矿渣微粉活性
超活性矿渣微粉在混凝土中的应用
超活性矿渣微粉在混凝土中的应用摘要：水泥混凝土是建筑行业最主要的建材之一，力学性能是其最近本的性能指标，随着混凝土的广泛应用，其对环境的影响也越来越受到人们的关注。
如何研制高性能、环保绿色的混凝土是现在研究的一个主要课题。
关键词：超活性矿渣微粉环保绿色混凝土目前提高混凝土强度的主要手段是使用高标号水泥、使用高效减水剂减小水胶比、掺入硅灰等。
配置c60混凝土一般采用52.5等级的水泥和i级粉煤灰等优质原材料。
但就目前原材料市场来看，优质的混凝土原材料应经供不应求：水泥中的矿物掺合料增多，质量下降；粉煤灰由于用量增大，满足生产的基本上只能ii级甚至是iii级f类粉煤灰。
这和高性能混凝土的配制、生产又是个很大的矛盾。
本试验使用超活性矿渣微粉（以下简称超微粉）可用p.o42.5水泥和iii级粉煤灰配制出c60混凝土并达到设计强度要求，满足生产需要并能够显著降低实际生产成本。
1 试验原材料1.1水泥：山东水泥厂p.o42.5，执行标准gb 175-2007.1.1.1水泥化学指标loss sio2 al2o3 fe2o3 cao mgo so3 k2o na2o 3.52 23.37 9.09 2.78 52 4.34 2.6 0.7 0.231.1.2水泥物理指标抗折强度（mpa）抗压强度（mpa）安定性标准稠度用水量 % 凝结时间3d 28d 3d 28d 初凝终凝4.3 8.9 26.4 47.7 合格29.2 205 2651.2粉煤灰：细度% 烧失量% so3含量 % 需水量比 % 游离氧化钙 %活性指数%33% 4.98% 0.57 108% 0.05 76%1.3河砂：试验采用中粗砂，各项指标满足规范要求，含泥量2.8%。
细度模数3.1。
1.4石子：采用连续级配，最大粒径25mm，最小粒径5mm，各项性能指标满足要求。
1.5外加剂：采用nf-2高效减水剂，主要以萘系和氨基磺酸盐系列为主，复合其他辅助材料而成。
提高矿渣粉活性的方法
矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。
加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。
目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少，市场份额大约不到5%；S95级矿渣粉市场份额只有35%以下，不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。
高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。
因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。
1矿渣粉活性低的原因影响矿渣粉活性的因素较多，矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整，SiO2等惰性组分含量较高，CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少，是造成矿渣粉活性低的主要原因；其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。
2提高矿渣粉活性方法提高矿渣粉活性的方法较多，除注意选择矿渣品质之外，主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性，要做到矿渣粉比表面积比较高，颗粒形貌比较好，颗粒级配分布范围较大；另外，还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。
2.1选择相对优质矿渣矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。
粒化高炉矿渣玻璃体含量多，具有一定的潜在活性。
由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣品质存在较大的差异，用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉，其活性差异很大。
如果矿渣碱性系数达到0.85左右，即使利用开路球磨机系统粉磨，把矿渣粉磨到比表面积500m2/kg以上，其活性也很难提高，因此要尽可能选择相对优质矿渣。
2.2物理方法提高矿渣粉活性2.2.1提高矿渣粉比表面积根据有关资料报道，矿渣粉的比表面积只有达到480m2/kg以上时，大多数颗粒分布在2～40μm之间，其活性才能完全发挥出来，对混凝土强度提高及性能发挥起决定性作用。
用350m2/kg的熟料（95.5%的熟料和4.5%的石膏在Φ3m×9m闭路系统中共同粉磨）与不同细度的矿渣粉配制而成水泥，其物理性能见表1。
矿渣微粉颗粒分布与其活性指数的灰色关联分析
第４卷第ｌ期２００１年３月建筑材料学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳＶｏＩ＿４．Ｎｏ１Ｍａｒ，２００１文章囊号：１００７—９６２９（２００１）０１—００４４．０５矿渣微粉颗粒分布与其活性指数的灰色关联分析张永娟，张雄，窦竞（同济大学混凝土材料研究国家重点试验室，上海２０００９２）摘要：以灰色关联分析方法测定并研究了矿渣微粉的颗粒分布及其对活性指数的影响．研究表明：矿渣粉体中９９～２０．０”ｍ颗粒的体积分数与其活性的关联度最大；当同种矿渣微粉细度相近时，按Ｒｏｓｉｎ—Ｒａｍｍｌｅｒ分布回归，则窄分布相对充分布而言，对矿渣微将早期（７ｄ）活性发挥不利关麓词：矿渣徽粉；囊粒群特征参数；活性指敷；灰色关联分析中圈分类号：Ｔｕ５２１４文献标识码：ＡＧｒｅｙＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｂｅｔｗｅｅｎＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆＳｌａｇＰｏｗｄｅｒａｎｄＩｔｓＡｃｔｉｖｉｔｙＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔＺＨＡＮＧＹｏｎｇ－ｊｕａｎ，ＺＨＡＮＧＸｉｏｎｇ，ＤＯＵＪｉｎｇ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＣｏｒｔｅｔｅｔｅＭａｔｅｒｉａＬｓＲｅｓｅａｒｃｈ．ＴｏｎｓｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２。
