烧结钕铁硼的生产工艺流程图
烧结钕铁硼制备流程
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1. 原材料制备。
收集稀土元素（钕、铁、硼）和少量添加剂，按一定的比例混合均匀。
甘肃烧结钕铁硼生产工艺
甘肃烧结钕铁硼生产工艺甘肃烧结钕铁硼是一种常见的稀土永磁材料，具有很高的磁能积和矫顽力，被广泛应用于电机、发电、电子通信等领域。
以下是甘肃烧结钕铁硼的生产工艺。
首先，选择合适的原材料。
甘肃烧结钕铁硼的原材料主要包括钕铁硼合金、稀土金属和添加剂等。
钕铁硼合金是关键原材料，其中钕的含量一般为28-32%，铁的含量为63-68%，硼的含量为1-1.5%，同时还含有少量的其他元素。
接下来，进行原材料的破碎和混合。
原材料首先经过破碎，将颗粒大小控制在一定范围内。
然后将各种原材料按照一定的比例混合均匀，这是保证烧结钕铁硼产品质量的重要步骤。
然后，进行烧结。
烧结是指将原材料在高温下加热，使其发生化学反应，形成致密的块状合金。
烧结过程一般分为预烧、还原和再烧三个阶段。
预烧是将原材料在较低温度下进行加热，使其初步结合。
还原是将预烧后的材料在高温下再次加热，并加入一定的还原剂，使铁的氧化物和钕的氧化物发生还原反应，生成钕铁硼合金。
再烧是对还原后的材料进行再次加热，使其致密化。
接着，进行磨矿和磁化处理。
烧结后的钕铁硼合金块需要进行磨矿，将其研磨成微细颗粒。
然后，将研磨后的微细颗粒进行磁化处理，使其具有一定的磁性。
最后，进行成型和包装。
磁化处理后的钕铁硼微细颗粒可以根据需要进行成型，一般采用压制、注模等方法。
成型后的产品进行清洗和包装，成品磁铁可以根据客户需求不同进行各种形状和规格的包装。
以上是甘肃烧结钕铁硼的生产工艺。
通过以上工艺流程，可以制备出高质量的烧结钕铁硼产品，满足不同领域的需求。
同时，要注意控制生产过程中的各项参数，确保产品质量和生产效率。
甘肃烧结钕铁硼的生产工艺还在不断改进和优化中，以适应市场需求的不断变化。
钕铁硼磁体烧结过程
钕铁硼磁体烧结过程
钕铁硼磁体烧结是一种常见的生产钕铁硼永磁材料的方法。
它通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：通常将粉末状的钕铁硼永磁材料原料（钕、铁、硼等元素）按照一定的比例混合均匀。
2. 压制成型：将混合均匀的磁粉放入模具中，进行压制成型。
通常使用等静压技术，将粉末在模具中进行压实，形成预定的形状。
3. 烧结：将成型后的磁体放入烧结炉中，在一定的温度、气氛和时间下进行烧结。
烧结是将粉末颗粒相互结合，形成致密的块体材料的过程。
4. 精加工：经过烧结后的磁体通常还需要进行一些精加工工艺，例如磁性磨削、磨床修整等，以达到所需的尺寸和磁性能。
需要注意的是，钕铁硼磁体烧结过程中的烧结温度、时间、气氛等参数需要根据具体的磁体材料和要求来进行调整和控制，以确保最终产品的性能和质量。
烧结钕铁硼永磁材料
烧结钕铁硼永磁材料烧结钕铁硼（NdFeB）永磁材料是一种重要的稀土永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力、良好的抗腐蚀性和优异的机械性能，被广泛应用于电机、传感器、声学器件等领域。
本文将对烧结钕铁硼永磁材料的制备工艺、性能特点及应用领域进行介绍。
烧结钕铁硼永磁材料的制备工艺主要包括原料配比、混合研磨、成型压制、烧结等步骤。
首先，将氧化铁、钕铁合金粉末和硼酸盐按一定的化学计量比混合均匀，然后进行球磨或气流粉碎，以提高粉末的活性和均匀度。
接下来，将混合粉末通过模具成型，并在一定的温度和压力下进行烧结，使其晶粒长大并形成致密的结构。
最后，通过热处理和表面处理等工艺，得到具有一定形状和性能要求的烧结钕铁硼永磁材料。
烧结钕铁硼永磁材料具有高磁能积、高矫顽力、良好的抗腐蚀性和优异的机械性能。
其中，高磁能积是指在单位体积内所储存的磁能量，是衡量永磁材料性能优劣的重要指标，烧结钕铁硼永磁材料的高磁能积使其在小型化和轻量化设备中得到广泛应用。
高矫顽力则表明材料在外加磁场作用下不易磁化和去磁化，具有良好的稳定性。
此外，烧结钕铁硼永磁材料还具有良好的抗腐蚀性和优异的机械性能，能够满足不同应用场合的要求。
烧结钕铁硼永磁材料被广泛应用于电机、传感器、声学器件等领域。
在电机领域，烧结钕铁硼永磁材料可以制成各种形状和规格的永磁体，用于直流电机、步进电机、无刷直流电机等，广泛应用于家用电器、汽车、航空航天等领域。
在传感器领域，烧结钕铁硼永磁材料可以制成微型传感器，用于测量和控制系统中，具有灵敏度高、稳定性好的特点。
在声学器件领域，烧结钕铁硼永磁材料可以制成扬声器、耳机等产品，具有高音质和高灵敏度。
总之，烧结钕铁硼永磁材料具有制备工艺简单、性能优异、应用广泛的特点，是一种重要的永磁材料。
随着科学技术的不断发展，烧结钕铁硼永磁材料在新能源、新材料等领域的应用前景将更加广阔。
烧结铷铁硼永磁材料工艺流程
