热工仪表管路施工工艺示范卡样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

第1章热工仪表管路施工工艺示范卡

1.1 适用范围

本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工, 对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业能够参照执行。

1.2 施工流程说明

1.3 主要施工工艺质量控制要求

1.3.1 仪表管路外观质量检查

a) 施工前应对仪表管路进行外观质量检查, 管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。

b) 仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁, 并将管口临时封闭。

1.3.2 管路支架施工

a) 支架制作应符合、规范设计要求, 选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔, 必须用切割机切割和电钻开孔。

b) 支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐, 尺寸偏差不得超出规范要求, 并符合仪表管坡度的要求, 如图1.1所示。

图1.1支架安装

c) 管路支架的间距应均匀, 各类管子所用的支架距离要求见表

1.1。

表1.1 支架距离

水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

图1.2 不锈钢仪表管路支架间距

图1.3 仪用空气铜管管路支架间距

1.3.3 仪表管切断和下料

a) 管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割, 应保证切断面与管子轴线垂直, 并除去切口毛刺和棱角。

b) 管径8mm以上钢管建议使用切割机切割, 并打磨管口毛刺和棱角。

c) 管子切断后, 切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。

1.3.4 仪表管的弯制

a) 金属管子的弯制应采用冷弯方法。

b) 管子的弯曲半径, 对于金属管应不小于其外径的3倍, 要求为4～6D, 对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后, 应无裂缝凸坑, 弯曲断面的椭圆度不大于10%, 如图1.4所示。

图1.4 仪表管弯制

1.3.5 仪表管路敷设

a) 管路应按二次设计的位置敷设, 应整齐、美观, 宜减少交叉和拐弯, 如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。

b) 同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置, 要求采用一字形或V 字形图案, 如图1.5、图1.6所示。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

图1.5 管接头的一字形布置

图1.6 管接头的V形布置

c) 管路沿水平敷设时应有一定的坡度, 差压管路应大于1: 12, 其它管路应大于1: 100, 管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体, 否则, 应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.7所示。