ｃ｝ｌｉｍ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｏｆｓｌａｇｐｏｗｄｅｒｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇＱｕａｎｔｉｍｅｔ６００ｌｍ—ａｇｅＡｎａｌｙｓｉｓ．ＴｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅａｃｔｉｖｉｔｙｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｓｌａｇｐｏｗｄｅｒｗａｓａｌｓｏｓｔｕｄｉｅｄｂｙｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｇｒｅｙｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｏｆ９．９～２０．０ｕｍｐａｒｔｉｃｌｅｓｈａｓｍａｘｉｍｕｍｅｆｆｅｃｔｏｎｉｔｓａｃｔｉｖｉｔｙｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ．Ｉｆｔｈｅｒｅａｒｅｔｗｏｓｌａｇｐｏｗ—ｄｅｒｓａｍｐｌｅｓｆｒｏｍｔｈｅｓａｍｅｓｏｕｒｃｅｗｈｉｃｈｈａｖｅｓｉｍｉｌａｒｓｐｅｃｉｆｉｃＳＵｒｆａｃｅａｒｅａ．ｔｈｅｓａｍｐｌｅｗｉｔｈｎａｒｒｏｗｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｈａｓｌｏｗｅｒｅａｒｌｙａｃｔｉｖｉｔｙ（７ｄ）ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏａｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｏｓｉｎ－ＲａｍｒａｌｅｒｍｅｔｈｏｄＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌａｇｐｏｗｄｅｒ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；ａｃｔｉｖｉｔｙｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；ｇｒｅｙｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ目前，水泥混凝土界都在广泛进行高性能混凝土的研究，粉煤灰、矿渣微粉和硅灰等往往是人们关注和研究的对象．国内有研究者将矿渣磨细至超细程度后（比表面积达８５０ｒｎ２／ｋｇ），将其与适量硅灰一起取代等量水泥，并使用高效减水剂，在水胶比为０．２５的条件下，配制了坍落度大于２２ｃｍ，２８ｄ抗压强度为１００ＭＰａ的高性能混凝土…．上海地方标准ＤＢ３１／７＂３５－－１９９８１２１将矿渣按不同的比表面积分成ｓ１１５，￥１０５，￥９５共３个品质等级，这说明矿渣微粉（以下简称矿粉）的活性与其比表面积是密切相关的．然而，表征粉体活性的指标，仅比表面积一项还不够．粉体的颗粒群特征对其活性的影响往往也是至关重要的．Ｍｅｔｈａ曾经对低钙粉煤灰的粒度分布进行了研究”Ｊ，结果表明，粉煤灰活性正比于小于１０”ｍ的颗粒含量，反比于大于４５，ｕｍ的颗粒含量．鉴于这一点，笔者将同一品种的矿渣磨至不同细度，对每一细度的矿粉进行宏观活性指数测试因为灰色关联分析方法可以从众多因素中提取出影响系统的主要因素，并且按发展趋势作分析，对样本量要求不高，其收藕日期：２０００—０９—２７；肇订日期：２０００·ＩＩ－０７作者筒介：张柬蚺（１９６０．），女．上海人，同济大学讲师．硬士第１期张永娟等：矿渣徽粉颗粒分布与其活性指数的灰色关联分析４５分析结果一般也与定性分析结果相吻合，故本文采用该方法来探求不同粒径范围的颗粒对其不同龄期活性的影响，并以此控制矿渣的颗粒群特征，从而达到理想的活化效果１灰色关联分析原理灰色关联分析的基本原理是考察各行为因素之间微观或宏观的几何接近【４】，以分析和确定各因素之问的影响程度或者若干个子因素（子序列）对主因素（母序列）的贡献程度而进行的一种分析方法．考虑ｍ个时间序列｛ｘ【ｕＪ（ｉ）ｌ，ｉ＝１，２，…，Ｎ１ｆｘ；”（ｉ）｝，ｉ＝ｌ，２，…，Ｎ２｛ｘ等’（ｉ）｝，ｉ＝１，２，…，Ｎ。
提高矿渣微粉早期的活性指数
提高矿渣微粉早期的活性指数----1af92c94-715f-11ec-b3d8-7cb59b590d7d随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《gb/t10846-2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。
2目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的可磨性差，矿渣粉磨技术的质量、产量和效益差别很大。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。
有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。
一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。
当磨细矿渣粉的比表面积小于450㎡ / kg，渣粉活性未充分发挥；加入水泥后，虽然后期强度增加，但3D强度降低1~3Mpa，活性指数降低≤ S75级矿渣粉国家标准。
这种粉磨方法存在磨矿产量低、矿粉比表面积小、水泥掺量低、经济价值低等问题。
随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足s75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到s95级或s105级；所以，生产矿渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去，产品才有市场；附件：矿渣粉国家标准GB/t10846-2000见表1矿渣微粉活性指数：a=c/b×100A-7d和28d活动指数（%）b—对比样品7d（或28d）抗压强度（mpa）C-7d（或28d）试样抗压强度（MPA）（指对比水泥与矿渣粉按1:1的质量比组成的试样）现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后，存在早期强度比较低的问题，原因是矿渣微粉的7d活性指数≤75%；关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数，把7d的活性指数提高到75%或95%以上。