烧结铷铁硼永磁材料工艺流程Sintered strontium iron boron permanent magnet material process 烧结铷铁硼永磁材料工艺流程The sintered strontium iron boron permanent magnet material process involves several key steps that are crucial in the production of high-quality permanent magnet materials. 烧结铷铁硼永磁材料工艺流程涉及到几个关键步骤，在高质量永磁材料的生产过程中至关重要。
Firstly, the raw materials are carefully selected and combined to form a homogeneous mixture that will eventually become the base for the permanent magnet material. 首先，要精心挑选原材料，将它们结合成均匀的混合物，最终形成永磁材料的基础。
Once the raw materials are mixed, the next step involves shaping the mixture into the desired form. This can be done through various methods, such as compression molding or injection molding, depending on the specific requirements of the final product. 一旦原材料混合好了，接下来的步骤就是将这个混合物塑造成所需的形式。
这可以通过各种方法实现，例如压缩成型或注射成型，具体取决于最终产品的具体要求。
钕铁硼凝固过程分析 ppt课件
3.2 SC片的显微组织控制
8）铜辊表面光洁度
铜辊表面的光洁度关系到熔体与铜辊表面之 间的热交换效率，进而影响到SC片的显微组 织形貌。如果辊轮表面粗糙不平就会造成铸 片的厚度不均匀, 合金熔体在辊面上的冷却 速度也会随之不同, 这样就无法保证温度场 的稳定。合金熔体凝固过程中, 辊轮表面的 任何杂质质点都可能成为外来形核核心, 不 利于理想柱状晶组织的获得。所以, 辊轮表 面要抛光, 并且保持洁净。
另外，浇道材料的保温特性也会对铸片 组织产生影响。浇道保温特性越好，散 热损失越小，熔体温度越稳定，SC片的 30
3.2 SC片的显微组织控制
4）铜辊转速
提高铜辊转速，可以提高铜辊单位时间
对熔体的冷却量。
铜辊转速↑
铸片厚度↓
冷却强度↑
铜辊转速过高
铸片厚度过薄， 冷却过强
熔体飞离辊面
贴辊侧出现大量 细小的等轴晶，
ndfeb合金的凝固过程及组织控制1ndfeb体系相图及其结晶过程化合物熔点及生成方式nd2fe171185包晶反应lfend2fe17fe2b1407包晶反应lfebfe2bfeb1588一致熔化ndb662150包晶反应lndb6ndb66ndb62650一致熔化ndb42350包晶反应lndb6ndb4nd2b52000包晶反应lndb4nd2b5nd2fe14bt11180包晶反应lfet1nd11fe4b4t21090一致熔化nd5fe2bt311钕铁硼体系中的化合物12钕铁硼体系相图12钕铁硼体系相图12钕铁硼体系相图12钕铁硼体系相图初晶区t2t1t2fet3ndfefe12钕铁硼体系相图重要的相变点线lfefe2blfet1t2lt1t2lfet1lt1t2nd13典型成分点的结晶过程13典型成分点的结晶过程m1m2m3m5m41013典型成分点的结晶过程m1m1结晶过程固相变化
烧结钕铁硼粉末冶金工艺流程
烧结钕铁硼粉末冶金工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是烧结钕铁硼粉末冶金工艺的详细流程：1. 原料准备- 钕铁硼原料：主要包括钕、铁、硼以及其他添加剂（如镝、铽等）。
钕铁硼磁铁加工过程
钕铁硼磁铁加工过程
钕铁硼磁铁加工过程
钕铁硼磁铁加工过程（NdFeB）磁性材料，强磁铁的性能，丰富的原料较低的价格，正得以迅速的发展和广泛的引用。
主要用于电声器件，仪器行业，汽车行业，石油化工，核磁共振，磁疗保健等领域。
它的用图十分广泛，以和我们日常生活紧密的联系在了一起。
钕铁硼通俗的讲叫磁铁（也有人叫它吸铁石）是在常温下不会削磁的一种磁性材料故也叫永久磁铁。
它主要生产流程：
配料——熔炼制定——制粉——压型——烧结回火——磁性检测——磨加工——切割加工——电镀——成品
切割——电镀——成品
领料——粘料——切割——黑片检验——煮料——收料——抛光——电镀——白片检验——成品。
钕铁硼生产工艺流程
钕铁硼生产工艺流程钕铁硼（NdFeB）是一种非常重要的永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力和高磁耦合系数的特点。
钕铁硼磁体广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
以下是钕铁硼的生产工艺流程。
1. 原料准备：制备钕铁硼磁体的主要原料包括钕氧化物（Nd2O3）、铁粉（Fe）、硼酸物（B2O3）和添加剂（如氧化铁、钆等）。
这些原料需经过粉末混合、筛分和烘烤等步骤，以获得均匀的粉末混合物。
