常用胶水基本知识

缺氧胶的定义
缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。

缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive.
厌氧胶的特点和应用
（1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。

（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。

（3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。

固化后可拆卸。

（4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。

（5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。

（6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。

（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。

（8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。

厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。

厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。

在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

（1）锁紧防松。

金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。

如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。

现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。

（2）密封防漏。

任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。

而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。

厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。

（3）固持定位。

圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。

这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。

使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。

以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。

（4）填充堵漏。

对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。

如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。

厌氧胶的特点及性能简介
1．厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以从水一样的流体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收缩率小，胶接界面处应力也较小。

2．厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差，固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。

3．厌氧胶的剪切强度变化范围大，从4N/MM2到50N/MM2。

（注：指钢质套与轴配合件除油涂胶固化24h测量；（配合尺寸为φ13MM，间隙，啮合长度13MM）。

破坏扭矩至（注：指M10国标螺钉与螺母除油后在无夹紧力状态涂胶，24h后测得），可分别适用不同用途。

4．厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况，特殊型号可耐温至230℃，有极优良耐介质特性。

5．厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量，质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。

6．厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作用。

7．厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。

8．从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余胶比较方便。

9．适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化性介质。

如需了解缺氧胶对一些特殊化学介质的耐受性，可与本厂技术部联系。

不适用于多孔材料，大缝隙工件，非金属材料。

厌氧型材料的耐介质性能表
总结的说，厌氧胶不适合应用于纯氧、强氧化性介质、强酸及强碱。

厌氧胶固化速度与金属和温度的关系。

胶液固化速度与金属的关系：
胶液固化速度与温度的关系
从上两个表可以看出，金属活性越高，厌氧胶固化速度越快，温度越高，固化速度也越快。

除此之外，厌氧胶固化速度还受缺氧条件的影响，在配合间隙非常紧密的情况下，即隔氧效果好，固化反应也会加快。

厌氧胶其瓶子仅装一半
仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用，以防止厌氧胶固化。

对于螺纹锁固胶，颜色代表强度。

通常红色代表高强度，蓝色代表中强度，紫色代表低强度。

UV胶/无影胶
快干胶又叫无影胶/UV胶/水晶胶水/ PK- 5975 UV无影胶水，单组份，光固化，是做水晶影像必不可少的耗材。

外观：无色，低气味、低防腐，透明粘稠液体，无机械杂质。

高度透明，高透光性，胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄。

固化速度快，几秒钟定位，几分钟达到最高强度，极大地提高了工作效率；粘接力强，低粘度，高强度，大面积粘接无气泡，易于清洗，满足粘接要求。

使用方法：
1、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。

2、接合面必须完全干净不能有灰尘、油脂、否则会影响接合效果。

（有必要时用溶剂比附丙酮等搽洗被黏结的界面）。

3、接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合
4、接着剂经开封使用后，需锁紧罐盖子，避免水气影响品质。

5、接着剂放置于阴凉干燥处，避免太阳直射。

适用范围：专业用于水晶与水晶、水晶与玻璃的粘接，是典型用于工业、玻璃工艺品、水晶工艺品等行业制品的粘接。

是一种需要紫外线才能固化的胶水，特点在于，粘合的材料必须有一种是透明。

可以掌握胶水的固化时间。

因为UV胶无色透明，固化后能体现被粘接材料本身的特色！
产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光或紫外线光接触，使用后封好瓶口。

未开封原产品，在25℃条件下，保存时间可长达八个月以上，本产品不含任何致病物质，使用过程中如不慎与皮肤接触后导致暂时的泛红，应以肥皂清洗即可。

包装时都采用的是黑色瓶子.
1．什么是无影胶的粘度
液体受外力作用移动时，其分子之间产生磨擦阻力的量度，叫做粘度。

磨擦阻力越大，粘度越大；磨擦阻力越小，粘度越小。

在国际单位制中，粘度单位是。

水的粘度为。

2．无影胶的粘度越低其强度就越低吗
无影胶的粘度与强度是没有直接关系的。

如果把粘度理解为强度是不对的，是认识的误区。

3．无影胶的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系
无影胶的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。