矿渣微粉—高炉废渣的循环利用
矿渣微粉—高炉废渣的循环利用朱曙光1，刘永峰2，李建华2（1．南京理工大学动力工程学院，江苏南京 210094；2.江苏大峘集团，江苏南京 211112）摘要：高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。
矿渣微粉是将高炉矿渣经过研磨得到的一种超细粉末，用作水泥和混凝土的掺合料，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高。
本文介绍了矿渣微粉的特性、用途、标准和效益、市场预测，以及掺有矿渣微粉的高性能混凝土的实际工程应用。
一矿渣微粉矿渣微粉是将高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。
其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；含有95% 以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。
矿渣微粉用作水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近五十年历史。
矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定。
随着粉磨工艺的发展及商品混凝土的兴起，高炉矿渣微粉用作水泥混合材和高性能混凝土掺合料得到更广泛地利用。
二矿渣微粉的特性（1）矿渣微粉具有潜在水化活性。
当与水泥混凝土混合时，矿渣微粉中活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S 水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
（2）矿渣微粉具有潜在水硬性。
矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。
三矿渣微粉的用途（1）与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。
提高矿渣粉活性的方法
提高矿渣粉活性的方法2018-02-06 15:47矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。
加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。
目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少，市场份额大约不到5%；S95级矿渣粉市场份额只有35%以下，不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。
高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。
因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。
1 矿渣粉活性低的原因影响矿渣粉活性的因素较多，矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整，SiO2等惰性组分含量较高，CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少，是造成矿渣粉活性低的主要原因；其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。
2 提高矿渣粉活性方法提高矿渣粉活性的方法较多，除注意选择矿渣品质之外，主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性，要做到矿渣粉比表面积比较高，颗粒形貌比较好，颗粒级配分布范围较大；另外，还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。
2.1 选择相对优质矿渣矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。
粒化高炉矿渣玻璃体含量多，具有一定的潜在活性。
由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣品质存在较大的差异，用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉，其活性差异很大。
如果矿渣碱性系数达到0.85左右，即使利用开路球磨机系统粉磨，把矿渣粉磨到比表面积500m2/kg以上，其活性也很难提高，因此要尽可能选择相对优质矿渣。
2.2 物理方法提高矿渣粉活性2.2.1 提高矿渣粉比表面积根据有关资料报道，矿渣粉的比表面积只有达到480m2/kg以上时，大多数颗粒分布在2～40μm之间，其活性才能完全发挥出来，对混凝土强度提高及性能发挥起决定性作用。
用350m2/kg的熟料（95.5%的熟料和4.5%的石膏在Φ3m×9m闭路系统中共同粉磨）与不同细度的矿渣粉配制而成水泥，其物理性能见表1。
不同活性矿渣微粉对混凝土强度和性能的影响
不同活性矿渣微粉对混凝土强度和性能的影响【摘要】本文通过对不同活性指数的矿渣粉与粉煤灰复合经超量取代水泥后，对商品混凝土的性能与强度进行了试验与分析。
结果表明，同为超量取代，活性指数不同的矿渣粉对混凝土前期强度的影响不是十分明显，但是对7天与28天强度影响两者差别很大。
【关键词】活性指数；强度；矿渣粉0 前言混凝土自从起开始作为建筑材料的一种大量应用与建筑领域时，人们便开始探索通过掺加工业废料降低其成本并且改善其性能。
我国是一个钢铁生产大国，废弃的矿渣不仅占用了大量土地，也严重污染环境。
所以探索矿渣粉超量取代混凝土中的水泥对环境保护，降低混凝土成本都有积极的意义。
矿渣粉作为混凝土的活性矿物掺合料并超量取代所配制的混凝土，不同活性指数对后期强度影响较大。
同时，不同活性指数与超量取代量也一定程度反映了混凝土的相关性能。
