钢铁件仿金化学镀工艺研究

金属材料表面镀层的制备与性能研究

金属材料表面镀层的制备与性能研究随着科技的不断进步，金属材料已经被广泛应用于生产制造、建筑装饰、交通运输等各个领域。

然而，金属材料本身也存在着一些问题，例如易生锈、易磨损、缺乏美观等等。

为解决这些问题，科学家们在不断研究金属材料表面镀层的制备与性能，以提高金属材料的应用价值。

一、金属材料表面镀层的制备方法金属材料表面镀层的制备方法主要包括化学镀、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积等多种。

1. 化学镀化学镀是将适量的化学试剂加入镀液中，通过化学反应在金属表面生成一层金属膜的方法，通常能够得到均匀、致密、具有高耐腐蚀性的表面镀层。

磷化、铜化、镍化、铬化等都是化学镀的典型案例。

2. 电镀电镀是利用电流通过电解液，将金属离子还原成金属，并沉积在金属基体表面的工艺。

电镀常用的电解液为硫酸铜、硫酸镀镍、硫酸钴等等。

电镀的优点是能够得到均匀、良好的附着力、耐热性好的表面镀层。

3. 物理气相沉积物理气相沉积(PVD)利用真空环境下的高温、高真空度等条件，将金属或非金属气体物质在基体表面沉积的一种方法。

物理气相沉积适用于制备致密、平整、厚度均匀的薄膜，典型的物理气相沉积包括电弧镀、磁控溅射、蒸发沉积等等。

二、金属材料表面镀层性能研究金属材料表面镀层的性能受到制备方法、工艺参数、材料本身等多个因素的影响，下面简单介绍一些重要的表面镀层性能。

1. 耐腐蚀性耐腐蚀性是衡量金属材料表面镀层抵抗化学物质腐蚀作用的能力。

耐腐蚀性主要取决于镀层的厚度、成分、结构等因素。

例如，具有良好的抗氧化性的镉镀层，能够在高温下保护基体不被氧化，适用于航空航天领域等高性能要求的场合。

2. 机械性能机械性能是指金属材料表面镀层抗压、抗拉、抗弯等机械载荷作用下的性能。

机械性能对于耐磨性、抗腐蚀性等其他性能具有重要影响。

高硬度的镀层可以提高镀层的耐磨性，另外，抗拉强度、延伸率等机械性能对于涂膜在各种特殊领域的应用也具有一定的作用。

3. 美观度金属材料表面镀层的外观质量对于提高商品价值、美化外观、提高金属材料的装饰性十分重要。

化学镀综述

化学镀研究现状及发展趋势摘要：化学镀作为一种优良的表面处理技术，能够施镀于导体和非导体材料，镀层均匀，操作简便，因此一直受到工业上和学术界的关注。

本文综述了化学镀的研究现状和主要化学镀层的应用领域，包括化学镀镍、化学镀铜、化学镀钴、化学镀银、化学镀锡、化学镀金以及化学镀钯等技术，并提出了化学镀技术的发展趋势。

关键词：化学镀、现状、研究方向0 引言化学镀作为一种新型表面处理技术，具有不需要外加电源，操作方便、工艺简单、镀层均匀、孔隙率低和外观良好，而且能在塑料、陶瓷等多种非金属基体上沉积，并且具有优良的包覆性，高的附着力、优良的抗腐蚀和耐磨性能以及的功能性能等而使其在世界范围内得到了迅速的发展和广泛的应用[1]。

1 研究现状化学镀由于其独有的特点，所以从诞生之日起，就引起了各国研究者的广泛关注。

迄今为止，化学镀的研究焦点由当初的化学镀镍已经辐射到了多种金属与合金的镀覆工艺及原理的研究，如化学镀Cu、Co、Pa、Au、Fe-W-B等[2、3]。

化学镀液采用的还原剂也已由单一的甲醛发展到次磷酸钠、硼氢化物、乙酚酸、氨基硼烷及联氨等。

由于化学镀液在高温下的不稳定性制约了化学镀的发展和推广，降低化学镀镍的施镀温度和提高镀液的稳定性已成为当前化学镀领域的重点研究方向，例如中低温化学镀镍工艺及新型镀液稳定剂的开发等，都是当前化学镀领域的研究热点课题。

随着科技的发展，各种新材料层出不穷，化学镀为了适应这种发展的需要，所涉及的基体材料已由钢铁扩展到了不锈钢、铝及铝合金、塑料、玻璃和陶瓷等。

而且应用的基体形状已由比较规则的块体、板材发展到了各种不规则的微粒[4]，从而进一步地拓宽了化学镀的研究领域。

对化学镀层的前期研究主要着眼与耐磨及耐腐蚀性，而现在已有部分研究是针对其电学和磁学性能的[1、5、6]。

随着化学镀在工业上的应用范围和生产规模的不断扩大及人们环保意识的日益增强，化学镀液所导致的环境污染已经越来越收到人们的重视，所以化学镀液的净化和再利用也已成为一个比较新的研究方向，并且已经取得了一些研究成果[7]。

电镀仿金工艺的研究进展

电镀仿金工艺的研究进展作者：梁成浩,余向飞摘要：综述了国内外关于电镀铜锌合金仿金工艺的现状。

系统归纳含氰和无氰电镀仿金的配方。

着重对无氰镀液成分、工艺流程以及后处理进行分析和比较。

最后对电镀仿金工艺的发展趋势进行了展望。

0 前言在装饰性电镀中，金色电镀一直占有较大比例。

目前金色电镀可分为镀金和电镀仿金两大类，但金价昂贵，用于装饰成本太高；而电镀仿金既保持金黄色外观，又降低成本。

仿金可达到18 K、24 K和玫瑰金等色泽，因此，电镀仿金广泛应用在首饰、工艺品、家用器具、灯具和钟表等装饰领域。

在电镀仿金工艺中，获得cu—zn合金的镀液分为含氰和无氰两大类。

由于氰化物对Cu。

有较强的配位能力，且均镀能力和深镀能力较好，镀层结晶细致，镀液呈碱性，去油能力强，能够获得结合力良好的镀层。

因此，得到广泛应用。

但氰化物是剧毒物质，对环境和人体都有危害。

因此，必须开发无氰电镀工艺。

1 电镀仿金工艺的现状从1841年劳尔兹获得氰化物溶液中电镀黄铜的专利开始，电镀仿金已逐渐得到广泛应用。

近年来，虽然有长足的发展，但仍存在许多问题。

如要获得24 K仿金色泽，且较长时间镀层保持金色，不褪色、变色，现在依然是一个难题。

这涉及到从工件的表面处理至后续的钝化和有机涂料封闭等工序。

因此，必须优选电镀工艺。

1．1含氰电镀仿金氰化物电镀仿金分为高氰、中氰、低氰和微氰等，列于表1中。

表1中镀液组分均以质量浓度／(g·L-1)表示。

1．2无氰电镀仿金体系近年来开发的无氰电镀仿金体系有甘油一锌酸盐、焦磷酸盐、乙二胺、酒石酸盐以及HEDP体系等。

以下就这几种工艺分别进行介绍。

1．2．1 甘油一锌酸盐电镀仿金甘油一锌酸盐仿金镀液的主盐浓度较低，主盐总浓度一般不超过0．2 moL ／L。

在镀液中过量碱存在时，Zn2+主要以锌酸盐形式存在；而Cu2+与甘油配位。

它们的共沉积表现出异常共沉积特征。

甘油一锌酸盐仿金镀液具有以下特点：镀液的阴极电流效率很高，一般高于100％，这是因为部分铜的氢氧化物的共沉积所致。

现代镀覆技术第四部分──化学镀仿金

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2021.07.007现代镀覆技术第四部分──化学镀仿金唐春华（泉州市创达表面处理公司，福建泉州362000）摘要：介绍了适用于含铬合金钢紧固件、钢铁制件、铝及铝合金制件的化学镀仿金工艺，对除油、活化、预处理、封闭、防锈、干燥、油封、浸漆等工序进行了说明。

关键词：化学镀；仿金；紧固件；钢铁；铝合金中图分类号：TQ153.2 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2021) 07 – 0534 – 04Modern plating technologies: Part IV—Electroless plating of imitation goldTANG Chunhua( Q uanzhou Chuangda Metal Surface Treatment Co., Ltd., Quanzhou 362000, China)Abstract: A electroless plating process for applying finishes imitative of gold on chromium-containing alloy fasteners, iron and steel parts, as well as aluminum and aluminum alloy products was introduced. The procedures were described, including degreasing, activating, pretreatment, sealing, anti-rusting, drying, greasing, immersion painting, etc.Keywords: electroless plating; imitation gold; fastener; iron and steel; aluminum alloy汽车紧固件(汽车轮胎螺丝螺帽)的传统镀覆工艺为钢铁氧化、镀锌、功能性磷化等，其中功能性磷化满足汽车紧固件高强度的要求，应用极广。

钢表面化学镀镍工艺的研究

表２进行正交试验。）
裹ｌ试验的因素水平确定
水平
硫酸镍（）ｇＬＡ／・一
次亚磷酸钠（）ｇＬＢ／・
２Ｏ２５
３０
∞
因
素
柠檬酸（）ｇＬＣ／・
１８２Ｏ２２
￣Ｍ（）ｇＬＤ／・
８
１Ｏ１５
亮、与基体结合力好、硬度高等良好性能的化学镀液成分，在参考有关镀液组成研究的基础上，
分析了各成份和工艺条件对沉积速度等性能的影响，用正交试验优选出一种较好的镀液配利
方，并对所得到的化学镀镍层采用金相显微镜、显微硬度计等显微分析仪器进行了外观、硬度、厚度等方面的性能测试，所得到的数据进行了分析，分析工艺配方对镀层性能的影响时，对在着重分析了工艺配方对化学镀镍沉积速度的影响。关键词：学镀镍；工艺配方；交试验；沉积速度化正中图分类号：Ｇ１４４Ｔ７．文献标识码：Ａ
控温。
１２实验过程．
据文献介绍：在镀液的化学组成中，酸镍、亚磷酸钠、硫次柠檬酸和醋酸钠的浓度对化学镀镍速度和
＋收稿日期：０６４ｌ２０ —０～１作者简介；俊英（９７）女，西省渭南市人，侯１６一，陕副教授，士，究方向：属材料表面改性处理硕研金

