手工电弧焊通用焊接工艺设计规范流程

手工电弧焊通用焊接工艺规程

一．目的

规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。

二．使用范围

本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。

三．引用标准

GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件

GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸

GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金焊条

GB983-1995 不锈钢焊条

GB/T14957-1994熔化焊用钢丝

GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝

GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝

JB3223-1983 焊条质量管理规程

GB228-1987 金属拉伸实验方法

GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法

GB/T232-1988 金属弯曲实验方法

GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法

QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则

四．职责

由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。

五．工作内容

包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊

接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备

焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。

5.1.1.1焊接坡口

焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行

设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：

A、焊接方法

B、焊缝填充金属应尽量少

C、避免产生缺

陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

缝金属的稀释率。

5.1.1.2对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时不开坡口，当焊件为

14-22mm时，一般开V形坡口，坡口角度一般为50-60°。

5.1.1.3坡口制备

A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；

B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。

C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。

D焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。

E坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各

10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。

5.1.2焊条焊剂的烘干见一下表，烘干好的焊条应放在100℃

恒温箱待用。

常用焊条、焊剂烘干规范

5.1.2.2

焊丝一般用细砂纸除锈，二氧化碳气体使用前应进行放水处理。

5.1.3焊件组对定位

5.1.3.1避免强行组装，组装后接头需经检验合格后放可施焊。

5.1.3.2对口错边量符合要求：对口间隙依据焊接方法、接头形式选配。

（1）对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。（2）手工氩弧焊时，根据钝边大小间隙取0-2mm；（3）埋弧自动焊时，一般采用悬空焊，间隙一般不大于1mm。图纸、工艺文件对接头型式（坡口间隙、错边量、棱角度）

有特殊要求的安规定进行。

5.1.3.3定位采用卡具定位和直接组在坡口内点焊定位两类，并分在正面（先焊侧）和反面定位两种。一般采取反面点焊定位，并使用手工电弧焊焊接方法，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

5.1.3.4定位焊缝间距要符合规定，定位尺寸。定位焊不得

有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应清除。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

5.1.4焊接前清理

5.1.4.1焊接前检查坡口表面是否符合规定，否则重新清理。油污一般用丙酮、四氯化碳等有机溶剂清除，也可使用火焰烧烤（注意温度），氧化物一般用砂纸、钢丝刷、砂轮机打

磨等方法。

5.2焊接材料

5.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极

等

5.2.2焊接材料选用原则

5.2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属

5.2.2.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，

且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值增加30Mpa，

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

5.2.2.1.2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

5.2.2.1.3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过母材标准规定的上限值增加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用过渡焊缝。

5.2.2.2不同钢号相焊的焊缝金属

5.2.2.2.1不同强度钢号的碳素钢，低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过强度较高母材标准规定的上限值。

5.2.2.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

5.2.2.2.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。

5.2.2.2.4焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应于母材一致，GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：

A型号为Exxx-G 的焊条应规定焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功。

B 铬钼钢焊条的焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功常温时应