生产质量责任制

1.目的

本着“谁生产谁负责”的原则，规范生产车间生产过程的各项操作，加强各级生产人员的质量责任感，确保产品质量和食品安全。

2. 范围

2.1适用于生产中心各级管理人员和操作人员。

2.2适用于公司所有生产车间，配料组。

3. 职责

3.1 生产经理。

3.1.1负责建立健全生产中心质量管理体系。

3.1.2完善生产中心各级人员质量责任制。

3.1.3提高各级生产人员的质量意识，并建立质量事故考核机制。

3.1.4对由于生产操作原因造成的质量事故负管理责任。

3.1.5对质量事故组织进行调查、分析并制定纠正预防措施。

3.1.6有权对生产部各级管理人员提出任免意见并报上级领导审批。

3.2 工艺质量副经理。

3.2.1负责产品生产工艺的改进、设备优化及车间生产可行性项目跟踪。3.2.2负责各级生产人员的安全意识、岗位技能、操作等培训工作。

3.2.3定期检查各生产车间的GMP、5S执行情况，对车间存在问题提出改进意见。

3.2.4负责对车间卫生作业和监督进行技术指导。

3.2.5定期组织对生产各项文件进行评审、更新。

3.2.6对由于生产操作原因造成的质量事故负监督管理责任。

3.2.7及时了解和更新食品生产的相关法律法规，保证生产符合国家相关法律

法规。

3.3生产副经理。

3.3.1协助生产经理落实各项质量规章、制度。

3.3.2对分管区域的产品质量负监督管理责任。

3.3.3组织完成分管区域的各项培训，提高员工质量意识。

3.3.4认真落实质量考核制度，达成质量目标。

3.3.5负责分管车间日常监督、检查工作，确保工艺文件的有效执行。

3.3.6改进生产工艺和生产设备、设施，提高质量管理水平。

3.4 生产主任、副主任。

3.4.1对车间生产产品质量负责。

3.4.2认真落实产品生产工艺规程、规章、制度，确保产品质量。

3.4.3每天检查车间生产现场，落实员工岗位责任制。

3.4.4负责员工日常设备维修保养、点检执行情况监督。

3.4.5执行5S，保持生产现场的干净、整洁、卫生。

3.4.6与相关部门协调，确定车间质量关键点并进行监控。

3.4.7组织召开车间质量小组会议及质量分析会议。

3.5 生产组长。

3.5.1对车间、班组生产产品质量负责。

3.5.2每天定期检查各关键控制点，并填写检查记录。

3.5.3配合公司完成质量事故调查，并落实整改措施。

3.5.4通过早会、培训等方式提高员工操作技能。

3.5.5严格遵守公司各项规章制度，杜绝违章作业。

3.5.6落实车间岗位责任制，确保车间每一项工作、每一个物品、每一台设备、每一个区域都有专人负责管理。

3.6 生产操作人员。

3.6.1努力学习生产操作技能和质量检验方法，规范生产。

3.6.2严格执行公司各项规章制度，杜绝违章作业。

3.6.3对本岗位生产产品质量负直接责任。

3.6.4按规定频次对本岗位生产的产品进行检查，保证产品质量。

3.6.5对来自上一岗位的产品进行检查，杜绝不合格物料流入本岗位。

3.6.6对本岗位的生产工艺、设备、物料等提出改进意见和建议，提高产品质量。

3.6.7对新进员工进行一对一培训，使新进员工迅速熟悉工作。

3.6.8按规定进行产品抽样，并及时填写抽样记录。

3.6.9有权对违章操作的其他生产人员予以纠正，对不听劝告的立即向上级报告。

4. 检验、检查程序。

4.1首检、自检、互检。

4.1.1首检是产品检验的第一道关口，每个生产岗位均需经过首检合格后方可正式投入生产。

4.1.2首检由岗位生产人员完成，特殊岗位由组长进行首检。根据要求填写检查记录。

4.1.3当设备故障、水电异常、物料异常等原因中途停产时，如果恢复生产时须再次进行首检合格。

4.1.4配料、包装等岗位容易发生物料及日期错误，须重点监控，首检后须填写首检记录。

4.1.5每位生产人员须经常对本岗位的产品进行检验，异常情况及时处理并上报，保证不合格产品不流入下一岗位。

4.1.6每位生产人员须经常对来自上一岗位的物料进行检验，发现问题及时处理，保证不接受来自上一岗位的不良品。对发现上一岗位不良品的人员给予奖励。

4.2专检。

4.2.1杀菌、封罐、关键控制点等岗位应指定专人负责进行检验，并填写检验记录。包括面包糠后段水分检验。

4.2.2检验周期不得低于规定的频次。

4.3巡检。

4.3.1车间组长每天对车间所生产的产品定期抽检，抽检频次不得少于2次，并及时填写抽检记录。抽检项目主要是各工艺参数是否符合规定。

4.3.2车间主任每天对车间生产现场进行检查，并填写检查记录。检查内容主要包括GMP执行情况、现场卫生、现场标识、5S、劳动纪律问题等。

4.3.3工艺质量副经理定期组织车间GMP、5S检查，对各车间存在的问题进行分析并制定改进措施。

4.3.4生产经理、副经理每周至少对各生产车间进行一次现场检查，发现问题通知车间及时纠正。

5.管理要求。

5.1产品质量实行责任制，谁生产谁负责，确保产品质量。

5.2产品质量纳入车间、个人绩效考核。

5.3品管部、技术部定期对生产管理及操作人员进行技能培训。

5.4各车间成立质量小组，对车间质量管理统一部署，小组成员包括车间负责人、组长、关键岗位员工。质量小组每月至少召开一次车间质量分析会议，对车间存在的问题进行讨论、分析、改进，并对潜在风险制定预防措施。

5.5公司鼓励员工发现不良品及工艺、设备缺陷，并对相关人员给予20-200元奖励。

5.6员工对产品质量及潜在风险提出合理化建议，将给予200-1000元奖励。

5.7公司对在质量控制方面做出突出成绩的车间、班组、个人给予表彰。

5.8对违章作业行为及导致质量事故的车间、班组、个人按相关规定给予处罚。