钢铁件直接化学浸镀仿金工艺艺研究

第２４卷第１期
２Ｏ１４年３月
Ｖｏ１．２４．Ｎｏ．１
Ｍａｒ．２Ｏ１４
钢铁件直接化学浸镀仿金．Ｔ．艺研究
肖鑫
（湖南工程学院化学化工学院，湘潭４１１１０４）
摘
要：采用化学抛光＋化学浸镀仿金工艺组合，研究成功一种新的钢铁件直接化学浸镀仿金工艺，
ＣｕＳＯ４，１０～１５ｇ／Ｌ配位剂，１Ｏ～２０ｍＬ／ＬＨ２ＳＯ４，１０～ｌ２ｍＬ／Ｌ稳定剂ＸＴ一０８，温度：１５～３５℃ ，时
间１０～１５ｍｉｎ，所形成的仿金层色泽均匀，达１８～２２Ｋ，装饰效果好，且工艺操作简单，镀液无毒，对环境污染小，且仿金镀液成分简单，操作简便，因而具有广阔的应用前景．
化操作过程，笔者采用钢铁件化学抛光＋直接浸镀
仿金工艺方法，研究成功了一种新的钢铁件直接化
学浸镀仿金工艺，所形成的仿金层色泽均匀，达到１８～２２Ｋ金色，具有良好的装饰效果，且仿金与钢铁基体结合力好，工艺操作简便，对环境污染小，因而具有较高的应用前景．
基材选用Ａ３钢，尺寸５０ｍｒｎ ×６０ｍｍ×０．５一
收稿日期：２０１３ —１１ —０６

钢铁表面化学镀技术

钢铁表面化学镀技术一、主要内容：钢铁表面化学镀技术是根据不同的技术要求在铁钢零件表面化学镀层Ni-P合金，其组织结构为非晶型，主要成份以β-Ni为主，厚度在5μ-0.1mm之间，使铁、铸铁表面呈现银灰色或亮黑色，可起到表面耐磨、耐蚀、防锈、表面装饰作用。

镀层硬度500HV，经400℃热处理，硬度提高到1050HV。

铜铁表面化学镀技术不需外加电源，仅是将零件浸泡在镀液30～60分钟即可，镀件表面镀层均匀，致密，孔隙率基本为零，镀层耐弱酸、碱及盐的腐蚀。

已在水泵叶轮、泵壳、S腐蚀方面有显著的优管道、阀门、换热器列管等方面进行工业应用，特别是镀层对防止H2势，已在炼油厂、化肥厂、输油管道等方面推广应用。

二、技术水平：本技术属国内领先水平。

本技术的先进性在于镀液中添加了国内先进的络合剂，稳定剂、光亮剂，使镀液稳定，可重复使用，镀层质量均匀，色泽一致。

三、市场前景：化学镀的应用范围广泛，可在含硫油的炼制设备、天然气输送设备上做为防止硫化氢腐蚀的防护层，又可做为水泵叶轮、轴、阀门等磨损部件的耐磨层，还可作为装饰、耐大气腐蚀的防锈、装饰涂层。