2. 氧化还原反应：将粉末混合物置于氮气和氢气的气氛中进行氧化还原反应，使钕氧化物和铁粉反应生成钕铁合金。
该反应在高温下进行，并要求控制气氛的氧气分压和反应时间，以确保完全反应和高品质的产物。
3. 粉末磨碎：将新合成的钕铁合金磨碎成粉末。
磨碎过程中使用的设备通常为球磨机或气流磨碎机。
磨碎的粉末要求细度均匀，以提高后续成型和烧结的效果。
4. 粉末成型：将磨碎后的粉末通过压制成型设备进行成型。
主要有压铸、注射成型和挤压成型等方法。
成型过程中需要控制压力、温度和速度等参数，以获得高密度和均匀的磁体坯料。
5. 磁体烧结：将成型的磁体坯料置于高温烧结炉中进行烧结。
烧结过程在惰性气氛中进行，通常是氢气或氮气。
烧结温度通常在1000°C以上，需要控制烧结时间和烧结温度的升降速度，以确保磁体密度和磁性能的优化。
6. 磁体处理：将烧结后的磁体进行磨削、磨平和切割等处理。
这些步骤旨在获得所需的尺寸和平整度，并为后续的磁性能处理做好准备。
7. 磁性能处理：对磁体进行退火、氢处理、磁化和表面涂层等处理。
退火可以调整磁体的晶粒结构和磁化强度。
氢处理可以提高磁体的矫顽力和稳定性。
磁化可以使磁体具有指定的磁性能。
表面涂层可以保护磁体的表面免受氧化和腐蚀。
8. 产品检验：对制备好的钕铁硼磁体进行质量检测和磁性能测试。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、磁性能测试和腐蚀性能测试等。
只有通过严格的质量检验，才能保证产品的合格和稳定性。
9. 包装和出货：将合格的钕铁硼磁体进行包装，并进行标识和记录。
烧结钕铁硼永磁材料制备技术PPT共21页
薄板铸造模结构图
薄板铸造SEM图
1-金属液，2-冷却铜模，3、4-冷却水 灰色-主相，白色-富钕相，黑色-αFe
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2021/7/22
Байду номын сангаас
Central South University
合金铸造新工艺-薄片铸造法
薄片铸锭法是目前最成功的铸造方法。其工艺是将熔 融的液体倒或喷出在旋转的水冷金属辊表面，然后甩出， 得到厚度为0.3 mm左右的薄片铸锭。铸片比常规铸块的凝 固速率快，抑止了α-Fe枝状晶的生成；铸片的粉碎性很好。 主相晶粒中间的富Nd相薄层，确保了在氢爆碎和气流磨制 粉后形成取向排列的单晶粉末，提高磁体的剩磁；铸片中 富Nd相的分散性好，有利于在较低烧结温度下得到高性能 磁体等。
露在表面的富 Nd 相，2Nd+2/x H2→2NdHx；其次是主相 Nd2Fe14B吸氢，2Nd2Fe14B+yH2→2Nd2Fe14BHy。当氢化物 NdH2.7由面心立方变到六方晶型，晶格常数变大，体积膨 胀 20%。氢化物Nd2Fe14BH5晶格也变大，相应体积膨胀了 4.5~5.0%。氢爆碎进料尺寸为0.1-100mm，出料尺寸为10-
柱状铸造模结构图 1-金属液，2-冷却铜模，3-冷却水
柱状铸造SEM图 灰色-主相，白色-富钕相，黑色-αFe
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2021/7/22
Central South University
合金铸造-薄板铸造
柱状铸造是现在采用较广泛的铸造工艺之一，将NdFe-B合金熔液浇铸在柱状(圆柱或长方柱)铜锭模内，锭模 底部和四周都有水冷，得到圆柱形直径约100mm的铸锭。 由于冷速提高,可以形成完整的柱状品，但依然有较多α-Fe 存在。主相晶粒度为50-80μm，而α-Fe呈弥散分布，枝晶 也有几个微米尺度，对应的磁能积在280-300KJ/m3左右。
一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法与流程
一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法与流程篇一：哎呀，这题目也太难懂啦！什么“烧结钕铁硼磁体”，我一个小学生哪能明白呀！不过，为了写好这篇文章，我还是要努力试试看。
就好像搭积木一样，这个“烧结钕铁硼磁体”的制备是不是也有一步步的流程呢？我猜应该是有的。
你想啊，我们做手工的时候，都得一步一步来，哪能一下子就做好呀！这制备“烧结钕铁硼磁体”肯定也是这个道理。
比如说，第一步是不是得准备好那些材料呀？就像我们做饭得先有菜有米一样。
那这些材料得精挑细选吧，不能随随便便的，不然怎么能做出好的磁体呢？然后呢，是不是得有一些特别的工具和设备来帮忙？这就好像我们画画要有画笔和颜料一样。
在制作的过程中，那些叔叔阿姨们是不是得特别小心？稍微出点差错，那不就前功尽弃啦？还有啊，温度、时间这些是不是都得控制得刚刚好？这就跟我们考试的时候，时间掌握不好就做不完题目一样。
哎呀，我真的是想破脑袋在想这个“烧结钕铁硼磁体及其制备方法与流程”，可还是觉得好复杂呀！不过我觉得，科学就是这样，总是充满了挑战和难题。
虽然我现在不太懂，但我相信，只要努力学习，总有一天我会明白的！我的观点就是：虽然现在这对我来说太难了，但科学的世界那么神奇，我一定要好好学习，将来去探索更多的奥秘！篇二：哎呀呀，这题目也太难懂啦！什么是烧结钕铁硼磁体呀？我一个小学生，根本搞不明白嘛！不过，我还是想努力试试，给您讲讲我想象中的它。
