第一章 铸造工艺基础

第一章铸造工艺基础
1、为什么铸造是毛坯生产中的方法？试从铸造的特点并结合实例分析之。

答：铸造适用于形状复杂，特别是有复杂内腔的毛坯件；适用范围广，成本低。

机床床身、汽车发动机曲轴等。

2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？
答：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力称之为液态合金的充型能力；合金流动性越好充型能力越强；影响合金流动性的因素有很多，化学成分的影响最为显著。

3、某定型生产的厚铸铁件，投产以来质量基本稳定，但是近一段时间浇不到和冷隔缺陷突然增加，试分析其原因
答：材料化学成分发生变化，结晶范围变宽，导致流动性变差；浇注温度即充型压力变小也会导致充型压力变小；铸型材料导热太快或铸型温度较低，使的液态合金温度降低较快；铸型排气不畅或天气因素导致温度降低。

4、既然提高浇注温度可以改变充型能力，那为什么又要防止浇注温度过高？
答：因为浇注温度过高，铸件容易形成缩孔、缩松、粘沙、析出性气孔、粗晶等缺陷，故保证充型能力适合前提下，温度不宜过高。

5、缩孔和缩松有何不同？为什么缩孔比缩松较容易防止？
答：缩孔是指集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞；缩松是指分散在某区域内的细小缩孔。

缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止。

6、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需要采取什么措施实现？上述两种凝固原则适用场合有什么不同？
答：
顺序凝固原则同时凝固原则
定义在铸件上可能出现
缩孔的厚大部位安
放冒口，使铸件远离
冒口的部位先凝固；
然后靠近冒口的部
位凝固；最后才是冒
口本身的凝固。

尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却
措施实现加冒口安防冷铁
使用场合的不同之处这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。

铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的
部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。

同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。

顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜。