钳工基础知识培训教材

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钳工培训资料课件

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一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等, 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中,通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量,从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动),同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) , 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面,然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类:按长度分为100mm、150mm、400mm等7种;按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类,其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8

《钳工基础培训》课件

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随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工基本操作培训PPT课件全

钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

钳工 培训 课程

钳工 培训 课程

钳工培训课程钳工培训课程第一节:钳工基础知识1. 钳工的定义和职责:钳工是一种技术工种,主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。

他们需要具备一定的机械知识和技能,能够使用各种钳工工具和设备。

2. 钳工工具的分类和用途:介绍常见的钳工工具,如扳手、钳子、锤子、千斤顶等,并解释它们的用途和适用范围。

3. 钳工安全知识:强调钳工工作中的安全注意事项,如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等,以确保工作过程中的安全性。

4. 钳工测量与标记:介绍常用的测量工具,如卷尺、游标卡尺等,并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。

第二节:钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述:概述钳工加工的基本流程,包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。

2. 钳工加工方法:介绍常见的钳工加工方法,如锻造、冲压、铣削、车削等,并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工加工精度要求:讲解钳工加工中的精度要求,包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等,以及如何使用相关工具进行检验和调整。

4. 钳工加工中的常见问题及解决方法:介绍钳工加工中常见的问题,如尺寸偏差、表面质量不良等,并提供解决方法和技巧。

第三节:钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述:概述钳工装配的基本流程,包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。

2. 钳工装配方法:介绍常见的钳工装配方法,如螺纹连接、对接焊接、铆接等,并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工调试技术:讲解钳工调试的基本技术,包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等,以确保装配后的产品符合要求。

4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法:介绍钳工装配和调试中常见的问题,如装配误差、焊接缺陷等,并提供解决方法和技巧。

第四节:钳工维修与保养1. 钳工设备维修:介绍钳工设备的维修方法,包括日常维护、故障排除和零部件更换等,以延长设备的使用寿命。

2. 钳工产品维修:讲解钳工产品的维修方法,包括故障分析、零部件更换和系统调试等,以确保产品的正常运行。

新员工钳工培训教材

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新员工钳工培训教材新员工钳工培训教材目录第一章钳工专业知识培训第一节钳工定义和安全事项第二节钳工工器具简介第三节公差专业知识培训第四节工件制作工艺第一章钳工概述第一节钳工工作的主要内容钳工大多是在钳工台上用手工工具为主对工件进行加工的。

手工操作的特点是技艺性强,加工质量好坏主要取决于操作者技能水平的高低。

它的工作范围较广,且具有万能性和灵活性的优势,不受设备场地等条件的限制。

因此,凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合,通常可由钳工来完成;尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工。

所以说,钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一,而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。

目前,钳工主要分为普通钳工和工具钳工。

作为一名优秀的钳工,首先应掌握好各项基本操作技能。

它包括:画线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、忽孔、铰孔、攻螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、技术测量和简单的热处理等;进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的技能。

为了不断提高产品质量和提高劳动生产率,钳工要时刻改进工具和加工工艺,逐步实现手工操作的半机械化和机械化,这对减轻劳动强度,保证产品质量的稳定性及提高生产率和经济效益,都具有十分重要的意义。

第二节钳工的工作场地一. 工作场地的常用设备钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。

在工作场地内常用的设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。

1. 钳工台钳工台也称钳桌,上面装有台虎钳,它是钳工工作的主要设备。

2. 台虎钳台虎钳装在钳工台上,用来夹持工件。

台虎钳具有固定式和回转式两种。

3. 砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等工具,也可以用来磨去工件或材料的毛刺、锐边等。

4. 台式钻床台式钻床简称台钻,它是放在台桌上使用的小型钻床。

其钻孔直径一般在12mm以下,最小可以加工小于1mmB勺孔。

5. 立式钻床立式钻床简称立钻。

立式钻床的规格用最大钻孔直径来表示,目前有25、35、40和50mm等几种。

钳工基础培训教材

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总结词
分析工艺性
详细描述
根据图纸要求,分析零件的加 工工艺性,确定合理的加工方
案和工艺流程。
毛坯的选择与加工准备
总结词
选择合适的毛坯
总结词
准备工具和量具
ABCD
详细描述
根据零件图纸和加工工艺要求,选择合适的毛坯, 确保满足加工需求。
详细描述
根据加工需要,准备各种钳工工具、刀具、量具 等,确保加工过程中的工具齐全、完好。
装配图的识读与装配
总结词
培养识图与装配能力
详细描述
学习如何识读装配图,了解零件之间的装配关系,掌握按照图纸要求进行装配的 技能,培养空间想象力和实际操作能力。
典型零件的加工工艺分析
总结词
提升工艺分析水平
详细描述
通过对典型零件的加工工艺进行分析,了解不同零件的加工方法和工艺要求,提高对机械制造工艺的理解和掌握 程度,为今后从事机械加工工作打下基础。
剖视图与剖面图
用于表达物体内部的形状 和结构,通过剖切和假想 投影的方式展示内部细节。
钳工常用设备与工具
钳工台与 工的基本装备。
手动工具
如螺丝刀、锤子、扳手等, 是钳工进行装配、拆卸和 修整的常用工具。
电动工具
如电钻、电动扳手等,能 够提高工作效率,减轻劳 动强度。
如铸造、锻造、焊接、切削等,不同 的加工工艺对金属材料的性能和应用 有重要影响。
金属材料的力学性能
包括强度、硬度、塑性、韧性等,这 些性能决定了金属在不同环境下的适 用性和耐久性。
机械制图基础
01
02
03
制图基本知识
包括图幅、比例、字体、 图线等制图基本规定,是 绘制机械图样的基础。
三视图

钳工技术培训教材课件

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方箱的相邻平面相互垂直,相对平面又互相平 行,便于将垂直线、平行线、水平线在工件上划出来。
⒍V型块 V型块通常是两个一起使用,在划线中用以支 撑轴件、筒形件或圆盘类工件,如图7-12所示,用来 安放圆柱形工件,划出中线,找出中心等。
图7 - 12 V型块
•钳工技术培训教材
钳工技术
⒎千斤顶 千斤顶有尖头、平头和带V形槽等几种形式, 如图7-13所示。划线时一般三个为一组,将它放在 工件下面作为支撑,调整它的高低,可将工件调成 水平或倾斜位置,直至达到划线要求。千斤顶用于 支撑不规则或异形一类工件非常方便。 使用千斤顶注意事项: ⑴千斤顶底部要擦净,工件要平稳放置。调 节螺杆高低时,防止千斤顶产生移动,以防工件滑 到。 ⑵一般工件用3个千斤顶支承,且3个支承点 要尽量远离工件重心。在工件较重部分用2个千斤 顶,另1个千斤顶支承在较轻的部位。
如图7-5a所示,平台适于一般尺寸工件划线 中使用;对于较大尺寸工件划线时,可使用如图 7-5b所示的划线平台。将它的位置放正后,操作 者即能在平台四周的任何位置进行划线。
•钳工技术培训教材
钳工技术
a)
b)
图7 - 5 划线平台
⒉划针
a) I型 b) II型
划针是用来划线的,如图7-6所示,常与钢直尺、
第7章 钳工技术
7.1 钳工技术概述
钳工是指手持钳工工具,在台虎钳、钻床或其他辅助设 备完成零件的加工、装配和修理。目前虽然有各种先进的机械 加工方法,但很多工作仍然需要采用钳工手段来完成。它是机 械制造业中最主要、最普遍的职业工种之一。
按工作内容不同,钳工可分为普通钳工、划线钳工、装 配钳工、修理钳工、工具钳工和模具钳工等。无论哪一种钳工, 都应该掌握好钳工的各项操作技能,包括划线、錾削、锉削、 锯削、钻削、攻(套)螺纹、研磨、弯曲、铆接、钣金下料和 装配等。

钳工基础知识培训教材

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钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。

钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。

如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。

(装配钳工)许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。

(修理钳工)在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。

(工具制造钳工)不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。

不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。

2023年钳工知识培训课件(精品)(1)全文

2023年钳工知识培训课件(精品)(1)全文

1.3 图线 图线分为粗线、细线两种。常用图线主要作用为:细实线主要用于过渡
线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、螺纹牙底线;粗实线主要用于可见棱边 线、可见轮廓线、、相关线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线、齿顶圆(线) 、剖切符号用线;细虚线用于不可见棱边线、轮廓线;细点划线主要用于轴 线、对称中心线、分度圆(线)、孔系分布中心线、剖切线。
4.2位置公差
4.2.1位置公差 限制被测要素对基准的方向或位置误差的大小。
4.2.1位置公差分类 分为定向误差、定位误差和跳动公差。
4.2.1.1定向误差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量,用于限制被 测要素对基准的方向变动,包括平行度,垂直度和倾斜度。
平行度 用于限制被测要素对基准要素平行方向的误差。其公差带的形状有两 平行平面,四棱柱、圆柱等。
当封闭环为设计尺寸时,必须按图纸严格保证,当其为未注公差尺寸或余量 时,其数值由各组成环(增环和减环)公差的代数和组成。工艺人员根据生产条 件和装配关系自行确定。
工艺尺寸链的组成环通常为中间工序的加工尺寸、对刀调整尺寸和走刀行程尺 寸等。
工件加工方法不同,工序尺寸间的相互影响也不相同,即各尺寸公差之间误差 的综合和积累关系不同。
2、组合体视图
2.1 三面投影:在画法几何学中,几何元素在正立投影面、水平投影面、侧 立投影面三面投影体系中的投影称为几何元素的投影。
主视图:在三面投影体系中的正面投影称主视图。 俯视图:在三面投影体系中的水平投影称俯视图。 左视图:在三面投影体系中的侧面投影称左视图。 三视图:主视图、俯视图、左视图统称机件的三视图。 机件:零件、部件和机器等称为机件。
对机件不可见的内部结构形状,采用假想的剖切面把机件切开,移去观 察者和剖切面之间的部分,将剩余部分向投影面投影,所画图形称为剖面 图。 3.2.2全剖视图

