叶轮给煤机检修作业指导书
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③转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况；
④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；
⑤用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。根据测试结果，判断齿轮的磨损情况；
⑥检查平衡重块有无脱落；
⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下；
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
6
9
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
2
10
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
4
11
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
盒尺
3m
2个
2
倒链
2t
2个
3
钢丝绳扣
填写设备运行状况表
备品备件材料工、机、量具的准备。
危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施
安全技术交底
2
解体前准备
将设备运行至检修位置
办理热力机械工作票
检查起重设备是否完好
检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠
用电葫芦吊起起吊孔盖板
3
整体设备的解体
叶轮传动减速器的拆卸：
①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；
φ19.5*6m
1对
4
方锤
3.5磅
1把
5
重型套筒搬手
1套
6
活搬手
12寸
2把
7
活搬手
15寸
2把
8
梅花搬手
1套
9
一字改锥
350
1把
10
橇棍
2个
11
电焊机
交流（逆变）
1套
12
卡环
2t
6
13
氧气、乙炔表
1套
14
割把
大号
1个
15
氧气带
40m
16
乙炔带
40m
17
氧气瓶
1个
18
乙炔瓶
1个
19
HL-30齿轮油
20
VG460
21
HG-11饱和气缸油
22
钙基润滑脂
23
汽油
2.5kg
24
油盘
2个
25
破布
3kg
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。
S
6
高处作业未使用工具带
高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上
S
7
工具材料随意上下投掷
工具和材料要用绳系牢后上下吊送
S
8
高处用脚手架或吊架未经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用
H
9
脚手板未固定
脚手板必须用#10铁丝固定牢固
H
10
当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落措施
当用液压千斤顶起设备时必须在设备下方垫以垫片
H
11
运行时站在机器上
运行时禁止站在机器上或向机器上攀登
12
皮带上无保护措施
在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石棉布
6、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
备注
1
检修指导书编制完，经审批合格
外围队
2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料完备
外围队
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
外围队
4
检修人员到现场，并撑握检修方案
外围队
5
设备隔离完成
运行
6
检修作业票办理完成
外围队
7
检修照明充足
外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
在检修现场工作未办理工作票
作业前办理工作票
H
2
检修工作时不按工作票执行
检修作业时按工作票要求执行
S
3
检修设备与运行设备未隔离
检查隔离情况并确认
S
4
叶轮给煤机在检修前电源未切断
叶轮给煤机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。
H
5
高处作业未系安全带
安全带应挂在上方牢固可靠的地方
②拆下叶轮运至检修场地；
③拆下煤斗运至检修场地；
④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地
行走减速器的拆卸：
①拆下齿轮联轴器的联结螺栓；
②拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓；
③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出；
除尘水泵的拆卸：
①拆除水泵接口；
⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；
⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油桶；
齿轮的检修：
齿轮的检查与拆卸：
①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理，重者需更换；
②利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮和轴进行修理；
齿轮各部尺寸的校核：
①用游标卡尺测量齿顶圆的直径；
②用深度尺测量全齿高；
③用游标卡尺或钢板尺测量周节；
④用游标卡尺测量齿轮内孔、键与轴径，其配合公差均应符合要求
①齿轮齿面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺；②齿轮的齿顶圆的径向跳动公差为0.02mm~0.1mm；③齿轮沿齿长方向接触斑点大于60％，齿高方向接触斑点大于45％；④齿顶间隙为齿轮模数的1/4；齿轮啮合最小侧隙为0.17mm~0.21mm；⑤齿厚方向上的磨损量小于2.5％；⑥当齿轮加有平衡块时，平衡块不得有脱落和松动；⑧齿轮各部的形状尺寸及公差应符合图纸要求
②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地
4.1
主减速器的解体检修
拆卸减速器上盖：
①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象；
②打好装配印记，拆卸轴承端盖；
③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上；
叶轮给煤机检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
叶轮给煤机检修
3、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
叶轮给煤机厂家说明书
2
《电业安全工作规程》
1978
的条件和应作的准备
责任单位
吊出齿轮部件：
①在齿轮啮合处打好印记；
②拆下轴承端盖，吊出齿轮组件；
③吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤；
轴的磨损及缺陷：