矿渣粉在商品混凝土中具有微集料效应和微晶核效应。
可以改善混凝土的多项性能。
本文利用矿渣粉的超量取代部分水泥配制混凝土，并对其性能与各龄期强度进行了研究。
1 原材料1.1 水泥七台河北方水泥有限公司P·O42.5普通硅酸盐水泥：初凝169min ，终凝259min ，细度比表面积380m2/Kg ，标准稠度用水量142ml ，抗压强度3天24.3MPa ;28天46.6MPa ，烧失量3.01% ，氧化镁1.75% ，三氧化硫2.06% ；氯离子0.013% 。
1.2 砂子长兴砂厂的大沙河河沙：细度模数2.7，含泥量1.5% ，泥块儿含量0，表观密度2680Kg/m3。
1.3 碎石桦南宏利的碎石：5～25mm连续级配，含泥量0.3% ，针片状含量1.9% ，压碎指标6.5% 。
1.4 粉煤灰宝泰隆热电厂干排灰：Ⅱ级，烧失量4.3% ，细度12.5%，需水量比98.2% 。
1.5 矿渣粉大宇公司的矿渣粉S105级，七台河北方水泥有限公司矿渣粉S75级。
1.6 外加剂成石外加剂厂生产的萘系高效减水剂，固含量32.5% 。
矿渣粉标准粉的比表面积
矿渣粉标准粉的比表面积
矿渣粉的比表面积正常范围一般在平方米/千克之间，具体范围还需要根据矿渣粉的生产工艺和质量进行确定。
如果矿粉比表面积≤350㎡/kg，活性较低，3d活性发挥较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%\~31%，28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%\~89%。
当矿粉比表面积在400±20㎡/kg时，活性发挥较好，考虑到不同品种矿渣性能差异及粉磨耗能制约，这个区间内的比表面积是相对比较适宜的。
当矿粉比表面积≥450㎡/kg时，3d和28d活性都发挥得比较充分，但具体使用时要与当前生产水泥品种所需相匹配，避免过粉磨的微粉耗能增加，达不到最佳经济控制指标。
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提高矿渣粉活性的方法
提高矿渣粉活性的方法矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。
加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。
目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少，市场份额大约不到5%；S95级矿渣粉市场份额只有35%以下，不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。
高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。
因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。
1 矿渣粉活性低的原因影响矿渣粉活性的因素较多，矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整，SiO2等惰性组分含量较高，CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少，是造成矿渣粉活性低的主要原因；其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。
2 提高矿渣粉活性方法提高矿渣粉活性的方法较多，除注意选择矿渣品质之外，主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性，要做到矿渣粉比表面积比较高，颗粒形貌比较好，颗粒级配分布范围较大；另外，还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。
2.1 选择相对优质矿渣矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。
粒化高炉矿渣玻璃体含量多，具有一定的潜在活性。
由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣品质存在较大的差异，用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉，其活性差异很大。
如果矿渣碱性系数达到0.85左右，即使利用开路球磨机系统粉磨，把矿渣粉磨到比表面积500m2/kg以上，其活性也很难提高，因此要尽可能选择相对优质矿渣。
2.2 物理方法提高矿渣粉活性2.2.1 提高矿渣粉比表面积根据有关资料报道，矿渣粉的比表面积只有达到480m2/kg以上时，大多数颗粒分布在2～40μm之间，其活性才能完全发挥出来，对混凝土强度提高及性能发挥起决定性作用。
用350m2/kg的熟料（95.5%的熟料和4.5%的石膏在Φ3m×9m 闭路系统中共同粉磨）与不同细度的矿渣粉配制而成水泥，其物理性能见表1。
提高矿渣粉活性的工艺方法
提高矿渣粉活性的工艺方法田力【摘要】通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量，可有效降低水泥生产成本。
本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响，对物理激发条件下采用“高细分别粉磨”提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨，对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析，提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。