已在出口钢材，出口零件上做为防锈层被广泛地采用。

并应用于钢铁、塑料电镀的底层，因此有广泛的应用前景。

四、投资额及来源：设备投资约1万元，包括清洗池，镀槽等。

用电量仅需1KW左右。

五、预期经济效益：目前化学镀是以钢铁镀件的重量计算费用，小的零件是以镀件个数计算费。

真正计算费用应以镀件的面积计算，每平方米镀20μm，成本十元左右。

以普遍的水泵外壳计算，水泵外壳重40kg，市场上化学镀5元/kg，镀件200元，实际成本约20元。

镀一件需要半小时，同时可以零件40kg的水泵外壳4～5台，仅需半小时左右。

对于防锈管，每次可镀5吨，仅需30分钟。

因此对于批量生产，出口设备，防腐、防锈设备等均适合。

六、实施基础条件：本项目占地面积可大可小，由需要所镀零件大小、多少所决定，每天镀2吨镀件，占地面积10平方米，不包括仓库及成品堆放地。

仿彩金饰品物理气相沉积涂层工艺研究2

彩金饰品
研究意义
• 彩金中含有除贵金属中的其它元素，保值增值的意义不大，其消费群体主要着眼于其靓丽时尚的外观。所以本项目拟利用电弧离子镀技术和反应磁控溅射技术，在优质不锈钢饰品基体上沉积仿黄金、仿白金及仿彩金涂层，通过涂层体系设计和工艺优化提高涂层光洁度和颜色饱和度。 • 物理气相沉积装饰涂层具有耐磨性好和抗腐蚀等优点。此工艺应用于仿金饰品，主要解决了表面光洁度和色彩饱和度的问题，仿金饰品物美价廉，饱受广大消费者喜爱。
本项目拟利用电弧离子镀技术和反应磁控溅射技术在优质不锈钢饰品基体上沉积仿黄金氮化钛涂层仿白金氮化铬及仿玫瑰金碳氮化钛涂层研究沉积工艺对涂层结构表面状态耐磨性及色泽度的影响开发仿彩金手镯和三色嵌段仿彩金项链
仿彩金饰品物理气相沉积涂层工艺和性能研究
彭文财、王婷、张艺炫、高明科、王瑜彬
立项背景
• 彩金是K金添加某种贵金属，变成不同的颜色。而 K金就是指成色不到90%的黄金。 • 彩金主要呈现出玫瑰色、白色和粉红色。它是由 18Ｋ黄金与其他合金组成的。硬度较纯金高，与传统的黄金和铂金相比，彩金不但能使有色宝石的色彩更加浓重，还体现了金属材质的精致、细腻。 • 彩金给人带来温暖与愉快，各种风格迥异的饰品，可谓璀璨耀眼。彩金饰品因其重量较轻、价格稍低、工艺精美、款式新颖，越来越受到大家的喜欢。
研究内容
• 本项目拟利用电弧离子镀技术和反应磁控溅射技术，在优质不锈钢饰品基体上沉积仿黄金氮化钛涂层、仿白金氮化铬及仿玫瑰金碳氮化钛涂层，研究沉积工艺对涂层结构、表面状态、耐磨性及色泽度的影响，开发仿彩金、（白色、粉红色、玫瑰色）瑰色）
实验预期研究成果
• 优化TiN、CrN、TiCN的沉积工艺，获得高质量装饰涂层； • 制作仿彩金饰品3-5件； • 撰写论文1篇。

镀锌层的金黄色钝化（仿金）工艺

镀锌层的金黄色钝化（仿金）工艺1.前言仿金镀层, 通常先镀亮镍层打底或“亮铜-亮镍”作底层, 然后镀上1-2μm 较薄的铜合金, 如氰化物镀铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法, 获得外观装饰性仿金镀层。

近年来推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺, 也就是在镀锌层上经金黄色钝化液钝化形成金黄色钝化膜, 水洗后即浸脱水防锈剂, 以固定膜层得到均匀金黄色,再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜(清漆) 进行保护,从而实现仿金装饰生产。

2.工艺流程钢铁制品→前处理→镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→二道流动水清洗→锌层出光→二道流动水清洗→金黄色钝化→流动水清洗→浸脱水防锈剂→流动水清洗→膜层老化→涂覆透明漆→有机膜固化→操作者自检→专职检验成品包装入库。

3.工艺配方3.1出光液：硝酸3%-5%，食盐5%-10%。

3.2钝化液：铬酸3-5g/l，硫酸O.3-O.5g/l,硝酸O.7-0.9g/l，室温，时间10-30s，空停8-10s。

3.3 防锈剂：聚乙烯醇15-25g/l，苯甲酸钠30-50g/l，亚硝酸钠20-30g/l，三乙醇胺50-100g/l，乙醇(1:2)800ml/l。

配制说明:在搪瓷桶内注入计算量的乙醇,并加温至90-95℃, 在不断搅拌下缓慢加入聚乙烯醇, 使之溶解成胶状液体。

冷却至40-50℃, 将计算好的苯甲酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺依次加入，搅拌溶解形成透明液体，或采用市售现成的且适合本工艺的脱水防锈剂。

3.4 涂料：604环氧树脂50%，丙嗣20%，丁醇10%，二甲苯10%环己酮10%或采用市售现成的涂料,如丙烯酸清漆、改性丙烯酸酶类的涂料等。

4.注意事项(1)要获得理想金黄色质量,良好的镀锌层是重要环节。

凡是镀锌层如氰化物、碱性和酸性等锌镀层都可以进行仿金装饰生产。

但是,必须要求镀锌层平整致密、光亮,且镀层夹杂无机、有机杂质要少。

因此,要经常过滤镀液,尽量减少有机杂质和金属杂质的积累, 因为槽液中杂质积累多, 夹杂在镀锌层内的杂质量也多使金黄色钝化膜更易变色。

锌铁合金为底层的仿金电镀全套工艺

锌铁合金为底层的仿金电镀全套工艺!装饰性仿金镀层色泽庄重高雅,深受青睐,已广泛用于家用、五金、仪器、建材及首饰等行业。

仿金电镀溶液有氰化物型及无氰化物型2种。

无氰仿金电镀已逐步替代氰化电镀,但其底层主要用焦磷酸盐镀液和HEDP镀液。

前者成分复杂,分散能力不够,较难控制;后者分散能力和深镀能力较好,溶液稳定,色泽均匀,但光亮度不够。

可见仿金电镀预镀层的选择至关重要。

此外,基体的前处理、仿金镀工艺及其镀后处理的选用亦要得当。

以锌铁合金为底层,对仿金镀全套工艺进行了故障排除方法,收到了良好的效果。

装饰品仿金镀层较薄,耐蚀性极差,用厚铜打底易泛红;采用亮镍打底,仿金镀层光亮、硬度高,不易发花,但成本高;采用光亮铜锡合金-亮镍或暗镍-亮铜-亮镍作底镀层也能满足要求,但操作复杂。

用高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀取代镍系作仿金镀底层,不仅镀层光亮度好,防护性能还更优,其生产成本又大大降低。