①对于磨损的轴可采用刷镀或金属喷涂的方法进行修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不影响装配，圆角应尽可能大些；
④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；
⑤用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。根据测试结果，判断齿轮的磨损情况；
⑥检查平衡重块有无脱落；
⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下；
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
6
9
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
2
10
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
4
11
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
盒尺
3m
2个
2
倒链
2t
2个
3
钢丝绳扣
填写设备运行状况表
备品备件材料工、机、量具的准备。
危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施
安全技术交底
2
解体前准备
将设备运行至检修位置
办理热力机械工作票
检查起重设备是否完好
检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠
用电葫芦吊起起吊孔盖板
3
整体设备的解体
叶轮传动减速器的拆卸：
①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；
φ19.5*6m
1对
4
方锤
3.5磅
1把
5
重型套筒搬手
1套
6
活搬手
12寸
2把
7
活搬手
15寸
2把
8
梅花搬手
1套
9
一字改锥
350
1把
10
橇棍
2个
11
电焊机
交流（逆变）
1套
12
卡环
2t
6
13
氧气、乙炔表
1套
14
割把
大号
1个
15
氧气带
40m
16
乙炔带
40m
17
氧气瓶
1个
18
乙炔瓶
1个
19
HL-30齿轮油
20
VG460
21
HG-11饱和气缸油
22
钙基润滑脂
23
汽油
2.5kg
24
油盘
2个
25
破布
3kg
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。
S
6
高处作业未使用工具带
高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上
S
7
工具材料随意上下投掷
工具和材料要用绳系牢后上下吊送
S
8
高处用脚手架或吊架未经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用
H
9
脚手板未固定
脚手板必须用#10铁丝固定牢固
H
10
当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落措施
当用液压千斤顶起设备时必须在设备下方垫以垫片
H
11
运行时站在机器上
运行时禁止站在机器上或向机器上攀登
12
皮带上无保护措施
在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石棉布
6、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
备注
1
检修指导书编制完，经审批合格
外围队
2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料完备
外围队
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
外围队
4
检修人员到现场，并撑握检修方案
外围队
5
设备隔离完成
运行
6
检修作业票办理完成
外围队
7
检修照明充足
外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
在检修现场工作未办理工作票
作业前办理工作票
H
2
检修工作时不按工作票执行
检修作业时按工作票要求执行
S
3
检修设备与运行设备未隔离
检查隔离情况并确认
S
4
叶轮给煤机在检修前电源未切断
叶轮给煤机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。
H
5
高处作业未系安全带
安全带应挂在上方牢固可靠的地方
②拆下叶轮运至检修场地；
③拆下煤斗运至检修场地；
④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地
行走减速器的拆卸：
①拆下齿轮联轴器的联结螺栓；
②拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓；
③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出；
除尘水泵的拆卸：
①拆除水泵接口；
⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；
⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油桶；
齿轮的检修：
齿轮的检查与拆卸：
①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理，重者需更换；
②利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮和轴进行修理；
齿轮各部尺寸的校核：
①用游标卡尺测量齿顶圆的直径；
②用深度尺测量全齿高；
③用游标卡尺或钢板尺测量周节；
④用游标卡尺测量齿轮内孔、键与轴径，其配合公差均应符合要求
①齿轮齿面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺；②齿轮的齿顶圆的径向跳动公差为0.02mm~0.1mm；③齿轮沿齿长方向接触斑点大于60％，齿高方向接触斑点大于45％；④齿顶间隙为齿轮模数的1/4；齿轮啮合最小侧隙为0.17mm~0.21mm；⑤齿厚方向上的磨损量小于2.5％；⑥当齿轮加有平衡块时，平衡块不得有脱落和松动；⑧齿轮各部的形状尺寸及公差应符合图纸要求
②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地
4.1
主减速器的解体检修
拆卸减速器上盖：
①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象；
②打好装配印记，拆卸轴承端盖；
③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上；
叶轮给煤机检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
叶轮给煤机检修
3、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
叶轮给煤机厂家说明书
2
《电业安全工作规程》
1978
的条件和应作的准备
责任单位
吊出齿轮部件：
①在齿轮啮合处打好印记；
②拆下轴承端盖，吊出齿轮组件；
③吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤；
轴的磨损及缺陷：
①对于磨损的轴可采用刷镀或金属喷涂的方法进行修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不影响装配，圆角应尽可能大些；