%Improving the activity of slag powder can increase its addition amount in cement, which can reduce the cost of cement pro⁃duction effectively. This paper analyses the chemical composition of blast furnace slag and its influence on the activity of slag, and dis⁃cusses on the necessity and process method to improve slag activity by"fine separately grinding"at physical excitation condition, and analyses the methods of adding grinding agent or gysum, slag and other production raw materials to improve slag activity at chemical ex⁃citation conditions.The process methods to improve slag activity is put forward.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P68-73)【关键词】矿渣粉;活性;高炉矿渣;物理激发;助磨剂;化学激发【作者】田力【作者单位】酒钢集团宏达建材有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+4我公司于2008年开始采用水泥分别粉磨工艺进行水泥生产，用辊压机+球磨机系统生产熟料粉，用立式辊磨生产矿渣粉，粉磨好的熟料粉和矿渣粉分别送入相对应的粉料库储存，然后根据市场需求将熟料粉和矿渣粉按照不同品种水泥的指标要求，通过计量和混料装置将两者按一定比例配制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等成品水泥，通过输送设备送入成品库。
如何提高矿粉活性
有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用， 其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这 种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。
目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg 之间，矿渣微粉活性并 没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d 强度却降低3～5Mpa，活性指 数≤S75级矿渣微粉国家标准。
针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高 矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。
高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥， 并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
2 目前矿渣的粉磨状况
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg 时， 由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产 品比表面积降低。
23.0~25.0 27.0~29.0
61～56
59～55
Kwh/t
二、矿渣微粉活性指数高
加入矿渣助磨活化剂，超细活化矿渣微粉7d 活性指数完全可以达到或超过75%、95%， 质量才能达到 S95级、S105级矿渣微粉国家标准。可以解决大掺量矿渣微粉造成水泥、混凝 土早期强度偏低的技术问题，具有较高的经济效益。
这些硬件措施具备之后，还要有一个重要的因素——技术措施。
3.3 技术措施 根据矿渣的易磨性、磨机的长度，确定合理的仓位、仓长；选择合理的研磨体级配方案，
如平均球径、填充率等等，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏矿渣微粉的技术措施之一。
高炉矿渣微粉的火山灰活性评价与影响因素
Research & Discussion {幵究与探讨高炉矿渣微粉的火山灰活性评价与影响因素朱立德\陈晶2，刘泽宇3，王宗森4(1.建筑材料工业技术监督研究中心/武汉理工大学，北京100024 ;2.建筑材料工业情报研究所，北京100024)(3.国家建筑材料展贸中心，北京100C B7; 4.安徽马钢嘉华新型建材有限公司，安徽马鞍山243000)摘要：高炉矿渣微粉作为一种常用的辅助胶凝材料，由于其较强的潜在胶凝活性被广泛应用于水泥混凝 土中。
因此，矿渣微粉的火山灰活性发挥对水泥混凝土材料的力学性能与耐久性尤其重要。
文中以马钢矿 渣微粉为例对其火山灰活性进行了综合评价，并根据国内外研究进展归纳总结了影响其火山灰活性的关键 因素，为矿渣微粉的改性与在水泥混凝土中应用提供参考。
关键词：矿渣微粉；火山灰活性；玻璃体；化学组成；影响因素Abstract：As an excellent pozzolanic activity supplementary cementitious materials, ground granulated blast slag (GGBS) is widely used in cement concrete industry. Because the pozzolanic activity of GGBSis closely related to the mechanical and durability properties of concrete. Therefore, in this paper, the pozzolanic activity of GGBS and its impact factors were characterized in detail by using the products of M a Gang Company. Furthermore, the pozzolanic activity effect factors of GGBS were also discussed according to the experiment data and literature reports, which can be as a reference for the GGBS modification and application in concrete industry.Keywords：GGBS；Pozzolanic activity；Glass phase；Chemical composition；Impact factors中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：1671 —8321 (2020) 08—0073—06〇引言水泥混凝土是现代社会发展的基石，是国家重大战 略实施的关键材料但同时由于其高能耗、高排放的问 题被视为是非环境友好型材料，因此需要不断地进行产 业升级和换代以满足绿色生产的时代背景。
