如何获得有效的振动数据

机器和测点识别
1. 制定机器和测点命名规则, 并保持一致
A.从电动机外端轴承开始，到被驱动机器外端轴承结束 1, 2, 3, 4 MO, MI, PI, PO MOV, MIV, FIV, FOV B. 使用一致的方向字符：A, H, V C. 立式机器：A, N, E
机器和测点识别（续）
2. 清洗标记机器名字 3. 清洗标记测点位置，可焊接一个盘 4. 对每台机器画一个图，注明测量位置，包 括结构参数和运行参数范围 5. 画一个工厂机器分布图
360,000CPM: 比上图增加了1 阶齿轮啮合 频率
240,000CPM: 手持式探杆测量
仪器选择、设置和调整
• • • • • • 数据采集器，传感器和安装方式的允许频率范围 确认数据采集器电池状态良好，合理充电 确认电缆状态良好，检查 检查数据采集器的日期和时间正确 确认数据采集器输入合适的传感器灵敏度 如需要额外的部件，如转速传感器，速度或涡流 探头，确认能正确设置数据采集器 • 确认传感器状态良好，连接正常
识别机器, 确定测量路径
测量参数
• 对每台机器的每个测点设定最佳频率范围
– 了解振源频率，如：轴承，齿轮，叶片，电源， 转子笼条。及这些频率的谐频 – 一般如果没有齿轮时，
• 滚动轴承机器 Fmax ->40X – 50X RPM • 滑动轴承机器 Fmax ->20X
– 特殊情况下，非常高的频率范围
仪器选择、设置和调整（续）
• 了解测量误差因素（14.5%至31.5%）
– – – – – – – 分析仪 传感器 磁座 磁带机 电缆 标定 连接 最小 最大 5% 10% 5% 10% 0.5% 0.5% 1% 2% （合理使用时可忽略） 1.5% 4% 1.5% 5%
– 未考虑传感器位置，机器环境，和稳态运行状态。
测量技巧
• • • • • • • • 不要使传感器晃动、或滑动 手持式测量时施加稳定的手力 磁场和电磁波可能影响数据采集器和传感器 不要使用相对测量位置太大的传感器，或磁力太强影响机 器运行 对低于300CPM的频率测量，不要使电缆晃动 在采集数据前使信号稳定（一般5至6秒） 使振动幅值在仪器测量范围1/3以上 使用数据采集器的现场检查功能纪录观察的信息
“重复性” 是关键
源于轴承良好的
“机械传递通道”
重复性
当转速和负荷变化时
振动也变化
每次测量机器必须
运行在相同的状态
检查转速和负荷
由于共振放大 40000-60000cpm
源自文库感器安装
• 在曲面上测量要进行处理或使用V槽磁座 • 确保传感器和磁座间的接触清洁而紧固 • 如果测量2000Hz以上的频率，去掉测量位置的油 漆 • 如果安装固定垫或盘，粘结剂要有较好的传递特 性和适当的厚度 • 保证测量表面清洁
安装传感器

安装非常重要
仪器选择、设置和调整（续）
• 结论：
– 不要根据小的幅值变化判断机器状态，它们可能由仪 器、传感器安装等引起，或与环境和稳态运行有关的 正常变化 – 通过采用一种测量系统和认真的测量步骤尽量减少误 差 – 学会识别那些在“稳定状态”下由于其固有激励的随 机性导致的振动特征会有明显变化的机器，例如流体 对泵和风机的影响。用平均减小其影响
12000CPM: 1X-3X 输入轴，1X输出轴 较高分辨率 SKF22212轴承故障频率，转速6086 RPM
齿轮啮合频率 24000CPM: 比上图增加了1X-3X 输出轴 分辨率降低
240,000CPM: 比上图增加了5倍小齿轮轴承外 圈故障频率
780,000CPM: 比上图增加了齿轮啮合频率谐频 幅值单位由速度变为加速度 分辨率非常差(1950cpm)，建议1600线(487.5cpm) 以显示电机和风机转频，啮合频率边带。
如何获得有效的振 动数据
如何获得有效振动数据
• 高质量的数据是振动监测计划成功的基础
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检测 分析 校正 验证
选择测量位置 机器和测点识别 测量参数 仪器选择、设置和调整 测量技巧 传感器安装
• 获得稳定高质量数据需注意的问题
选择测量位置
1.选择合适的测量位置
• • 尽量靠近轴承 三个方向设测点且必须设 在刚性良好处 • 对低速重负荷轴承，在负 载区域设测点
传感器安装
• 使用磁座或 快速锁定安 装 • 除非必须， 不要使用探 针
三个频谱为电动机上同一测点 （交流感应电动机驱动离心空压机） 不同的只是传感器的安装方式 IRD970传感器 磁座安装
手持（无磁座和探杆）
9“探杆
IRD970, 粘贴安装 轴承基本频率及其谐波
磁座安装
手持（无磁座和探杆）
9“探杆
选择测量位置（续）
2. 不要为了测量牺牲安全性，必要时安装固定传感 器 3. 水平方向尽量接近水平轴线 4. 垂直方向尽量接近垂直轴线 5. 轴向与轴平行，每次在相同位置，如3:00, 9:00 6. 对泵，不要将密封位置误认为轴承 7. 不要在基座或基础上测取轴承数据 8. 不要将测量位置放在薄钢板上，如电机端罩