衡量无影胶品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核无影胶品质的一个方面。

我们认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。

这样就可能会导致铝盘的脱落。

一般定位速度在6 至10秒为宜。

所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。

4．粘接时施胶量越多越好吗
无影胶在粘接时不是施胶量越多越好。

实验证明胶层越薄，强度越高。

一般来讲胶膜厚度不超微米为最好。

5．不少消费者在使用无影胶时发现过无影胶有时会泛白，那么无影胶的白化现象通过什么方式快速准确地检测出来呢
无影胶的白化现象是一个普遍性问题，但由于白化现象不严重，胶膜又比较薄，一般很难发现。

现在市场上的玻璃粘金属的无影胶或多或少都存在这个问题。

取一个玻璃板，将胶水滴在上面，然后放在灯光下照1 2分钟，取出观察，这样可以快速检测无影胶的白化现象。

白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。

胶水白化现象的程度与强度无关!
目前中国市场上UV胶主要以乐泰（LCOTITE）、金盾（Keydak)、巴斯（barss)等品牌为主导！国产代表有回天、耀威等！
UV胶(紫外线固化胶)
2010年12月03日星期五10:14
UV胶（紫外线固化胶）
紫外线固化技术（简称UV 技术），被认为是一种环境友好的绿色技术，亦称3E 技术，即节能（energy ）、环保（environment ）、经济（economy ），主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。

其中UV 胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家具、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。

1. 什么是UV
UV 是紫外线U ltra —Violet ray 的简写, 是波长在200-450nm 的这段光线，其中UVA 波长在320-390mm ；UVB 波长在280-320nm ；UVC 波长在280nm 以下；UVV 波长在390nm 以上。

固化光源
电极式的UV 灯（Arc UV Lamp ）便宜，灯管寿命短，UV 光输出比率低；无电极式的UV 灯（Electrode-less ）强度稳定，灯管寿命长达3000h, 一般产生310nm 、365nm 、410nm, 多为365nm 的高压、中压汞灯；
灯泡式UV 灯；
灯管式UV 灯；
点光源UV 灯。

3.UV胶硬化条件
UV 照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；
紫外线照射量= 紫外线照度×时间
（mi/cm 2 ）= (mw/cm 2 ) ×(s)
UV 能量决定生产效率和固化温度；
UV 光普分布：灯管种类的选择如D 灯、H 灯等；
4. UV胶组成：由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂；
胶固化原理
UV胶固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态；
6. UV胶性能特点：
固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率> 90% ，有无影胶之称；
耐候性优，不黄变；
缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；
胶与其它胶区别：
UV胶在紫外灯照射下1-5S 初固，20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶1-10min 初固，24h 才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶10-120min 初固，7d 才能达到最高强度。

硅胶胶水
硅胶胶水是硅橡胶中一类用于物品粘接的品种，与模具用硅胶、、灌封类硅
胶或硅胶制品相区别。

硅胶粘合剂最典型的是单组分室温硫化硅橡胶，另外也有有单组分加温固化或双组分加温固化的硅胶粘合剂。

组分室温硫化型硅橡胶（简称RTV-1硅胶）依靠接触被粘接或被密封物表面的水分子或空气中的水分子而固化。

干燥寒冷的环境中固化速度可能非常慢，但恰当的环境如25摄氏度65%以上相对湿度的情况下，这类胶可以在3-30分钟内表干（触指干），24小时实干。

不同品种型号不同固化速度有所不同。

单组分室温硫化硅胶在固化过程中会产生出小分子气体物质，属于缩合型有机反应（故又称缩合型硅胶），依其所产生的小分子类别又将这类因此一般分为脱酸型、脱醇型、脱酮肟型、脱胺型等。