化学镀的研究现状

目的和意义化学镀（Chemical plating）,又称为无电解镀（Eletro less plating）。

因为在工件施镀的过程中，虽说电子转移，但无需外接电源，工件表面层完全是靠化学氧化还原反应实现的。

化学镀的生命是比较年轻的，比起传统的电镀要年轻100多岁，知道20世纪70年代后期才逐步被我国所认识和重视。

1975年开始出版了有关科学书籍，1992年全国召开了首届化学镀镍会议，其后每两年召开一届，从此在我国揭开了化学镀镍技术的新篇章。

化学镀的发展史主要还是化学镀镍的发展史。

因为化学镀镍技术研究得比较早，技术比较成熟，而且应用比较广泛。

目前世界上应用的最好和最广泛的国家，要算美国、德国、法国、英国、意大利、西班牙、瑞士等国家，尤其是美国，她基本上摒弃了传统的电镀工艺，取而代之的是全国大约900多家化学镍工厂，广泛服务于计算机、电子、阀门、航天、汽车、食品、化工、机械、纺织、钢铁等多个领域和行业，且逐步全方位的渗透到社会的各个方面。

化学镀镍所获得的镀镍层，由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大的用户认同和接受。

它的最突出特点是镀层具有高耐腐蚀性、高耐磨性及高均匀，即三高特性。

化学镀镍层多半是以镍磷、镍硼为为基础的多元合金镀层和复合镀层，镍磷合金镀层占有绝大多数，化学沉积的镍-磷镀层随着磷的含量的增加，其组织结构的转变，是由极细小的晶体变成微晶（尺寸约为5纳米，电镀镍的晶粒尺寸约为100纳米），最后变为完全的非晶体（类似液体的原子无序排列）。

正是这种非晶态结构（不是唯一，但是很重要的一点），由于没有晶界、位错及成分偏析等现象，使之在腐蚀介质中不太容易形成腐蚀微电池从而在耐化学腐蚀、耐气体腐蚀以及耐色变性方面表现极为优异。

例如：在5%HCl溶液中，含磷量10.9%(质量分数)的化学镀镍磷合金镀层，其耐蚀性比1Cr18Ni9Ti不锈钢高出10倍；在10% HCl溶液中，则要高出20倍以上。

即使在气相或液相H2S介质中，镍磷合金镀层的腐蚀速率均比1Cr18Ni9Ti不锈钢要低。

热处理对化学镀镀层性能影响的研究进展

热处理对化学镀镀层性能影响的研究进展摘要：热处理是一种常见的金属材料处理方法，可以改变其组织结构和性能。

化学镀是一种集化学反应于一体的金属表面处理技术，可以提高金属的耐腐蚀性、磨损性和美观度。

本文主要探讨热处理对化学镀镀层性能的影响，同时对热处理和化学镀技术的现状进行了简要介绍。

关键词：热处理、化学镀、镀层、性能、金属材料正文：一、热处理的基本概念和作用热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。

热处理可以使金属材料获得更好的强度、硬度、韧性、塑性和耐腐蚀性等性能，同时还可以减少材料内部缺陷、提高材料表面的光洁度和抗氧化性能。

常用的热处理方法包括退火、淬火、渗碳、调质等。

二、化学镀的基本原理和优点化学镀是一种利用化学反应在金属表面形成一层均匀、致密的金属或合金涂层的表面处理技术。

化学镀工艺简单，成本较低，可以用于对各种金属的表面处理，例如钢铁、铜、铝等。

与其它表面处理技术相比，化学镀具有以下优点：1.化学镀涂层致密，粘附性强，不容易剥落和脱层；2.化学镀涂层厚度可以精确控制，平均分布；3.化学镀后金属表面光滑度高，美观性好；4.对阴极零件加工方便，不会改变特殊的工件形状和尺寸。

三、热处理对化学镀涂层性能的影响热处理对化学镀涂层性能有着重要的影响。

通过热处理可以使金属材料的晶粒细化，提高涂层的致密性和抗氧化性能。

同时，热处理还可以改善合金涂层的化学成分和机械性能，提高其在高温和高强度环境中的耐腐蚀性和抗磨性能。

1.热处理对化学镀层的致密性的影响热处理可以通过使金属材料的晶粒细化来提高化学镀层的致密性。

晶粒细化可以降低化学反应的速率，限制金属离子的扩散，从而在金属表面形成致密的涂层。

研究表明，晶粒细化对Al和Cu合金的化学镀层有着重要的影响。

通过热处理可以使Al-Cu的晶粒细化，从而提高化学镀层的致密性和耐腐蚀性。

2.热处理对化学镀层的耐腐蚀性的影响研究表明，利用热处理可以改善金属材料表面的化学平衡状态，从而提高化学镀层的耐腐蚀性。

氰化仿金电镀工艺

氰化仿金电镀工艺(一)铜锌合金仿金电镀铜锌合金的仿金镀层很薄，一般只有0．3～1μm，其中含有铜70％～80％、锌约20％～30％。

为了防变色并效果好，还可以添加少量其他一元金属。

仿金镀层的颜色不仅与铜和锌的含量及比例有关，而且与镀液的成分及工艺条件有着密切关系。

镀铜锌合金仿金镀层溶液配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 75g／L 溶液温度20～22℃氰化锌[Zn(CN)2] 9g／L 电流密度2～10A／dm2氰化钠(总量，NaCN) 55g／L 阳极材料铜(70％)、锌(30％)氰化钠(游离，NaCN) 15～25g／L合金板碳酸钠(Na2CO3)6～25g／L电镀时间视镀层厚度而定氟化钠2～5g／L仿金镀层出镀后，对空气和水中的杂质极其敏感，因此必须用纯净水或无离子水清洗最后一道工序，同时必须马上进行钝化处理。