钳工技术基础知识培训课件

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钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动

钳工技术培训课件(完整版)

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单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。

钳工基础知识培训资料

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四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度; • 2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤
人; • 3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下
的部分,以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外, 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高, 可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。 • 锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内, 对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子 内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些, 仍按原有锯缝锯下去,这样不断转据,到锯断为 止。 • 锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • (1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • (2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ,其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • (3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求

《钳工培训教案》课件

《钳工培训教案》课件

《钳工培训教案》课件一、教学目标1. 了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。

2. 掌握钳工的基本操作技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 学会使用钳工常用工具和设备,如钳子、螺丝刀、钻头等。

4. 了解钳工的安全操作规程,提高安全意识。

二、教学内容1. 钳工概述1.1 钳工的定义1.2 钳工的工作内容1.3 钳工的工作环境2. 钳工基本操作技能2.1 划线2.2 锯割2.3 锉削2.4 钻孔3. 钳工常用工具和设备3.1 钳子3.2 螺丝刀3.3 钻头3.4 其他常用工具和设备4. 钳工安全操作规程4.1 一般安全操作规程4.2 机械设备安全操作规程4.3 电气设备安全操作规程三、教学方法1. 讲授法:讲解钳工基本概念、工作内容、工作环境、基本操作技能、常用工具和设备、安全操作规程等内容。

2. 演示法:现场演示钳工基本操作技能和常用工具的使用方法。

3. 练习法:学生分组练习,教师巡回指导。

4. 问答法:学生提问,教师解答。

四、教学准备1. 教室环境:宽敞、明亮、安静。

2. 教学设备:投影仪、电脑、黑板、粉笔、钳工工具、模型等。

3. 教学资料:教案、课件、教材、练习题等。

五、教学过程1. 导入新课:介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境。

2. 讲解钳工基本操作技能,演示并讲解常用工具的使用方法。

3. 学生分组练习,教师巡回指导。

4. 总结讲解钳工安全操作规程。

5. 课堂互动:学生提问,教师解答。

6. 课堂小结:回顾本节课所学内容,布置课后作业。

六、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况等,了解学生的学习兴趣和积极性。

2. 练习成果:评估学生在练习过程中的操作技能和掌握程度,对学生的动手能力进行评价。

3. 课后作业:布置相关课后作业,要求学生复习所学内容,巩固知识点。

4. 学生互评:组织学生进行互评,互相学习、借鉴优秀的操作技能和经验。

七、教学反思1. 教师教学:反思教学过程中的讲解是否清晰、生动,是否能够激发学生的学习兴趣。

钳工基础知识培训ppt课件

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注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时

, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
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9
3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
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钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。

钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。

如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。

(装配钳工)许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。

(修理钳工)在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。

(工具制造钳工)不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。

不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。

台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。

使用台虎钳的注意事项:(1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。

(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。

(3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

(4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。

2、钳工工作台钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。

钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。

3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。

砂轮较脆、转速又很高,使用时应严格遵守以下安全操作规程:(1)砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。

(2)砂轮机起动后,应在砂轮旋转平稳后再进行磨削,若砂轮跳动明显,应及时停机修整。

(3)砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内,以防工件扎人造成事故。

(4)磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。

4、钻床用来对工件进行各类圆孔的加工,有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

二、钳工的工作场地钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。

主要有以下几点要求:1、合理布置主要设备(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方,钳工工作台之间的距离应适当,面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。

(2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕碰。

3、合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具,常用工、夹、量具应放在工作位置附近,便于随时取用,工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。

4、工作场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。

三、安全文明生产常识遵守劳动纪律,执行安全操作规程,严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题,安全为了生产,生产必须安全,安全、文明生产的一般常识有:1、工作前按要求穿戴好防护用品。

