标准工时及产能计算表
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标准工时及产能计算表
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
目标产能
13
1
1
1
11
146
2455
3000
注：１.各工序宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．产
线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）时间之
评定系数
实测１ 实测２ 实测３ 实测４ 实测５ （ｓ） （％）
（ｓ） （人）
（ｓ）
ｃｓ／Ｈｒ
1
一切
10
2
烤弯
10
3
超音波
10
4
溅镀
10
5
流漆
10
6
二切
10
9
10
11 12
10
10
1.0
11
1
11
7
型切+剪片
15
14
13
15 16
15
10
1.2
19
2
10
292
8
磨边
12
14
12
13 12
13
10
1.1
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
目标产能
13
1
1
1
11
146
2455
3000
注：１.各工序宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．产
线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）时间之
评定系数
实测１ 实测２ 实测３ 实测４ 实测５ （ｓ） （％）
（ｓ） （人）
（ｓ）
ｃｓ／Ｈｒ
1
一切
10
2
烤弯
10
3
超音波
10
4
溅镀
10
5
流漆
10
6
二切
10
9
10
11 12
10
10
1.0
11
1
11
7
型切+剪片
15
14
13
15 16
15
10
1.2
19
2
10
292
8
磨边
12
14
12
13 12
13
10
1.1