钝化处理的溶液配方如下：铬酐(Cr03) 2～5g／L 氧化锌(ZnO) 0．8g／L销酸(HN03) 1mL／L 阴离子表面活性剂0．2mL／L所得的钝化膜是一层看不见、透明的薄膜，它不仅可以增加耐蚀性，在存放时可抗色变，同时还可以增加仿金镀层与最后涂刷清漆层之间的附着力。

仿金镀层钝化后必须迅速干燥，最后一次也应用无离子水清洗。

用木屑烘干是一种有效的干燥方法，能够可靠地防止干燥后出现的斑点。

仿金镀层干燥后应马上涂透明清漆，以便隔绝镀层与氧接触，避免由于氧化而颜色变暗的情况出现。

6～12μm的环氧基罩光漆或清漆效果较好，环氧基罩光漆的耐磨性能较好，产品在使用过程中不会变色，漆膜不易破损。

漆膜涂覆后在30～40min内硬化，但要在90～100℃下干燥24h。

这种仿金镀层有沉积速度快、镀层厚度只有0.3～1.0μm、复杂零件上的仿金镀层色泽基本均匀一致而操作简便等特点。

(二)铜锡合金仿金电镀铜锡基合金仿金电镀效果也很好，其溶液的基本配方及工艺条件如下：氰化亚铜(CuCN) 30g／L 氰化钾(总，KCN) 40g／L锡酸钠(Na2Sn03) 15g／L 氰化镍钾[KzNi(CN)4] 5g／L氨基磺酸钠[Na2(NH2S03)2] 10g／L 溶液温度20～30℃氨基磺酸铟[In(NH2S03)2] 6g／L 电流密度3A／din2酒石酸钾钠[NaKC4H46] 20g／L如果在溶液中再添加2g／L苹果酸或柠檬酸，可获得良好的黄铜色泽；若添加10g／L柠檬酸，可得到18K金色；把柠檬酸的含量提高到20g／L时，可以镀得玫瑰金色泽。

金刚石表面化学镀覆技术的应用研究的开题报告

金刚石表面化学镀覆技术的应用研究的开题报告1. 研究背景金刚石是一种硬度极高、热稳定性极好、化学惰性很高的高纯度碳晶体，被广泛应用于工业领域，如机械加工、切割、抛光等。

由于其高硬度、高强度和优异导热性能等特点，金刚石的表面化学镀覆技术被广泛研究和应用。

金刚石表面化学镀覆技术可以通过对金刚石表面进行物理和化学性质的调整，可以改善其性能，增加其粘附力和改进其生物和医学应用。

2. 研究目的本文的研究目的是探讨金刚石表面化学镀覆技术的应用研究，包括技术原理、表面化学镀覆工艺、表面化学镀覆的影响因素、表面形貌的变化以及在不同领域的应用。

3. 研究方法本文采用文献调研法和实验研究法相结合。

首先，通过文献调研法，了解金刚石表面化学镀覆技术的发展历程、原理、工艺流程、应用领域等情况；接着，基于实验研究法，选取金刚石为样品，采用化学镀覆技术对其表面进行镀覆处理，然后通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDX）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）等测试手段进行表征实验。

4. 预期结果本文预计得出金刚石表面化学镀覆技术的工艺流程和技术优劣势，探究表面化学镀覆的机理，深入研究表面化学镀覆的影响因素，比较不同表面化学镀覆方案的优缺点，分析表面化学镀覆后金刚石表面形貌的变化，并在生物和医学领域中给出金刚石表面化学镀覆技术的创新应用。