2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐,并随时清除油污、异物等。

4、不得用手直接拉、擦切屑。

5、工具、夹具、量具应放在指定地点,严禁乱堆乱放。

6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

通过本节课的学习要求做到,知道自己是哪一种钳工,作为钳工有怎样的学习要求,钳工的常用设备有哪些,以及如何做到安全文明生产。

第二节钳工常用量具及测量为了保证产品质量,必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量,用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。

量具的种类很多,根据其用途及特点不同,可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

1、万能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具,这类量具一般都有刻度,在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值,如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。

2、专用量具是指专为测量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。

这类量具不能测出具体的实际尺寸,只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格,如卡规、量规等。

3、标准量具是指只能制成某一固定尺寸,用来校对和调整其他量具的量具,如量规等。

下面主要介绍几种常用的万能量具。

一、游标量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具,统称为游标量具,常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺,万能角度尺和齿厚游标卡尺等。

1、游标卡尺游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、孔深和中心距等。

游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

(1)游标卡尺的结构由实物(三用游标卡尺)对照可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部分组成。

(2)游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。

其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。

通常尺身刻线间距a为1mm,尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。

常用的有n=10,n=20和n=50三种,相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n,分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。

尺身刻线间距与游标刻线间距之差,即I=a-b为游标读数值(游标卡尺的分度值),此时i分别为0.10mm,0.05mm,0.02mm。

根据这一原理,在测量时,尺框沿着尺身移动,根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置,此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间,游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐,由以上两点,得出被测尺寸的整数部分和小数部分,两者相加,即得测量结果。

我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺,其刻线原理是:尺身每1格长度为1mm,游标总长度为49mm,等分50格,游标每格长度为49/50=0.98mm,尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm,所以它的精度为0.02mm。

(3)游标卡尺的读数方法首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。

2、万能角度尺万能角度尺用来测量工件内、外角度的量具。

其测量精度有2`和5`两种,测量范围为0度~320度。

(1)万能角度尺的结构(对照实物)万能角度尺主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。

(2)2`万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1度,游标共分30格等分29`,游标每格为29度/30=58`,尺身1格和游标1格之差为1度-58`=2`,所以它的测量精度为2`.(3)万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数,再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐,读出角度“`”的数值,最后两者相加就是测量角度的数值。

二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一,千分尺的种类较多,按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等,千分尺的测量精度为0.01mm。

1、外径千分尺的结构(对照实物)尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力装置、弹簧、棘轮。

2、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。

测微螺杆螺距为0.5mm,当微分筒转1圈时,测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。

微分筒圆锥面上共等分50格,微分筒每转1格,测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm,所以千分尺的测量精度为0.01mm。

3、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数,再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分,最后将两次读数相加,即为工件的测量尺寸,(以实物对照讲解)。

三、百分表百分表是一种指示式量仪,测量精度为0.01mm,当测量精度为0.001mm或0.005mm时,称为千分表。

1、百分表的结构(对照实物)触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。

2、百分表的刻线原理及读数方法百分表齿杆的齿距是0.625mm,当齿杆上升16齿时,上升的距离为0.625mm ×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周,而和该小齿轮同轴的大齿轮(100个齿)也必然转1周,中间小齿轮(10个齿)在大齿轮带动下将转10周,与中间小齿轮同轴的长针也转10周,由此可知,当齿轮上升1mm 时,长针转1周,表盘上共等分100格,所以长针每转1格,齿杆移动0.01mm,故百分表的测量精度为0.01mm。

读数方法:使用百分表进行测量时,首先让长指针对准零位,测量时长针转过的格数即为测量尺寸。

3、内径百分表内径百分表是用来测量孔及孔的形状误差的测量工具。

内径百分表由百分表和专用表架组成,专用表架又包括表架、弹簧、杆、定心器、测量头、触头、摆动块。

使用方法:用内径百分表测量孔径属于相对测量法,测量前应根据被测孔径的大小,用千分尺或其它量具将其调整好才能使用,固定测量头可根据孔径大小更换,测量前应先将内径表对准零位,测量时,应使测量杆垂直零件被测表面,轴向摆动百分表,测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。

四、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

(对照实物)塞尺它有两个平行的测量面,其长度有50mm、100mm、200mm 等多种,塞尺有若干个不同厚度的片,可叠合起来装在夹板里。

使用塞尺时,应根据间隙的大小选择塞尺的片数,可用一片或数片重叠在一起插入间隙内,厚度小的塞尺片很薄,容易弯曲和折断,插入时不宜用力太大,用后应将塞尺擦拭干净,并及时合到夹板中。

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