不同的RTV-1硅胶的气味不同，对基材的腐蚀性不同，对不同材质的粘接附着性不同，耐温不同。

对于RTV-1硅胶生产厂家来所，这类胶的颜色和固化速度已经粘稠度一般可以根据需要量身定做。

单组分加温固化硅橡胶粘合剂一般常温保质期很短，因此常冷运并放在冰箱里面保存。

使用前将其从冰箱拿出来可以通过加热迅速固化。

双组分加温固化粘合剂一般用于粘接面比较大或比较深难以接触空气而且要求快速固化的场合。

上述硅胶粘合剂通常都可以根据需要加入特殊填料赋予其导电导热导磁等功能。

成型好了的硅胶对于粘接来说表面是非常难粘的。

硅胶专用粘合剂可以达到要求。

此胶水属室温固化，外观呈透明胶状。

一般固化时间为表干10-20分钟。

完全固化需24小时。

固化后呈弹性体性质和硅胶一样，粘接强度可以达到硅胶本身拉力，是硅胶密封圈和日字型空心管等成型好了的硅胶粘接最理想的粘合剂。

一、产品说明
420A为硅胶处理剂，420B为粘合剂。

二、应用范围
主要用于硅胶与硅胶之间的粘合,硅橡胶与塑胶、金属(如铜、铝、铁、石材、竹木等)的之间的粘接，该产品具有透明度高，粘接力好，操作方便等特点
三、项目及参数
型号：420B
外观/包装：透明无色30ml/支或1000ml/瓶
胶体粘度：8±3
抗拉强度（kg/cm2）：≥120±10
抗剪切强度（kg/cm2）：≥80±10
固化速度（秒）：根据不同材质而定，一般塑料为3秒左右，金属5至10秒以上。

四、使用方法
1、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮
或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面，再取适量A剂涂于要粘接的硅橡胶表面半分钟左右，让表面A剂挥发后。

2、拧开420B剂的前盖，即可使用；瓶口太大，瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。

3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。

约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到最高强度。

4、使用后清理瓶口，并将盖子盖上。

5、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。

五、注意事项
1、勿穿戴编织手套使用，SL系列瞬干胶被手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应，反应时产生高热量，会烧伤您的手，所以请千万记住，勿穿戴编织手套使用。

2、假如眼睛不小心接触到时，因固化后胶水坚硬会伤及眼球，勿用手搓揉，且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热复，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡、以丙酮、SL系列解胶剂去除。

3、SL系列瞬干胶蒸气具刺激性，请在大量使用时工作场所应保持通风。

4、当有大量泄漏时可以用水固化后再刮除。

六、储存与保质期
1、放置于儿童不及处，避免阳光直接照射。

2、为了延长保存时间，可用冰箱冷藏。

3、保质期限：12个月
环氧树脂胶黏剂
Epoxy Resin Adhesive
环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。

2. 环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。

3. 黏度：
4. 软化点：
5. 挥发分：100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。

环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物之总称。

它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。

它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。

1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。

1.环氧树脂胶黏剂的特性
（1）胶接力强、机械强度高；
（2）固化过程中收缩率小；
（3）可室温固化，也可高温固化；
（4）使用温度范围大。

-60~150 ℃。

2.环氧树脂胶黏剂组成
主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。

为改善某些性能，还加入稀释剂、促进剂、偶联剂、
填料等。

3.环氧树脂类型
环氧树脂品种繁多，按其化学结构和环氧基的结合方式分为一下几类：
（1）缩水甘油醚类
（2）缩水甘油酯类
（3）缩水甘油胺类
（4）脂肪族环氧化合物
（5）脂环族环氧化合物
（6）混合型环氧树脂
按室温下树脂的状态分为：
液态环氧树脂：可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。

固态环氧树脂：相对分子质量较大的单纯环氧树脂，一种热塑性的固态低聚物。

可用作溶剂型涂料、粉末涂料和固态成型材料等。

环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。

国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%，被称为通用型环氧树脂。

环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂.
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；
环氧值中等的高低温度时强度均好；
环氧值低的则高温时强度差些。

因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度
也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异.
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。