5. 研究意义本文的研究对金刚石表面化学镀覆技术的应用和推广具有重要意义。

通过对金刚石表面化学镀覆技术的研究，可以提高金刚石表面的机械性能，增加其耐磨性和附着性，并拓展其在不同领域的应用。

此外，本文对表面化学镀覆技术在生物和医学领域的应用也有一定的指导意义，可以为相关研究提供参考。

锅炉用钢Ni—P合金化学镀的工艺研究

现代商贸工业
ＭｏｅｎＢｓｎｓＴａｅＩｄｓｙｄｒｕｉｅｒｄｕｔｓｎｒ２０年第１０８２期
锅炉用钢Ｎｉ — Ｐ合金化学镀的工艺研究
田丰张罡姜威黄刚。
（．阳理工大学材料科学与工程学院，宁沈阳１０６；．阳市锅炉压力容器检验所，宁辽阳１０２１沈辽１１８２辽辽１４；３辽阳汽车弹簧厂，宁辽阳１１０） ’ ．辽１Ｏ０
领域推广。
３优化镀层的显微结构及能谱分析
通过多次的实验得到的最适宜方案：酸镍３ｇＬ，硫０／次亚磷酸钠为２ｇＬ，酸铅１０／，酸钠１ｇＬ络合剂８／醋．ｍｇＬ醋３／，为柠檬酸１ｇＬ，酸４，Ｈ值为４５施镀温度为９ ℃ 。０／乳ｐ．，Ｏ用ＳＭ观察最适宜镀层表面、截面形貌并进行分析。Ｅ横３１镀层表面显微形貌．
中图分类号：ＢＴ文献标识码：Ａ文章编号：６２３９（０８．２０６ —１１７— １８２０） —３２０１
化学镀镍溶液加热到工作温度，其中加入１２浓度为向 — ｍｌ１０／的氯化把溶液，量生成黑色沉淀的时间，据时０ｍｇ１测根目前工业锅炉的腐蚀问题已十分突出和严重，沈阳仅间长短来判断其稳定性。市就有约四千多台锅炉，由于锅炉的腐蚀和耐磨等问题，不．．，仅造成锅炉设备大修过早报废，接导致经济损失，直而且易２４３显微硬度检测方法用日本Ｆｔｒ科技产的Ｆ一３０显微硬度ｕｕｅＭ０发生各种事故，安全生产带来隐患。给仪测定镀层硬度，每个试片取５个不同位置测试，后取对然化学镀一般指化学镀ＮｉＰ合金，采用镍盐和还原 — 是０，ｓ剂在同一溶液中进行的自催化氧化一还原反应，而在工平均值。载荷为１ｇ加载时间５。从．．件表面沉积出Ｎｉ —Ｐ合金镀层的表面处理技术。ＮｉＰ合２４４镀层表面形貌及镀层合磷量的测定 — 采用日本岛津公司生产的￥４０扫描电镜及能谱仪２０Ｎ金镀层由于具有较高 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 硬度、磨性、滑性、异的耐蚀耐润优性和良好的钎焊性能，其是制备的高磷镀层具有非晶态分析测定尤

镀锌层表面的金黄色钝化仿金工艺

——2014《重庆)国际表面工程论坛暨第十-N全国表面工程·电镀与精神年会论文集——镀锌层表面的金黄色钝化(仿金)工艺肖眷艳，胡国辉(重庆立道科技有限i-任公司，重庆400039)摘要：本文详细介绍了L D．5860金黄色钝化(仿金)工艺操作条件、维护要点、常见故障及排除方法等。

关键词：碱性镀锌；金黄色钝化；仿金色；固色；工艺；应用1前言镀锌层经过钝化不仅可大大提高工件的耐蚀洼，根据要求可得到彩色、蓝白色、黑色、军绿色、金黄色等绚丽多彩的外观，镀锌金黄色钝化(仿金)工艺主要用于灯具、小五金、工艺品的装饰效果，LD一5860金黄色钝化(仿金)工艺可以在锌镀层上形成耐人喜爱的仿金色钝化膜，色泽深浅可调；钝化液性能稳定，室温操作，节约能源，操作方便；挂镀件滚滚件均适用。

2工艺特点1)钝化液性能稳定，操作范围宽2)超低铬钝化工艺，废水处理成本低3)外观鲜艳夺目仿金效果好3工艺流程碗隆镀锌一水洗一出光一水洗一金黄色钝化一水洗一固色一干燥一检验一包装入库。

3．1碱性镀锌工艺操作条件见表13．2金黄色钝化工艺操作条件见表2，273。

·电·镀·技·术· 表2钝化工艺操作条件LD——5962800～1000m l／L(要求较高时，请原液使用)PH值8～9温度室温钝化时间5～l O秒干燥热风吹干或60～70。

C烘干4工艺维护要点1)要获得理想金黄色质量，良好的镀锌层是重要环节。

必须要求镀锌层平整致密、光亮、无机、有机杂质少。

因此不仅要保证镀前前处理及各环节清洗彻底，还要保证光亮剂勤加少加的原则，否则镀层杂质多易使金黄色钝化膜变色。

2)镀锌层最好选碱性镀锌体系，该体系金黄色钝化膜随钝化时间的加长色调越深，可根据客户具体的外观色调深浅要求确定钝化时间范围，酸锌体系钝化膜色调比碱锌体系浅很多为浅淡黄色，且钝化时间要短一些，钝化范围窄；同体系镀锌层，滚镀件比挂镀件成膜速度更快，需要的钝化时间更短，而且滚镀件出槽后应浸泡于清水或稀碱液中，然后将镀件逐一装上挂具进行钝化处理，以保证锌层全面钝化上金黄色膜层，否则零件因重叠或碰撞而使膜层不均匀和局部掉膜。

一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法

一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
一般钢铁件化学镀镍的工艺流程如下：
1. 清洗：将钢铁件浸泡在去污剂中，去除表面的油脂、污垢和氧化物。

2. 酸洗：钢铁件经过清洗后，需要进行酸洗处理，以去除钢铁表面的锈蚀和氧化物。

常用的酸洗溶液为硝酸和硫酸混合溶液。

3. 激活：将经过酸洗处理的钢铁件浸泡在激活剂溶液中，引发金属表面的化学反应，增加其与镀液之间的粘附力。

4. 化学镀镍：将经过激活处理的钢铁件浸泡在含有镍盐的镀液中，通过电流的作用，将镀液中的镍离子还原成镀层，形成镀镍层。

镀液中的主要成分包括镍盐、镀液添加剂和控制剂。

5. 清洗：将镀好的钢铁件进行清洗，去除残留的镀液和其他杂质。

6. 成品处理：对镀好的钢铁件进行最终的处理，包括除油、除蜡和最后的包装。

在化学镀镍过程中，需要注意控制镀液的温度、pH值和电流
密度等参数，以确保良好的镀层质量。

此外，还可以采用镍钴合金化学镀、电解退火等特殊处理方法，来改善镀层的性能和外观。

环保型仿金电镀工艺阴极电化学行为

环保型仿金电镀工艺阴极电化学行为0引言金作为一种贵金属单质不仅具有极好的抗氧化性、延展性、导电性等，同时也因其高装饰性能而广泛应用于生活的诸多领域，为降低生产成本而又能得到与金同样的装饰性能，人们逐渐采用了通过干法镀或湿法镀制备的代金制品。