钢渣_矿渣_粉煤灰复合微粉的活性试验研究_李丙明
第28卷第3期 硅 酸 盐 通 报 Vol .28 No .3 2009年6月 BULLETI N OF T HE CH I N ESE CERAM I C S OC I ETY June,2009 钢渣2矿渣2粉煤灰复合微粉的活性试验研究李丙明1,李兆锋1,魏 莹1,陈洪伟2(1.西安建筑科技大学西部建筑科技国家重点实验培育基地,西安 710055;2.西安建筑科技大学安全工程研究所,西安 710055)摘要:本文首先研究了经物理激发后的低碱度钢渣活性指数,找出低碱度钢渣的适宜粉磨细度;并采用水玻璃、熟石灰、无水石膏三种激发剂对钢渣2矿渣2粉煤灰复合微粉进行了化学激发试验,利用SE M 电子显微镜对试样进行了微观结构分析。
试验表明:对于低碱度钢渣的适宜物理激发比表面积为400～500m 2/g 。
化学激发复合微粉时,熟石灰和水玻璃2熟石灰2无水石膏复合激发具有较佳的效果,激发后的复合微粉7d 和28d 活性指数完全满足一级粉的要求。
关键词:复合微粉;活性;钢渣;化学激发;中图分类号:T Q013文献标识码:A文章编号:100121625(2009)0320589205Study on Acti va ti on of M i cro 2powder M i xture of SteelSl ag 2bl a st Furnace Sl ag 2fly A shL I B ing 2m ing 1,L I Zhao 2feng 1,W E I Ying 1,CHEN Hong 2w ei2(1.Xi’an University of A rchitecture and Technol ogy,State Key Lab of W estern A rchitecture &Technol ogy (Cultivating Base ),Xi’an 710055,China;2.Research I nstitute of Safety Engineering,Xi’an University of A rchitecture and Technol ogy,Xi’an 710055,China;)基金项目:陕西重大科技创新项目专项资金项目(2008ZKC04204)作者简介:李丙明(19832),男,硕士研究生,主要从事工业废弃物的的综合利用.E 2mail:xlfd128@Abstract:I n this paper,mechanical activati on is studied when the fineness of steel slag is changed and the p r oper fineness is found .Three activat ors such as water glass,hydrated li m e and anhydrite were used t o activate the m icr o 2powder m ixture of steel slag 2blast furnace slag 2fly ash,then SE M was used t o characterize the m ixture .The test shows:the p r oper fineness of the steel slag is 4002500m 2/g .A s t o the che m i 2excitati on of steel slag 2blast furnace slag 2fly ash,using hydrated li m e only and m ixture of water glass 2hydrated li m e 2anhydrite have more better effects and the activity index of 7d and 28d can entirely satisfy the first po wer require ments .Key words:m icr o 2powder m ixture;activity;steel slag;che m i 2excitati on1 引 言矿渣和钢渣都是冶金过程中排出的工业废渣,每生产一吨粗钢产生约0.12t 钢渣,每生产1t 铁水产生矿渣约0.2t [1]。
如何提高立磨矿渣粉活性
原料中含有的未燃尽碳，导 致矿渣粉活性降低
原料中含有的过量水分，影 响矿渣粉的流动性和活性
原料质量：原料成分、粒度等对活 性影响较大
混合均匀度：混合不均匀，导致活 性不均
添加标题
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研磨细度：细度不够，活性难以提 高
温度控制：温度过高或过低都会影 响活性
设备老化：设备使用时间长， 磨损严重，影响生产效率
加强生产过程的监控和管理， 确保产品质量稳定。
持续研究和技术创新，以提 高立磨矿渣粉活性。
建立完善的售后服务体系，及 时解决客户问题，提升客户满
意度。
加强与国内外同行的交流与合 作，共同推动立磨矿渣粉活性
技术的进步。
汇报人：XX
设备维护不当：日常维护和保 养不到位，导致设备性能下降
设备配置不合理：设备型号和 规格不匹配，影响生产效果
设备故障频繁：设备经常出现 故障，影响正常生产流程
温度：立磨矿渣粉活性受温度影响较大，温度过高或过低都会降低其活性。
湿度：湿度过高或过低也会对立磨矿渣粉活性产生影响，适度湿度能够保持其活性。 空气流通：空气流通不畅会导致立磨矿渣粉活性降低，保持通风良好可以提高其活性。
对立磨设备进 行参数优化， 提高矿渣粉的 细度和均匀性。
控制温度和湿 度：保持适宜 的温度和湿度 条件，有利于 提高矿渣粉的
活性。
引入添加剂：在 生产过程中加入 适量的添加剂， 改善矿渣粉的物 理性能，提高其
活性。
更换新型立磨机， 提高粉磨效率
引入智能控制系 统，实现自动化 生产