您想想，一块小小的磁体，居然有那么多神秘的制备方法和流程，这就好像我们做一个超级复杂的手工，每一步都得小心翼翼，不能出错。
比如说，就像我们搭积木一样，要先准备好各种各样的小木块，这在制备磁体里，就是要先选好材料。
然后呢，再按照一定的顺序把积木搭起来，这就好比按照特定的流程去处理那些材料。
在制备过程中，那些科学家叔叔阿姨们，就像是超级厉害的魔法师！他们得特别小心地控制温度、压力这些东西。
这温度和压力呀，就像是两个调皮的小精灵，如果控制不好，它们就会捣乱，让整个制备过程都失败。
烧结钕铁硼的生产工艺流程
烧结钕铁硼的生产工艺流程1.1永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的1.1.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。
这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。
1.1.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。
永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。
1.1.3矫顽力：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。
它表征材料抵抗退磁作用的本领。
1.1.4剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留的剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。
1.1.5居里温度：铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点。
居里温度高标志着永磁材料的使用温度也高。
1.2稀土永磁材料的主要类型至今，稀土永磁材料已有两大类、三代产品。
第一大类是稀土-钴合金系（即RE-Co永磁），它又包括两代产品。
1996年K.Strant发现SmCo5型合金具有极高的磁各向异常数，产生了第一代稀土永磁体1:5型SmCo合金。
从此开始了稀土永磁材料的研究开发，并于1970年投入生产；第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合金大约是1978年投入生产。
它们均是以金属钴为基体的永磁材料合金。
第二大类是钕铁硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。
1983年日本和美国同时发现了钕铁硼合金，称为第三代永磁材料，当Nd原子和Fe原子分别被不同的RE原子和其他金属原子取代可发展成多种成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。
其制备方法主要有烧结法、还原扩散法、熔体快淬法、粘结法、铸造法等，其中烧结法和粘结法在生产中应用最广泛。
下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。
法。
所以下面主要介绍烧结钕铁硼永磁材料的生产流程。
2烧结钕铁硼的生产流程总流程如下：2.1熔炼工段熔炼工段主要负责将按比例称量好的原材料进行熔炼，分为配料和熔炼两个部分。
稀土磁性材料钕铁硼制造工艺流程
稀土磁性材料钕铁硼制造工艺流程1.原料准备：准备钕铁硼合金粉末、钛粉和其他添加剂。
Raw material preparation: Prepare NdFeB alloy powder, titanium powder and other additives.2.混合：将钕铁硼合金粉末、钛粉和其他添加剂按一定比例混合均匀。
Mixing: Mix NdFeB alloy powder, titanium powder and other additives in a certain proportion.3.压制：将混合均匀的粉末放入模具中进行压制。
Compaction: Place the uniformly mixed powder into the mold for compaction.4.成型：通过压制成型，制成具有一定形状和尺寸的坯料。
Forming: Through compaction, the blanks with certain shapes and sizes are formed.5.烧结：将坯料置于高温烧结炉中进行烧结处理。
Sintering: Place the blanks in a high-temperature sintering furnace for sintering treatment.6.磨削：对烧结后的产品进行表面磨削处理。
Grinding: Surface grinding treatment for the sintered products.7.磁化：通过磁场对产品进行磁化处理。
