创优质工程

创优质工程施工方案

1、项目质量目标

1.1检验批优良条件：检验批的主控项目必须全部合格，一般项目检查点合格率应达到90%以上；

1.2分项工程优良条件：检验批的综合优良率应达到85%以上；未按GB50300-2001、SY4200-2007等标准系列进行检验批划分的分项工程，其保证项目必须全部合格，允许偏差项目检查点合格率应达到90%以上；

1.3分部（子分部）工程优良条件：分项工程必须全部合格、主要分项工程必须优良且综合优良率应达到80%以上；

1.4单位（子单位）工程优良条件：分部（子分部）工程必须全部合格、主要分部（子分部）工程必须优良且综合优良率应达到60%以上；

2、过程控制要求

2.1所有检验批质量全部合格；

2.2所有分项工程质量验收合格；

2.3所有分部（子分部）工程质量验收合格；

2.4质量控制资料完整；

2.5单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；

2.6主要功能项目的抽查结果符合相应专业质量验收规范规定；

2.7观感质量验收符合要求；

2.8杜绝各类重大工程质量事故和质量隐患；

2.9分项工程一次交验合格率100%；

3、工程质量保证体系

3.1质量保证体系

根据我公司的质量方针“建精品工程，树企业形象”，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO—9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系—（质量保证手册），体系有效运行已通过了第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行标准化管理。公

司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，推行质量管理和质量保证标准。强化质量职能。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业责任工长检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业的质量管理网络。

3.2成立创优领导小组，成立以公司总工程师领导的项目创优管理领导小组，制定创优计划，及时指导解决有关问题以达到整体精品工程。

3.3建立健全项目质量组织机构：项目部成立以项目经理为组长的质量管理体系。加强过程控制，确保道道工序达到精品要求。

2、质量管理措施

2.1严格按方案施工

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。

2.2坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工，同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

2.3实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检：遵循分包自检、总分复检、监理验收的三级检查制度：严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

2.4实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制

定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以

《月度质量管理情况简报》的形式发到项目经理部有关领导、各部门，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

2.5加强对成品的保护的管理

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接检查要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

2.6质量管理措施

1)专业交叉施工，协调工作至关重要。要精心组织、精心协调，要体现出预见性和超前性。各班组要识大体，顾大局；讲团结、讲友谊，互相促进，互创工作面，保证施工生产顺利进行。

2)各部门生产、技术、质量管理人员在进一步掌握“质量验评标准”的基础上，编制好各部位各分项工程施工工艺卡（材料做法汇总表），搞好细部节点设计，并据以施工。

3)材料控制：工程所需材料、设备、成品、半成品要选择质量可靠的厂家加工订货。订货前要认真考察，订货合同要明确质量标准。严把材料进场验收关，对不合格的材料不能存放工地，更不能用在工程上，要退还厂家，加强材料管理，要分门别类码放整齐，严禁露天存放、风吹雨淋。本工程所用材料在使用前首先进行材料试验，试验符合要求，向监理单位申报审批后再进行施工。

4)工序控制：各专业、各段根据施工内容编制好工序控制流程图，按流程图顺序组织施工，避免工序颠倒。

2.7培训措施

1)按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。

2)对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。

4、技术资料管理措施

1)技术资料按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ14-023-2004）收集整理，资料内容符合国家有关规范、规程以及行业标准。

2)资料齐全、真实、字迹清楚；表格使用正确，格式符合要求；签字手续齐全，纵横交圈；及时收集整理，分类装订组册。

3)用计算机管理。表格采用计算机填写，图形采用计算机绘制，增强技术资料整体美观。科学管理资料，使资料管理更有条理。

5、成品保护措施

1)施工中加强成品保护工作，建立严格的成品保护制度。在每一分项工作技术底的时候要交代成品保护注意事项。

2)认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，成品、半成品加强管理，并制定相应的奖罚制度。

3)地面：每次浇筑完地面后，必须经主任工程师的同意方可上人。

4)墙、柱：阳角用竹胶板包裹。

5)水电安装：水电安装施工时，安装灯具、电闸箱、消防箱、敷设管道及穿线严禁污染土建已成活的分项。水电施工时要严格管理，制定切实可行的“防污染措施”，并做到奖罚兑现。

6)施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。

7)运输材料时注意不得碰撞门口及墙面，防止损伤及污染。

8)拆除脚手架时要轻拆清放，拆后材料要及时运出，码放整齐，防止撞怀门窗、墙面和口角。保护好地面、地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

9)进行油漆施工前，首先将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响质量。施工后，立即将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰污染。

10)玻璃安装时，操作人员要加强对窗台和门窗抹灰等项目成品保护。

11)已经安装完门窗玻璃的工程，应及时派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其在风天、雨天更要注意，以减少玻璃的损坏。