优化设备维护保 养制度，确保设 备稳定运行
严格按照方案中的操作步骤进 行，避免因操作不当导致设备 损坏或生产事故。
矿渣微粉的性能及利用
矿渣微粉的性能及利用矿渣微粉是一种由矿渣经过粉碎加工而成的细粉状物质。
矿渣微粉具有极高的亲水性和超细颗粒大小，其主要成分是硅酸盐和氧化铝。
在建筑材料、水泥制造、土壤改良等领域，矿渣微粉有着广泛的应用。
本文将介绍矿渣微粉的性能及其利用。
首先，矿渣微粉具有较高的亲水性。
矿渣微粉的表面活性物质含量较高，使其吸湿性强，能够快速吸附空气中的水分。
这使得掺入矿渣微粉的混凝土、水泥砂浆在水化过程中更易产生水化反应，形成致密的水泥胶凝物。
因此，矿渣微粉可提高混凝土和砂浆的抗渗性和耐久性。
其次，矿渣微粉具有优异的活性。
矿渣微粉中的硅酸盐矿物粒子具有较高的水化反应活性，在与水混合后能够释放大量的硅酸盐和氧化铝离子。
这些活性物质能够与水中的氢氧化钙产生凝胶状物质，从而形成更为致密的水泥胶凝矩阵。
同时，矿渣微粉在水化过程中还能吸收水泥中的游离钙离子，减少水泥胶凝体系中的毛细孔和缺陷，提高材料的力学性能。
再次，矿渣微粉具有良好的填充性能。
矿渣微粉的颗粒细小，其平均粒径一般为10微米以下。
这使得矿渣微粉能够填充水泥胶凝体系中的细小孔隙，填补水泥胶结物的空隙，增加了材料的实用性和致密性。
这种填充性能还能够有效控制水泥胶结物的收缩，减少裂缝的产生。
最后，矿渣微粉具有良好的环保性。
矿渣微粉是一种由废弃物矿渣经过高温焙烧和粉碎处理而成的产品，其生产过程中不仅能消耗大量的工业废渣，减少环境污染，还能够减少对传统天然资源的需求。
同时，矿渣微粉掺入水泥等材料后，能够有效降低材料的能耗、减少二氧化碳的排放，从而实现低碳环保的建筑材料。
基于上述性能，矿渣微粉在各个领域中有着广泛的利用。
在建筑材料领域，矿渣微粉主要用于混凝土和砂浆中，能够提高材料的耐久性、抗渗性和强度。
在水泥制造领域，矿渣微粉可以替代部分水泥以达到节能减排的目的，同时还能改善水泥的工艺性能。
此外，矿渣微粉还可以用于土壤改良、道路修复等领域，提高土壤的抗冻性和稳定性。
总之，矿渣微粉以其优异的性能和广泛的利用领域，成为了建筑材料行业中不可或缺的重要成分。
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矿渣微粉随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。
由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高，矿渣微粉的活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。
针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。
高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。
有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。
目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。
这种粉磨方式存在：一、磨机产量低，电耗高。
在普通的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。
按邦德方法计算，粉磨功指数为23kwh/t的矿渣，产品比表面积达到450㎡/㎏时，常规配球的φ2.4m×13m 开流磨产量尚不足7t/h，3.2m*13m产量25t国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉，在不掺粉煤灰的情况下，比表面积450㎡/㎏以上时，电耗达到90kwh/t～130kwh/t，统计数据见表1。
表1 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上，各规格开路球磨机产量与电耗1.83m×7.0m2.2m×7.0m 2.4m×13m 2.6m×13m3.0m×13m 3.2m×13m 磨机规格1.8~2.83.0~4.0 7.0~9.0 9.0~11.0 13.0~15.0 20.0~25.0 台时t/h电耗kwh/t135～90 125～95 115～90 110～90 105～90 100～90二、矿渣微粉活性指数低。
掺入粉煤灰的矿渣微粉，密度＜2.8，不符合矿渣微粉国家标准，活性指数低，这种矿渣微粉掺入水泥、混凝土相对比例少，其经济价值也比较低。
随着企业质量意识不断提高，尤其是建筑工程对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉达到S95级或S105级标准。
目前，新建高速铁路的混凝土工程在设计时就要求掺入一定比例的S95级标准以上的矿渣微粉。
中华人民共和国国家标准《GB/T 18046—2008》于2008年7月1日执行，废除《GB/T 18046—2000》标准。
把原来的S105级比表面积≥350㎡/㎏指标修改为≥500㎡/㎏，体现生产高比表面积、高活性指数矿渣微粉的意义，S105级矿渣微粉将设计应用在国家重点建设工程上。
因此，如何提高矿渣微粉的早期（7d）活性指数，达到75%或95%以上，如何发挥矿渣微粉最大的活性性能，是我们急待解决的问题。
GB/T 18046—2008技术指标见表2。
表2用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉项目级别S105 S95 S75密度g/cm3 ≥ 2.8比表面积m2/kg ≥500 400 300活性指数/% ≥7d 95 75 55 28d 105 95 75流动度比/ % ≥95含水量（质量分数）/% ≤ 1.0三氧化硫（质量分数）/% ≤ 4.0氯离子（质量分数）/% ≤0.06烧失量（质量分数）/% ≤ 3.0玻璃体含量（质量分数）/% ≥85放射性合格3 问题的解决于矿渣易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量差别很大。
国内外学者经过研究发现，矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏以上时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。