干法镀获得的最具代表性的代金制品即由离子镀或真空蒸镀了IX仿金色膜层，色泽金黄，膜层具有高耐磨性，但因生产设备容量有限，制造成本偏高，不适宜批量生产。

湿法镀获得的最具代表性的代金制品即由仿金电镀获得。

仿金电镀属于合金电镀，是指用电镀的方法沉积含有2种或2种以上金属的镀层,合金组分的最低含量一般不低于在水溶液中电镀合金的先决条件是组成合金的各单金属都能从各自的盐溶液中沉积出来;另一个重要条件是形成合金镀层的各金属在沉积时的电位必须接近。

金属络合物在水溶液中的活度要比其单纯水合离子低得多，因而其标准电位趋于更负，但通过选择合适的络合剂及其浓度，可使合金的电位基本接近而实现共沉积。

目前国内外研究生产的仿金电镀大致分为两类，一类是氰化仿金电镀，另一类则是无氰仿金电镀，而镀层分为二元(Cu-Zn，Cu-Sn)合金、三元(Zn-Cu-Sn，Cu-Sn-In)合金和四元(Cu-Zn-Sn-In，Cu-Sn-In-Ni)合金。

仿金制品除少数是化学气相沉积和三级反应真空镀丁IX膜形成外，绝大多数是通过电化学作用在氰化镀液中进行而得到的铜锌、铜锡或铜锌锡合金仿金镀镀层;这是因为氰化镀液稳定,能有效地促进沉积金属的析出，使仿金镀层的均镀能力和深镀能力都有明显的提高,但由于氰化物的毒性很大，而且在电镀过程中或与空气接触时会发生分解，于是人们试图寻找一种毒性较小且稳定的镀液，迄今为止无氰仿金镀液主要有酒石酸系列，焦磷酸钾系列，甘油系列，HEDP系列和柠檬酸系列等。

其中酒石酸体系是研究最早的一种无氰仿金镀液，在碱性溶液中，酒石酸根对和可分别络合,使铜和锌的沉积电位负移,最终至两者沉积电位接近，形成铜锌合金镀层，镀层在铜锌之比为7:3时呈金黄色;焦磷酸盐仿金镀液虽不含剧毒氰化物，工艺清洁，但溶液成分复杂，较难控制，而且溶液的均镀能力不够理想，仅适用于电镀形状简单的零件;甘油体系仿金镀液中Zn2+主要以锌酸根的形式存在,而Cu2+与甘油络合，他们的共沉积表现出异常的特征，即镀液的阴极电流效率通常高于100%，其效率随电流密度的增加及镀液1*1值的升高而降低。

钢的分子共振化学镀Ni-P合金研究的开题报告

钢的分子共振化学镀Ni-P合金研究的开题报告研究背景：在工业生产中，由于钢材容易生锈，同时也存在着耐磨等方面的需求，因此需要对钢材进行表面改性。

化学镀Ni-P合金作为一种先进的表面处理技术，其能够提高钢材的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等性能，有着广泛的应用前景。

但是，传统的化学镀Ni-P合金存在着一定的问题，如镀层致密性与均匀性等问题。

因此，寻求一种新的Ni-P化学镀技术变得尤为重要。

研究目的：本项目旨在通过将钢材与镀液之间的分子共振化学作用引入Ni-P化学镀反应中，提高化学镀Ni-P合金的镀层致密性、均匀性和耐腐蚀性等性能。

研究内容：1. 设计一种适用于钢材的Ni-P化学镀反应配方；2. 研究分子共振化学对Ni-P化学镀反应速率和镀层质量的影响；3. 优化分子共振化学镀Ni-P合金的反应条件，并研究其性能和微观结构；4. 探索分子共振化学镀Ni-P合金在不同环境条件下的稳定性。

研究方法：1. 采用电化学测试方法研究化学镀Ni-P反应速率和反应过程的电化学特性；2. 利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等技术研究化学镀Ni-P合金的微观结构和镀层形貌；3. 采用光谱测试方法研究分子共振化学在Ni-P化学镀反应中的作用机制；4. 采用物理化学测试方法对分子共振化学镀Ni-P合金的性能进行测试和分析。

预期成果：1. 设计出适用于钢材的Ni-P化学镀反应配方；2. 探究分子共振化学对Ni-P化学镀反应速率和镀层质量的影响；3. 优化分子共振化学镀Ni-P合金的反应条件，并研究其性能和微观结构；4. 系统地研究分子共振化学镀Ni-P合金在不同环境条件下的稳定性。

5. 为Ni-P化学镀反应的研究提供新思路，并对钢材的表面改性有重要意义。