采油井、注水井措施效果实例分析

采油井、注水井措施效果实例分析

采油井、注水井采取的措施一般包含两种：一种是改变油、水井产出、注水状况的增产、增注措施；另一种是日常生产需要的维护性措施。增产、增注措施主要包括：采油井、注水井压裂、抽油机井换大小泵、抽转电泵、油层补孔、高含水井堵水等。维护性措施主要有机采井检泵、分层注水井的重配。

当采油井、注水井采取某种措施后，一般都要对其效果进行系统地分析。主要是通过措施效果的分析，总结好效果的经验，查找效果差的原因。尤其针对效果差的要逐井进行分析，找出影响效果的原因或问题所在，以便今后在采取措施时尽量避免重复问题的出现，取得更好的效果。

压裂效果实例分析

压裂是指在生产井的井筒中形成高压，迫使地层产生裂缝并保持这个裂缝的施工过程称为压裂。我们通常所说的压裂是水力压裂，就是应用水力传压的原理，从地面泵入携带支撑剂的高压工作液，使油层形成并保持裂缝。目前，压裂工艺有很多种，最常见的有：限流法压裂、高能气体压裂、复合法压裂。

压裂形成的裂缝被支撑剂充填相当于扩大了井筒并径，提高了导流能力，增加泄油面积，降低了渗流阻力。因此可以大幅度提高采油井的产量和注水井的注入量。压裂作为油田最有效的增产、增注手段，早已在油井、水井上广泛使用，为油田的高产稳产起到了非常关键的作用。

当实施措施时，人员除了现场监督外，还要认真录取压裂过程的各项资料。而且在施工完开井后，要及时录取、核实措施后的生产数据，对其效果进行评价、分析。通过一系列工作，一方面要总结压裂见效井的经验；另一方面要查找压裂无效井的原因和生产中存在的问题。分析压裂效果的内容：

自喷井压裂效果分析的主要内容：产油量、采油指数是否有大幅度的增加（要求达到设计增油量以上）；含水率是否下降或稳定；流动压力上升、生产压差缩小。

机采井压裂效果分析的主要内容：产油量、含水率的变化与自喷井琹机采蟛动液面要有合理的上升，示功图是否正常，机泵参数是否合理。

注水井压裂分析的主要内容：注水量是否有较大幅度的增加或注水压力是否明显下降，所压裂层段的注水量是否达到增注的要求以上。

分析压裂效果所需的生产数据：采油井需惧的生产数据包括：产液量、产油量、含水率、静压、流压（或沉没度）、示功图和机采井的生产参数等。

注水井需惧的生产数据包括：注水量、泵压、油压、分层注水量等。

油田上，有很多生产井都进行过压裂增产、增注措施。尤其是采油井几乎百分之百的井都进行过压裂增产，有的井甚至重复压裂过二到三次，有的多达四次/从采取过压裂措施的生产井看，绝大部分都取得了增油、增注的效果。但也有一部分井压裂后因各种问题没有增油，采取措施后没有效果。多年来，现场的工人、技术人员在对每一口井的压裂效果分析基础上积累了许多经验，并且为措施后能准确评价、判断、分析压裂效果的好坏并查找生产中的存在问题，建立了一套完整的标准和模式。

一、压裂见效井实例分析

实例一自喷采油井压裂效果分析

为了提高采油井的产量，提高油田水平，对自喷采油阶段的采油井采取压裂增产措施。表

1-1是一口自喷采油井的压裂后生产数据对比。表中的总压差表示的目前地层压力与原始地层压力之差,生产压差表示的是目前地层压力与流动压力之差.

下降了47 t/d；产油量5 t/d，下降了8 t/d；含水率89.7%，上升了3.4个百分；液面升到井口，上升463.7m；示功图显示泵况为漏失，泵效下降了32.6个百分点。检泵后，初期产液量115 t/d，产油量13 t/d，含水率是88.6%，液面深度为326.4m，泵况正常，泵效78.3%。检泵后连续生产三个月，产液量93 t/d，产油量13 t/d，含水率是85.6%，液面深度为441.5m，泵况为正常，泵效为63.6%。从各项生产数据反映，该井完全恢复到原来正常时的生产水平，措施取得了较好的效果。

措施效果好主要体现在以下几点：

1）检泵恢复油井的产量。

因为抽油泵漏失，排液能力下降，使油井的产量下降、含水率上升、液面上升。检泵时更换了新的抽油泵，排液能力增加，产量恢复到位。

2）资料准确，措施得当。

抽油机井的生产故障判断主要是靠油井的生产数据。根据油井资料的变化，准确地判断抽油机井出现问题，采取相应的措施才能取得好的效果。

3）发现问题及时，采取措施及时。

对于机采井生产中出现的问题，应该及时发现、及时处理尽快恢复。如果问题发现迟缓，不及时采取措施，待问题变大时再处理就会对产量有很大的影响。

2.存在问题

该井的液面较高，沉没度达590m，油井还有一定的潜力没有充分发挥出来。

3.下步措施

在有条件的情况下，可以调参或换大一级泵来增加泵的排液能力，提高油井产量。

检泵措施无效井的实例分析

检泵无效一般指作业开井产量就没能恢复到位或仍然保持在较低的生产水平。虽说检泵无效井占的比例非常小，但对产量也是很有影响的。造成检泵无效的原因有很多，例如，泵、管漏失，杆、管断脱，脱接器不上，开关打不开，没进工作筒等都会造成检泵后产量不能得以恢复，措施无效果。

机采井从发现故障到采取措施都是在一个不大长的时间里。所以检泵无效井一般与油层的供液能力，连通水井的注水量变化关系不大。另外，检泵主要是处理井下机械故障，故障排除油井就应恢复正常生产。所以，分析检泵无效的原因仍然从判断机械故障入手，与正常诊断抽油泵故障的程序一样。检泵开井后，只要产液量没有恢复或恢复不到位就应逐项查证、落实，直至查出原因为止。

在许多检泵无效井中，这里只列举部分前几节没有列举过或比较典型的问题。而列举过并属同类型的就不再举例分析了。

实例三十六脱接器对接不上，井口无液量

脱接器主要是使用在大泵径的抽油井上（泵径≥70mm）。由于抽油泵柱塞直径大于油管直径，作业时将柱塞与泵一起先下入井下，然后再下抽油杆进行对接。这个用于抽油杆与柱塞之间对接的井下工具就是脱接器。如图所示。当装有脱接器下半部的柱塞下入井下后，抽油杆最下端装有脱接器的上半部，随抽油杆下入井内完成对接。如果需要作业时上提抽油杆，当上行至接在泵筒上部的脱接器时，使脱接器上、下两部分脱开，实现分别起出抽油杆和油管。正常生产井如果出现脱接器脱开或作业后脱接器对接不上，泵的柱塞就不会随抽油杆做上下往复运动，起不到抽油作用。每年，因脱接器问题检泵作业的抽油井是比较多的。

有一口抽油井在检泵后，产液量不但没有恢复正常，而且比不正常时还低。措施前后生产数据见表。