何谓吹塑成型

何谓吹塑成型
1）何谓吹塑成型
吹塑成型是指用来制作瓶子、管子之类的中空成型品的一种很好的成型方法。

我们身边的PET瓶便是用吹塑成型法制成的。

吹塑成型的基本情况如下图所示。

首先用挤出机把已处于熔融状态的树脂从塑模（die）中挤成筒状。

这种筒状熔融树脂称为型坯。

接着用模具夹住型坯，并向型坯内吹空气以便将型坯挤压到模具上。

模具被控制在一定温度。

经过一定时间的挤压和固化后便可得到中空成型品。

吹塑成型品示例
2）吹塑成型的特点
优点
1.便于制作中空成型品。

注射成型时采用气体辅助注射（GAI）等方法也可进行中空成型，但中空率高的容器之类的成型品却难以制作。

不过天无绝人之路，吹塑成型法便可很容易地解决这一问题。

2.可获得韧性很高的成型品。

吹塑成型采用高分子树脂以便形成型坯，因此可以获得高韧性成型品。

3.属于低应力成型。

只是用模具夹住筒状下垂的树脂，而不是像注射成型那样通过高压把树脂填充到模具内，因此可以降低流动应变、取向应变、残留应力等。

4.可进行多层成型。

5.容易形成双层成型品。

6.成型机价格低廉。

7.模具价格便宜（合模力低，因此结构简单一些就够用了）。

8.所需器材都很便宜，因此适合多品种少批量生产。

缺点
1.尺寸精度降低。

由于不像注射成型那样需要施加树脂压力，因此模具的复制效果较差；同时由于会出现一定程度的自由收缩，因此尺寸精度也难以体现出来。

2.内面平滑性变差（玻璃纤维增强品）。

3.成型周期延长。

由于模具温度会受到控制，因此成型品外壁会较快固化，但由于成型品内部是中空的，因此内壁不会冷却，从而导致固化时间延长。

（3）吹塑成型的种类
（3－1）直接吹塑成型
直接吹塑成型是容器形状成型中常用的一种吹塑成型方法。

复杂形状的制品容易产生飞
边，因此还应预先考虑好飞边的回收利用方法。

直接吹塑成型的基本过程
（3－2
） 三维吹塑成型
在通过数字控制方式来移动倾斜的模具的同时使型坯流入模腔并充气的一种成型方法（Placo 式）。

本方法适用于弯管成型，几乎不会产生飞边。

用玻璃纤维增强等级也可成型。

三维吹塑成型概略图
三维吹塑成型品示例
（3－2） 多层吹塑成型 从一只塑模头（die head ）挤出2层以上的型坯并进行吹塑成型的一种方法。

可赋予产品一种复合功能。

多层吹塑成型示例：多层瓶
本公司的吹塑成型机
本公司拥有普通的直接吹塑成型机和可容易进行弯管等复杂形状成型的三维吹塑成型机。

我们用这些成型机来确立成型技术并开发适合吹塑成型的材料。

此外还根据客户要求进行试制成型。

直接吹塑成型机
机型名
S-45-ND 吹塑成型机
厂家 （株）Placo 制 螺杆 φ45mm 、L/D=28 塑模
单层用塑模 （最大φ50mm ）
塑化能力 20kg/小时 合模力
4.4吨
模具尺寸 最大350（宽）400（高）
三维吹塑成型机
机型名3XY-55·50·55
吹塑成型机
厂家（株）Placo制
螺杆φ55/50/50mm、L/D=28
塑模3种3层用塑模
（最大φ100mm）
注射量3kg/注射
塑化能力20kg/小时
合模力16吨
模具尺寸最大400（宽）900（高）
5）吹塑成型用的材料
现有的知识表明吹塑成型法适用于下述材料：
1.熔融粘度与剪切速度的相关性大
在低剪切速度下熔融粘度高而在高剪切速度下熔融粘度低的材料较为适合吹塑成型。

2.熔融张力高
高熔融张力会抑制型坯的下降（drawdown），从而使吹塑成型更易进行。

3.结晶时间和固化速度慢
这些特点有助于防止型坯固化和改善成型品外观。

4.良好的熔融热稳定性
吹塑成型的周期较长，于是挤出机内的滞留时间随之延长，因此有必要保持热稳定性。

5.回收材料的熔融特性和机械特性很少下降
吹塑成型时大多需要回收飞边，因此最好要有良好的回收特性。

下面给出符合上述5项条件的上市材料。

本公司正在大力开发更好的材料。

吹塑成型用的上市材料
Duracon U10-01 （一般等级）
Duranex 800FP （非增强一般等级）
此外，下列吹塑成型用材料还在开发中。