用激光粒度分析仪对活化矿渣微粉颗粒分布进行测定结果表3。
表3 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上的颗粒分布粒径um <2 <4 <6 <9 <12 <17 <21 <27 <36 <4510 20 30 40 50 60 70 80 90 98累计含量%提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。
宏桥水泥技术研究所研究利用球磨机生产矿渣微粉，通过一系列技术途径、掺入矿渣助磨活化剂，达到矿渣微粉比表面积高（不掺粉煤灰），矿渣微粉活性指数高，粉磨电耗低、磨机产量高的效果。
利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉，是在充分利用原有设备条件的情况下，对磨内部件技术改造，应用高效、特殊的内筛分双层隔仓板装置、出磨篦板，选择合适的衬板及钢球钢段，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。
甘肃某厂一个2.2m立式磨机生产矿渣微粉，比表面积500㎡/㎏以上，活性指数低，达不到S95级矿渣微粉标准。
所以说矿渣微粉比表面积高并不等于活性指数一定高，还要通过化学激发办法提高矿渣活性指数。
矿渣在粉磨的过程中通过加入矿渣助磨活化剂，矿渣微粉比表面积可以达到500㎡/㎏～700㎡/㎏，同时在化学激发的作用下提高矿渣微粉活性。
质量系数比较高的中性或碱性矿渣，7d矿渣活性指数可以达到100%左右，同比提高矿粉标准1个等级。
矿渣助磨活化剂能够消除球磨机研磨体静电吸附现象，具有很好的助磨、提高粉磨效率作用，同比开路球磨机可增加产量20%以上。
根据矿渣的易磨性、磨机的长度，确定合理的仓位、仓长；选择合理的研磨体级配方案，如平均球径、填充率等等，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏矿渣微粉的技术措施之一。
球磨机外部的一些技术要求不可忽视，如对矿渣的易磨性、入磨粒度、水分，除尘设备的选型及风压、风量的参数确定等等；即使是烘干设备的选型和烘干形式，也不可忽视，因为烘干设备工艺不当，对矿渣活性的影响可下降12～15%。
以上三方面的技术途径，必须完全做到。
如果缺少某个方面技术措施，必然会造成矿渣微粉比表面积低、活性指数低、磨机产量低、粉磨电耗高、生产成本高。
只有完成这些程序化的步骤和实施最佳技术方案，才能达到：一、磨机产量高、电耗低。
我们利用开路球磨机生产超细活化矿渣微粉，在不掺入粉煤灰的情况下，矿渣活化微粉比表面积≥450㎡/kg时，电耗控制在50～60kwh/t。
比国内外生产相同比表面积的矿渣微粉，电耗降低40%、产量提高80%左右，见表4。
表4 超细活化矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上，各规格开路球磨机产量与电耗二、矿渣微粉活性指数高加入矿渣助磨活化剂，超细活化矿渣微粉7d活性指数完全可以达到或超过75%、95%，质量才能达到S95级、S105级矿渣微粉国家标准。
可以解决大掺量矿渣微粉造成水泥、混凝土早期强度偏低的技术问题，具有较高的经济效益。
超细活化矿渣微粉不含粉煤灰，只掺入石膏、活化剂，矿渣在粉磨过程中通过机械和化学作用得到激发和活化，超细活化矿渣微粉的活性指数7d可达到100%左右。
比表面积达到450㎡/㎏～550㎡/㎏的范围时，磨机产量比国内外同样条件的磨机提高80%，质量达到或大于矿渣微粉国家S105级标准。
3.4 试验数据对比.是矿渣粉磨时加入矿渣助磨活化剂，矿渣微粉比表面积达到450㎡/㎏～550㎡/㎏之间，在实验室、实际工业化生产的试验数据，说明只要把矿渣微粉的活性指数提高上去，就能实现生产水泥减少熟料用量，混凝土减少水泥用量的目标，达到企业增效目的。
某水泥有限公司利用碱性矿渣（碱性系数1.10、质量系数1.67），掺入0.1%HQ108型矿渣助磨活化剂制造超细活化矿渣微粉，制造水泥，早期强度高。
50%超细活化矿渣微粉勾兑50%的32.5级水泥，3d抗压强度是15.2Mpa，比对比样水泥提高了0.8Mpa；利用65%的超细活化矿渣微粉掺入35%的32.5级水泥，3d的抗压强度比水泥的3d强度提高0.6Mpa，利用75%的超细活化矿渣微粉掺25%的熟料粉，3d的抗压强度比32.5级水泥3d抗压强度提高4.5Mpa。
见表5。
表5 HQ108型矿渣助磨活化剂实验数据实验项目3天强度28天强度凝结时间抗折抗压抗折抗压初凝终凝32.5级水泥 3.3 14.4 7.3 41.5 2：48 4：1035%超细活化矿渣微粉+65%水泥4.4 20.9 10.5 47.8 3：204：4850%超细活化矿渣微粉+50%水泥3.8 15.2 9.2 39.8 3：424：5565%超细活化矿渣微粉+35%水泥3.8 15.0 9.1 38.2 3：505：25熟料粉 5.2 28.2 8.8 54.7 3：12 4：00磨机规格 2.4m×13m 2.6m×13m 3.0m×13m 3.2m×13m 产量t/h 14.0~16.0 17.0~19.0 23.0~25.0 27.0~29.0 电耗Kwh/t 57～50 59～53 61～56 59～5565%超细活化矿渣微粉+35%熟料粉4.5 20.4 9.5 43.4 3：454：5875%超细活化矿渣微粉+25%熟料粉4.4 18.9 9.3 43.7 3：354：323.4.2 新疆某钢铁公司水泥厂利用HQ131、HQ132、HQ152矿渣助磨活化剂生产507㎡/㎏超细活化矿渣微粉，达到S95级、S105级标准，见表6。
表6 新疆某钢铁公司水泥厂生产的矿渣微粉达到S95级、S105级标准实验编号实验项目7dMpa 28dMpa 凝结时间矿粉标准抗折抗压抗折抗压初凝终凝F 普硅水泥 6.4 29.1 8.3 44.3 3:42 5:40HQ131-1 50%活化矿渣微粉+50%普硅水泥6.6 26.9 9.8 45.3 4:05 5:23 S95HQ132-1 50%活化矿渣微粉+50%普硅水泥7.3 29.0 10.0 49.0 3:47 5:57 S 105HQ152-1 50%活化矿渣微粉+50%普硅水泥7.3 28.3 9.5 49.3 3:19 5:05 S1053.4.3 山水集团某公司在φ500×500㎜试验磨机利用HQ131活化剂制成450㎡/㎏比表面积超细矿渣活化微粉，分别掺入水泥、熟料粉的试验数据。