Magnetization: Magnetization treatment for the products through a magnetic field.8.清洗：清洗磁化后的产品，去除表面杂质。
Cleaning: Clean the magnetized products to remove surface impurities.9.包装：对清洗后的产品进行包装，以便运输销售。
烧结钕铁硼永磁材料制备技术PPT学习教案
氢爆碎原理图
2021/8/15
氢爆碎装置
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爆碎主体
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合金制粉-气流磨制粉
流化床气流磨的基本原理是通过在平面或空间呈一定 角度分布的一组喷嘴喷出的高速气流使颗粒流态化，并携 带颗粒到气流汇聚点发生剧烈碰撞和摩擦而粉碎。经过气 流磨制粉粒径平均在3μm左右。
图为德国Alpine公司研制的流化床 对撞式气流粉碎机
2021/8/15
薄片铸造示意图
薄片铸造SEM图 灰色-主相，白色-富钕相，黑色-αFe
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合金制粉
制粉目的是将大块合金锭破碎成一定尺寸的粉末。包 括粗破和磨粉两个工艺过程。粗破碎方法有两种：一种是 氢 爆 碎(HD) ， 另 一 种 是 机 械 破 碎 。 将 粗 破后的246μm175μm (60-80目)的中等粉末研磨至3-5μm细粉，该种磁粉 绝大多数为单晶体。磨粉一般采用球磨制粉或气流磨制粉 两种方法。球磨制粉有滚动球磨、振动磨、高能球磨等。
粘结，钕并铁硼在过全去球/十t 年间350保0 持年4均000 26.5%42的80 速率快5280速增长61。20
与烧结钕比铁重/%硼相比17.，7 粘结3钕8.8铁硼规44模.4 小很多60.6，但也6一7.0 中国直钕保铁硼持较比总好重量/%/的t 发展74142.势50 头，260270.017001~203172300.610 年间4全7863.02球0 粘结685钕30.000
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取向成型
磁粉场末取的向磁成场型取是向永有磁两产种品方生向产：的平一行道取重向要与工垂序直，取稀 土向。永粉磁末体压取形向有压两制个成目型的需：要(取1)向将磁粉场末在压1制19成4k一A/定m的以形上 ，状取与向尺压寸制的成压型坯设；备(2中)保均持采在用磁电场磁取铁向提中供所取获向得磁的场晶和体退 磁取向磁度场。。目烧前结，Nd普-F遍e-采B系用永的磁压体形的方磁法性有能三主种要，来即源模于压具法 有、模四压方加结冷构等的静N压dF、eB橡基皮体模相压，。它最是好单的轴方各式向是异垂性直晶取体向 ，的模c轴压为加易冷磁等化静轴压，。a 轴为难磁化轴。对于单晶体来说 ，当沿其易磁化轴磁化时，有最大的剩磁Br=μ0Ms。如 果烧结永磁体的各个粉末颗粒的c轴是混乱取向的，则 得到的是各向同性磁体，Br=μ0Ms/2=Js/2，这是最低的 。如果使每一个粉末颗粒的易磁化方向(c轴)沿相同方 向取向，制成各向异性磁体，则沿粉末颗粒 c 轴取向的 方向有最大的剩磁。
烧结钕铁硼压制工艺流程
烧结钕铁硼压制工艺流程英文回答：Sintering Process of NdFeB Pressed Compacts.Step 1: Compaction.The NdFeB powder is blended with a binder and compacted into a desired shape using a hydraulic press. The compaction pressure is typically in the range of 300-800 MPa.Step 2: Sintering.The compacted compacts are sintered in a vacuum furnace at a temperature of 800-1150°C for 1-4 hours. During sintering, the binder is removed, and the NdFeB particles are bonded together through solid-state diffusion.Step 3: Quenching.After sintering, the compacts are quenched rapidly in a water-based solution. This process helps to retain the tetragonal crystal structure of NdFeB, which is essential for achieving high magnetic properties.Step 4: Tempering.The quenched compacts are tempered at a temperature of 150-250°C for several hours. This