第二章 设施规划与设计基本思想 设施规划与物流分析课件

2.4 设施布置 2.4.1 设施布置问题
类型：服务系统布置问题、制造系统布置 问题、仓库布置问题、非传统布置问题
模型：物流、模拟、数学 算法：数学规划方法、排队和排队网络方
法、仿真方法
设施布置的目标与原则
总体目标：在已确定的空间场所内，将 物流全过程的人员、设备、物料所需的 空间做最适当的分配和最有效的组合。
第三阶段：物流中心设施设计。着重于其 物流系统中单一物流中心内部设施规划。
2.3 设施规划的重要性
设施规划的需要 1、企业为发展生产经营需要形成新的生产能力
而建设新的设施。 2、企业由于改变产品结构或增加新的产品，在
原有设施基础上进行扩建。 3、由于城乡规划，进行设施的搬迁。 4、由于生产工艺落后，设备陈旧等原因，需要
方法：
➢ 不存在能解决一切问题的方法（系统最优不 如系统合理）；
➢ 科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学 还是更艺术）；
➢ 理性与感性结合（建立学习型组织）
设施布置决策依据
公司Leabharlann Baidu标、用户需求、加工过程、空间利用、生产能 力等。
公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、 闲置设备保持在一定的水平之下，从而达到预期的产 量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同（决策 中的货比三家现象）。
一、工厂总体布置设计
解决工厂各个组成部分，包括生产 车间、辅助生产车间、仓库、动力 站、办公场所等作业单位相互位置；
解决运输线路、管线、绿化及设施 美化的相互位置；
解决物料的流向和流程、厂内外运 输联接及运输方式。
二、车间布置设计
解决各生产工段、辅助服务部门、储 存设施等作业单位相互位置；
最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作 业单位布置在一个区域或靠近布置。
设施规划与设计原则
实现所有设施间人、机、料和环境间的最佳配合
目的
效率与效益
系统化
舒适与满足
目标
系统 原则
效益 原则
效率 原则
柔性 原则
安全 原则
方便 原则
一级 原则
事先 计划 原则
最短 距离 原则
立体 空间 原则
连续 流动 原则
第二章 设施规划与设计 基本思想
董晓慧 《设施规划与物流分析》电子教案
2.1 设施规划与设计的发展过程
20世纪初——（主要凭经验和感觉）分 工理论引发“工厂设计”(三项内容？） ——操作法研究、工厂布置和物料搬运
20世纪30年代——“设施规划”取代 “工厂设计”——广泛采用运筹学、统 计学和概率论
20世纪60年代——1961年 Muther 提 出系统布置设计SLP（80年代引进国内）
2.1 设施规划与设计的发展过程
20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成 组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP （相互关系法）、PLANET（分析评价法）
20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问 题、专家系统、多目标优化
对现有设施进行技术改造。 5、由于环境污染，需要对现有设施进行改造或
搬迁。
2.3 设施规划的重要性
设施规划的意义 首先，在我国，每年都要投入大量资金用于 固定资产投资，在美国，1955年以来，每年 有8%的国民生产总值消耗在新的设施上。 第二，据统计，在制造企业的总成本中，用 于物料搬运的20%—50%，而有效的设施规 划至少可以减少10%—30%，因此，设施规 划是提高生产率的最主要手段。 第三，一项设施的规划设计，所需要的费用 只占总投资的2%—10%，往往比不可预见 的费用还少，但对投产后的企业带来巨大的 效益。
用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平 及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策略也将明 显不同）。
工作 简化 原则
作业 集中 原则
单元 装载 原则
时间 节约 原则
重力 的
原则
机械化 与自动 化原则
二级 原则
Question
设施布置设计的内容是什么？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场
变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混
杂？
2.4.2 设施布置的内容 一、工厂总体布置设计 二、车间布置设计
解决工作、设备、通道、管线间的相 互位置；
解决物料搬运流程和运输方式。
注意：
“作业单位”（Activity)是设施的基本区划， 可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一 个出入口或一台机器——如何划分，须看规 划设计工作所处的阶段或层次。
作业单位的层次
块
设施
状
部门
部门
部门
布 置详
部门 图 细
物流设施规划：在物流设施指派任务的指导 下，将物流设施所涉及的范围对象，即物流 中心本身、工作人员机械设备和物料管理作 业，结合无形资产（如信息作业系统），来 作出最有效的分配并达到最佳的效果。
物流设施规划的范围
第一阶段：物流设施策略规划。着重于单 一企业与其上下游之间的供应链管理。
第二阶段：物流设施系统分析。若果企业 的物流需求项目无法或不宜全部外包，而 必须自行提供服务满足需求时，即进入本 分析阶段，着重于建立单一企业内部的物 流系统。
20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、 JIT
现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、 信息化、网络化、绿色化、智能化
设施位置选择
设施规划
设施内部设计
结构系统设计 平面布局设计 物料搬运系统设计
设施规划的范围
物流设施规划的范围
物流设施：构成物流系统的相关有形资产， 如物流中心的厂房、硬件设备、物品物料及 相关的工作人员。
布
置
工作中心 工作中心 工作中心
图
工作地 工作地 工作地
工作地布置
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目标矛盾来源
如何回答？
例如：
对性质相近的作业单位布置在一个区域可 满足管理的方便性和组织结构的合理化， 却可能导致物流量的增大；
满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能 违反柔性目标……
设施布置中出现目标矛盾 的根源和方法
根源：生产系统的目标本身经常难以捉 摸（明确战略思路）；
具体目标
具体目标
最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时 间短，生产连续。
最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往 返和交叉。
最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的 占有空间小。
最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新。
最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心 理要求。