。人眼能看见波长最短 的光就是紫色光(波长420~380um),波长再短的光人 眼看不见。这一段波长的光称为紫外光,又称紫外线。 ——紫外光有杀菌消毒的作用,B波段紫外光对人体有保健 作用,A波段紫外光还可用于油墨固化、印刷制版等。 ——人体不宜长时间暴露在紫外光照射下,人眼和皮肤易受 到伤害。
萌芽期
成长期
成熟期
衰退期
一、 全球印刷与油墨市场概况
2.油墨(续)
——总体趋势 ²全球石油价格持续攀升,原材料、运输、销售成本上涨 ²环保压力加大,传统溶剂型油墨受到冲击 ²竞争日益激烈,企业重组并购活动加剧 ²规模化、专业化、国际化趋势,纳入全球经济一体化的轨道
——环保压力 ²传统溶剂型油墨配方含有机溶剂40~50%。 ²全球350万吨油墨中消耗有机溶剂高达100万吨以上。 ²油墨引起的VOC(有机挥发物)排放量全球每年达几十万吨 ²欧美环保法规日趋严厉,限制印刷业VOC排放,改善全球大气环境质量