process helps to relieve the internal stresses induced during quenching and further stabilize the magnetic properties.Step 5: Final Inspection and Testing.The sintered NdFeB magnets are inspected for defects and tested to ensure that they meet the desired specifications. This includes testing their magnetic properties, such as remanence, coercivity, and maximum energy product.中文回答：钕铁硼压制件烧结工艺流程。
钕铁硼磁铁生产工艺流程详解
钕铁硼磁铁生产工艺流程详解
钕铁硼磁铁生产工艺流程大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品需求确定所需钕铁硼合金的配方，将所需的原料按比例混合，并进行研磨，确保原料的均匀性和细度。
2. 烧结：将混合好的钕铁硼粉末放入模具中，对其进行烧结。
烧结是指将原料加热至高温，使其粒子间相互融合，形成致密的块状。
3. 碾磨：烧结后的钕铁硼块状物通过碾磨机进行碾磨，将其研磨成所需的粉末状。
4. 磁化处理：将磁性粉末放入高压器中，进行高压处理，使其具有一定的磁化强度。
5. 成型：将磁性粉末与聚合物颗粒混合，加入模具中进行成型。
成型可以通过注塑成型、压制成型等方式进行。
6. 烧结：成型后的产品放入烧结炉中进行烧结。
烧结过程中，控制温度和时间，使磁铁达到所需的力学性能和磁性能。
7. 精加工：烧结后的产品可能存在表面不光滑或尺寸不精确的问题，因此需要进行精加工，包括磨削、抛光、镀层等。
8. 检验：对成品磁铁进行外观检验、尺寸检验、磁性能检验等，以确保产品符合要求。
9. 包装：经过检验合格的产品进行包装，以便于储存和运输。
以上是钕铁硼磁铁生产工艺的主要步骤，具体流程可能会有一些差别，根据不同厂家和产品要求进行调整。
钕铁硼磁铁烧结工艺问题
钕铁硼磁铁烧结工艺问题钕铁硼磁铁从工艺讲，有烧结钕铁硼磁铁和粘接钕铁硼磁铁，我们主要讲烧结钕铁硼磁铁。
钕铁硼磁铁流程如下：工艺流程：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。
其中配料是基础，烧结回火是关键。
钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。
钕铁硼磁铁加工工具：有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。
特性：钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
材质特点：钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求钕铁硼磁铁材料的烧结工艺钕铁硼磁铁材料在烧结电镀前，须经过倒角、除油、酸洗、超声波清洗和其它能够得到稳定化清洁表面的工序，以得到结合良好、孔隙率低、耐蚀性持久的镀层。
倒角小零件倒角可以采用离心光饰机，较大零件可以采用砂轮机磨过棱边后再用螺旋式振动或离心式漩涡光饰机倒角。
倒角应在中性或偏弱碱性的介质中进行，切忌使用含酸性或有腐蚀性的介质倒角。
除油宜在中性和弱碱性的除油剂中进行，为避免氧化或渗氢，最好不进行阳极或阴极电解处理。
酸洗稀硝酸溶液或弱有机酸短时间酸洗，但不应在强卤素酸中酸洗，切忌在高浓度的强酸中酸洗，否则，材料表面急剧粗化乃至粉化。
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烧结钕铁硼的生产工艺流程发布日期：2012-03-30 浏览次数：167核心提示：本文对稀土永磁材料的发展过程、性能要求、主要类型等方面做了介绍，着重介绍了烧结钕铁硼磁体的生产工艺流程，最后对目前烧结钕铁硼在生产、科研、生活等各领域中的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思考，指出应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺，提高我国钕铁硼磁体的产品质量，才能增加企业自身的竞争力。
1.1稀土永磁材料概述从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。
它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。
硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。
由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。
古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。
