安全与危险关系

安全与危险关系

☐安全，是指免遭不可接受危险的伤害，是一种使伤害或者损害的风险限制在可以接受的水平的状态。

☐危险也是一种状态，指存在引起人身伤亡、设备破坏或者降低完成预定功能能力的状态。

☐没有绝对的安全，安全是相当的。

☐安全即为没有超过允许限度的危险。这种没有超过允许限度的危险被称作可接受危险。

☐可接受危险是来自某种危险源的实际危险，但是它不能危险有知识而谨慎的人。

☐被社会公众所接受的危险称为“社会允许危险”。

☐事故；一种不希望有的意外事件。

☐个人或集体在生产、生活过程中，突然发生的、违反人意志的，迫使活动暂时或永久地停止的事件。

系统安全的基本观点

☐没有绝对安全

☐安全工作贯穿于系统的整个全寿命期间

☐危险源及危险性

☐不可靠是不安全的原因

没有绝对安全

☐世界上没有绝对安全的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危险性，安全只是一个相对的概念。

☐不发生事故不代表安全。

☐“事故为零”只能是安全工作的奋斗目标。

☐系统安全所追求的目标也就不是“事故为零”为那样的极端理想的情况情而是达到“最佳的安全程度”，一种实际可能的、相对的安全目标。安全工作贯穿于系统的整个寿命期间

☐这是系统安全的一个基本原则，即早在一个新系统的构思阶段就必须考虑其安全性问题，制定并开始执行安全工作规划，进行系统安全工作，并把系统安全工作贯穿于整个系统寿命期间，直到系统报废为止。

危险源是事故发生的原因

☐危险源（Hazard）是可能导致事故的潜在的不安全因素。

☐危险性（Risk）是指某种危险源导致事故、造成人员伤亡或财物损失的可能性。一般地，危险性包括危险源导致事故的可能性和一旦发生事故造成人员伤亡或财物损失的后果严重程度两个方面的问题。

危险源是事故发生的原因

道格拉斯系统安全三命题：

☐不可能彻底消除一切危险源和危险性；

☐可以采取措施控制危险源，减少现有危险源的危险性；

☐宁可降低系统整体的危险性，而不是只彻底地消除几种选定的危险源及其危险性。

不可靠是不安全的原因

☐可靠性:系统在规定的条件下，在规定的时间内完成规定功能的性能。

☐安全性:系统在规定的条件下，在规定的时间内不发生事故、不造成人员

伤害或财物损失的情况下，完成规定功能的性能。

☐可靠性、安全性是判断、评价系统性能的重要指标。

安全系统工程定义和内容

☐安全系统工程是指应用系统工程的基本原理和方法，辨识、分析、评价、排除和控制系统中的各种危险，对工艺过程、设备、生产周期和资金等因素进行分析评价和综合处理，使系统可能发生的事故得到控制，并使系统安全性达到最佳状态的一门综合性技术科学。T

☐内容：1系统安全分析（预先发现系统可能存在的危险因素，全面掌握其基本特点，明确其对系统安全性影响的程度）2系统安全评价（其目的是为决策提供依据）3安全决策与控制（从系统的完整性，相关性有序性出发，对系统实施全面全过程的管理，实现对系统的安全目标控制）

安全检查表

☐定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机械装置和操作管理、工艺、组织措施各种不安全因素，列成表格进行分析。

☐优缺点：简单方便、易于掌握，编制难度及工作量大。

☐安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查,也可以用于生产工艺过程中的危险因素辨识、评价和控制,以及用于行业标准化作业和安全教育等方面。

☐安全检查的内容主要是查领导、查思想、查管理、查隐患、查整改理。预先危险性分析

☐预先危险性分析是指在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前或技术改造之后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致事件的后果以及有关措施等，作一概略分析。

☐预先危险性分析的目的：辨识系统中存在的潜在危险，确定其等级，防止这些危险发展成事故。

☐防止能量的破坏性作用

(1)限制能量的集中与蓄积 (2)控制能量的释放(3)隔离能量(4)其他措施

☐降低损失程度的措施

☐防止人的失误

系统可靠性分析

☐可靠性：系统或系统元素在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能的能力。

☐可靠度：系统或元素在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能的概率

☐故障：系统、设备、元件等在运行过程中因为性能低下而不能实现预定的功能的现象。

☐故障类型：系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式，一般分5类 1运行过程中的故障 2过早起动 3规定时间内不能起动，停车 4运行能力降级 5超量或受阻

故障率：正常工作到某时点的客体，在此后单位时间里发生故障的比率。

故障分为初期故障、随机故障和磨损故障。

串联系统的可靠性

☐只要一个元素发生了故障系统就故障的系统

☐可靠性最差的单元对串联系统的可靠性影响最大

☐系统故障时间等于最先发生故障的元素的故障时间。

☐串联系统的平均故障时间小于其中任一元素的平均故障时间

☐串联系统中包含的元素越多，越易发生故障

并联系统可靠性

☐并联元素与原元素同时工作，只要一个元素不发生故障系统就正常运行。

☐系统故障时间等于最后发生故障的元素的故障时间。

安全监控系统

☐漏报在监控对象出现故障或异常时，安全监控系统没有做出恰当的反应（例如报警或紧急停车等）

☐漏报属于“危险故障”型故障。

☐误报在监控对象没有出现故障或异常的情况下，安全监控系统误动作（例如误报警或误停车等）。

☐属于“安全故障”型故障。

故障类型及影响分析(FMEA)

☐定义：采用系统分割的概念，根据实际需要把系统分割成子系统，或进一步分割成元件，然后对系统的各个组成部分进行逐个分析，寻求各组成部分中可能发生的故障、故障因素，以及可能出现的事故，可能造成的人员伤亡的事故后果，查明各种故障类型对整个系统的影响，并提出防止或消除事故的措施。

☐应用：

☐广泛应用于系统、子系统、组件、程序和交接面分析中。分析时要用一定的表格排列各种故障类型并准备足够的资料。

☐故障类型指系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式。

☐一般可从五个方面来考虑：

运行过程中的故障；过早地启动；规定的时间内不能起动；规定的时间内不能停车；运行能力降级、超量或受阻。

危险与可操作性研究（HAZOP）

☐危险性与可操作性研究以关键词为引导，找出系统中工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量等）的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策

适用范围

它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。特别适合于化学工业系统的风险评价。

事件树分析（ ETA ）

☐定义：从事件的起始状态出发，用逻辑推理的方法，设想事故发展过程；

进而根据这一过程了解事故发生的原因和条件。

☐应用：

☐广泛应用于各种系统，能够分析出各种事件发展的可能结果。

☐优点：

☐简单易懂，启发性强；逻辑严密，判断准确，能找出事故发展规律；

事件树分析的基本原理

☐事故树是按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进