热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;
热力管道支架及波纹膨胀器
为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:
一、滑动导向支架:
滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下：
1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;
2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6;
3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X8
4、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X10
5、H视管道保温厚度定为:50～150mm;
6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;
7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图
8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示
9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。

10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
二、滑动支架：
滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位
移，其对水平摩擦力无严格限制。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。

三、固定支架：
固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;
2、 型式一中的A 、B 、H 的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L 尺寸按型式二中的规定；
3、 型式二中的材料规格按下表规定：
4、 采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊;
5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
6、热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;
四、波纹膨胀器：
1、波纹膨胀器的选用：
a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。

一般在管径较大，压力较低的场合采用。

b、波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。

每个波的补偿量一般只有5
—20mm左右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。

c、波纹膨胀器管口的周长允许偏差：
当DN＞1000mm时，为±6mm；
当DN≤1000mm时，为±4mm；
波顶直径偏差为±5mm；
2、波纹膨胀器的安装：
a、波纹膨胀器在安装时应进行预拉<热膨胀时>或预压<冷收缩时>，其值为管道补偿量的一半。

热膨胀时预拉如下图所示：
波纹膨胀器的预拉，应分2-3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证波节的园周面受力均匀。

b、波纹膨胀器在管路中的安装如下图所示：
<a>、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒，安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向安装；在垂直管路上应置于上方。

<b>、波纹膨胀节在吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。

<c>、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免损坏。

<d>、如设临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。

<e>、在管路作水压试验时，严禁超过规定的试验压力，以便损坏膨胀器。

试压时最好将波形膨胀器夹牢，不使其有拉长的自由。

<f>、在管路进行蒸汽吹扫时，应先缓慢升温暖管，当压力升至0.3-0.4MPa时，对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，当符合要求后，继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。

在完成第一次吹扫后，管道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时，均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，以便确认膨胀器是否正常工作。