近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。
1.2永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的1.2.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。
这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。
1.2.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。
永磁材料的饱和磁化强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。
从上表可以看出钕铁硼永磁材料的综合磁性能最好，并且烧结法优于粘结法。
所以下面主要介绍烧结钕铁硼永磁材料的生产流程。
2烧结钕铁硼的生产流程总流程如下：2.1熔炼工段熔炼工段主要负责将按比例称量好的原材料进行熔炼，分为配料和熔炼两个部分2.1.1配料1、常用的金属有如下几种：金属钕，镨钕，特硼，精硼，铜，铝，镓，铽，钴，铁（太原铁、武钢铁、上海铁），镝铁，铌铁。
2、所用仪器、工具、辅助材料等:不同规格的电子秤、钢筋切断机、除锈抛光机、橡胶手套、口罩3、工作流程：根据当天的生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后去原材料库领料；回来后据单配料，大体上分为两种，与熔炼工段的熔炉相对应，大炉用来铸片，小炉铸锭。
配料时以及配料完成后要完成相关的记录。
接下来有专门人员会来复称，大炉的料样样都要检，检后配放锁车推至熔炼处，为第二天的备料。
小炉的料一般要抽查，基本每一车8桶左右，每车抽一桶检验，复称小料及其他，查看是否合格。
基本上每天的小炉备料为55桶。
大炉的备料一般在10桶以下。
4、注意事项：(1)因称量金属时在空气中有金属粉末，所以在操作过程中需要戴口罩。
而且为防止金属碰伤手需要佩戴专用手套（2）由于原材料库中的铁棒较长并且容易生锈，所以在配料时需要切断并抛光，以便于称量并减少杂质。
（3）在操作钢筋切断机时需要特别注意安全，小心伤到手指。
（4）正确熟练掌握电子称的用法，将公差严格控制在要求范围内。
复称时更需严格把关，保证后续的有效正常生产。
作业过程的正确与否直接影响到产品的优劣高低。
2.1.2熔炼熔炼主要负责将配好的料进行铸片或铸锭，分别由大炉和小炉完成。
1、铸片熔炼（1）所用仪器、工具、辅助材料等：FMI-I-500R真空熔炼铸片炉、行车、原料车、吊具、铁锤、铁夹、吸尘器、辅助照明工具、炉渣桶、秒表、热电偶、氮气、氩气、手套、防尘口罩、海绵（2）流程图如下：（3）注意事项①装料时，一般坩埚口周围温度较高，操作时应穿大头鞋、防护手套、垫好隔热垫，以免烫伤②吊装过程中必须在吊装区内作业；吊装前应仔细检查钢丝绳、吊钩、吊架，确保正常；吊装时，应确保安全隔离区内无人，设备平台吊装车行进路线上无人、以防人员伤害③浇注时，上操作员应留在浇注控制位，观察浇注口液体流动情况，并时刻留意下操作员的信息反馈；下观察员应持续观察中间包侧部溢流口及铜辊轮与中间包结合部位情况，当发现溢流口合金液溢出或中间包底板漏液等异常现象时应及时通知上操作员，此时应暂停浇注，待异常消除后继续浇注[4]。
④更换中间包作业需佩戴口罩，减小粉尘对人体的危害。
⑤卸料及装料时操作人员应佩戴手套、口罩、不得裸手作业。
防止人体对铸片的污染；防止铸片划伤人体。
2、铸锭熔炼（1）所用所用仪器、工具、辅助材料等：真空感应熔炼炉、原料车、出料车、铁夹、炉渣桶、辅助照明灯、套装工具、出料桶、氮气、氩气、耐火材料、绝热手套、防尘口罩（2）流程：准备→装料→抽真空→熔炼→浇铸→冷却→出料（3）操作规程：预抽阀开，真空计开→抽到0.08以下→开罗茨泵→真空计为0时→关闭预抽阀和罗茨泵，关真空计→开充气阀充氩→至压力表压力为0.05 MPa时（0.04-0.06MPa）→关闭充气阀停止充氩→开主电源和控制电源→功率调大→铁棒全溶入合金液时，精炼，静置2分钟→开始浇铸→冷却25分钟（出炉温度要求在80℃以下）→放气（开放气阀，手动）→关电源→出炉[5]。
(4)注意事项①装料和出料时戴好口罩，防止吸入金属粉尘；②设备电气操作与检查时应注意力集中，防止触电；③在熔炼过程中，应密切注意各路冷却水的流量和温度。
由于停电或其它原因导致冷却水不能正常供应时，需将自来水送入冷却系统；如正在熔炼过程出现停水现象，应迅速停止输送功率，并将自来水接入冷却系统，重点冷却感应线圈。
待循环冷却水恢复正常时，再关闭自来水，切换成循环冷却水，继续升温熔炼。
如钢液有飞溅现象，应立即停止送功率，检查并排除故障；④在浇注过程中，如遇到浇穿冷锭模，并出现大量漏水，应迅速关闭冷锭模冷却水开关，注意氩气压力表的变动，打开炉门取出材料；若在熔炼时发生线圈漏水则应停止送功率，减少感应线圈冷却水的流量，在氩气保护下，待坩埚内料冷却后，方可打开炉盖进行处理[6]。
⑤在出料后，若发现浇口杯有明显裂纹、断裂现象，应及时更换，以防下次浇注时合金液外流。
2.2制粉工段制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎（中碎）、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌。
低牌号产品生产流程：配料→铸锭→破碎→中碎→粗粉搅拌→气流磨→细粉搅拌。
高牌号产品生产流程：配料→铸片→氢碎→粗粉搅拌→气流磨→细粉搅拌。
流程图如下：2.2.1氢碎1、氢碎原理：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉[7]。
2、所用仪器、工具、辅助材料等：国产YS200型氢碎炉、日产PHGgr50/50/200S氢碎炉、装料装置、装卸料车、氩气、氢气、氮气、风扇3、操作规程(1)准备：观察氮气压力、水源压力符合氢碎工艺卡要求。
在氢碎炉控制仪上设定工艺参数，并复核。
根据《设备检点表》对设备进行检点。
(2)装炉：打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内，将装料车高度放低拉出。
用棉布擦拭炉门、胶圈，关闭炉门。
将已填写的《产品标识卡》放置在炉门上。
(3)氢碎：①检漏：按下“自动运行”，氮气导入炉体，设备开始进行正压检漏，检漏后炉体排气至大气压，进行抽真空负压检漏。
当符合工艺卡要求后，设备报警提示，此时按下Ｈ2阀开，氢碎进入自动运行阶段，导入氢气。
②导氢：当炉内压力达到工艺卡中吸氢最大值时关闭，料吸氢后炉内压力下降，系统自动导入氢气至最大值，反复这一过程，经过系统确认，料筒旋转启动，压力保持在最大值不变，标明料不再吸氢，确认8分钟，导氢完成。
③置换:系统自动打开排气阀，排气至大气压时关闭，三个氩气导入阀先后打开。
压力达到置换压力时，其中一个氩气导入阀关闭，其他两个为常开，排气阀自动打开排气，如此反复到设定时间。
排气阀打开，排气至大气压，置换完成。
④脱氢：抽气系统自动启动，先抽气至40mba以下时，系统自动通电升温，边升温边抽真空，一般升温40分钟。
温度达到工艺卡设定温度时，保温1-3小时。
真空度达到工艺卡要求时，脱氢完成。
若达不到要求会继续抽气，直至达到要求，脱氢完成，抽气系统自动关闭。
⑤冷却：抽气系统关闭后，此时三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，炉内压力不足时，自动补充，风冷3-5小时左右，达到35-40度时系统开始记录冷却停止时间，一般为20分钟左右。
到达冷却设定时间后，氩气导入阀自动关闭，风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大气压时可出炉。
⑥出炉:氢碎完成后，“EDN”指示灯亮，设备发出报警提示声音，此时可出炉。
打开炉门，用装料车将料筒取出放置在冷却区料筒架上，及时给料筒通入氮气，打开冷却风扇。
⑦料筒在冷却区达到冷却温度后，将料筒转运到出料区，将料筒的盖子换为漏斗状盖子，将产品倒入已清洗的钢瓶中。
4、粗粉搅拌粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎（中碎）后的粗粉混合均匀。
工艺流程: (1)搅拌罐定压：打开搅拌罐截止阀，打开搅拌罐排气罐，观察压力表，直至符合工艺卡要求。
间断打开关闭排气罐，观察压力表，达到指定压力后关闭排气阀，压力不足时补气，达到压力后关闭截止阀。
(2)加剂：按工艺卡要求用量筒取加剂量，然后倒入加剂装置，连接喷嘴管与搅拌罐充气阀，打开充气阀，打开截止阀，设置搅拌时间，启动搅拌机，使搅拌罐前后摆动，打开喷剂装置进行喷剂。
(3)搅拌：加剂结束后，关闭截止阀，关闭充气阀，关闭加剂设备，取开加剂连接设备，再开启搅拌罐旋转，搅拌结束后自动停止。
5、注意事项(1)设备异常状态下需要打开炉门时，必须先用氩气置换，然后抽真空(2)在氢碎过程中应注意检查氢气管路系统是否发生泄漏，当发生泄漏时，及时关闭管路并检修，此过程中杜绝明火。
(3)装卸料筒时，动作应轻缓，防止料筒滑出2.2.2气流磨1、气流磨原理：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉[8]。
2、所用仪器、工具、辅助材料等：400AFM-R型气流磨、电子称、粒度仪、钢瓶、小推车、行车、胶圈、卡箍、橡胶榔头、防护面罩3、工艺流程(1)准备工作：安排磨粉作业，检查设备，设定参数，按生产计划排料(2)开机：在开机前打到自动模式状态，如已符合开机状态，按“S11”键返回压缩机图，按“S3”键气流磨自动启动，记录开机时间，开启空压机。
(3)接细粉钢瓶：将已排氧的细粉钢瓶与筛粉机出料口连接(4)加料：用吊车将钢瓶吊至加料口进行加料，加料完毕要盖住加料斗口(5)排氧：开启振动筛、打开出料阀进行排氧(6)磨料：分离轮转速达到要求后按下加料按钮，气流磨加料口粗粉自动进入磨室进行磨料；磨料落入首瓶钢瓶中，记录磨料开始时间及相关参数(7)加氧钝化：当自动加料至设定位值时，调整加氧流量进行加氧(8)首瓶接料与钢瓶更换：当首瓶钢瓶内粉料达到工艺卡要求时进行更换钢瓶，并为首瓶粒度取样做准备(9)首瓶粒度取样：取塑料袋预先充满氮气，用手扎口并包紧取样气阀，氮气管开启并一同插入塑料袋内；瞬间打开取样球阀后关闭，粉料样品充入塑料袋内，取样完毕。