上海石化至闵行长输管线施工方案

上海石化至闵行油库成品油管输工程
首段至埋地段线路工程
管道施工方案
目录
一、工程概况 (3)
1、工程简介 (3)
2、工程特点 (3)
3、实物工作量 (4)
二、编制依据 (4)
三、施工准备 (4)
1、绘制单线图 (4)
2、施工报表制度 (4)
3、施工人力投入 (4)
4、主要施工机具 (5)
5、手段用料 (6)
6、整体施工计划 (6)
四、架空管线施工方案 (6)
1、架空管线施工方法 (6)
2、管线施工主要流程： (6)
3、管道安装技术要求 (7)
§管子切割： (7)
§管口组对： (7)
§管线安装： (7)
§支架安装 (8)
§静电接地 (8)
五、埋地管线施工方案 (8)
1、埋地管线施工方法 (8)
2、施工主要流程 (9)
3、埋地管线施工技术要求 (9)
§运输、布管要求 (9)
§测量、定位和水准点引测 (10)
§管沟开挖 (11)
§管道清理 (11)
§管道敷设 (12)
§法兰连接： (12)
§管沟回填 (12)
§管道标志 (13)
六、焊接技术措施 (13)
1、对焊工的要求 (13)
2、对焊材的要求 (14)
3、焊接要求 (14)
4、焊接环境要求 (14)
5、焊接接头检验 (15)
七、管道压力试验 (15)
八、质量保证措施 (16)
1、质保要求 (16)
2、质保体系 (16)
九、管道安装安全措施 (17)
1、安全教育 (17)
2、安保体系 (17)
3、安全施工要求 (17)
上海石化至闵行油库成品油管输工程
首段至埋地段线路工程
管道施工方案
一、工程概况
1、工程简介
本工程为上海石化至闵行油库成品油管输工程首段至埋地段线路工程。

本项目的建设，将上海石化的汽油（90#，93#）、柴油0#）输送至闵行油库。

汽油为SHBⅠ、柴油为SHBⅡ。

本项目采用顺序输入方式。

架空管线为SHBⅠ级，施工及验收规范按中华共和国行业标准《石油化工具毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001；埋地管道施工及验收规范按中华共和国石油天然气行业标准《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98。

本次设计由上海金山石油化工设计院。

上海金申工程公司第四工程处高桥项目部承担从纬九路至新奉金高速公路段的管道安装及敷设工作。

管材为L290，φ273.1×6.4直缝电阻焊钢管，管线全长度约9.5km，焊接工作量为14000寸径。

纬九路至纬六路段为架空管线，长约6.5km，焊接采用氩弧焊（Ws）打底，手工电弧（D）焊盖面；纬六路到新奉金高速公路段为埋地管线，长约3km，采用管道下向焊接工艺。

所有焊缝均进行100%超声波探伤，10～40%X射线复验。

本次工程开工日期为2003年月日，计划2003年月完工，总工期为天。

2、工程特点
管线顺管架从纬九路至新奉金高速公路约9.5km，跨度大；架空部分离地面高度7米以上，管架管线错综复杂，沿途因公路等因素给管段吊装带来极大不便；埋地部分地势复杂，沿途开挖路段途经河流、池塘、公路、加油站、房屋等给管沟开挖工作带来很大困难。

设计要求，所有焊缝进行100%超声波检测，10～40%X射线复验，质量要求高。

埋地管线采用管道下向焊接工艺，焊接工艺独特。

施工正值上海多雨季节，地下水位升高，直接影响埋管线管沟开挖进度及焊接质量。

上述不利因素给本次施工带来很大困难。

所以，我们必须精心组织安排，确保本
次工程高质量按时间完成。

3、实物工作量
上海金山石油化工设计院编制的《上海石化至闵行油库成品油管输工程首段至埋地段线路工程设计说明书》；
SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
SY0401-98 《输油、输气管道线路工程施工验收规范》
GB20253-94 《输油管道工程设计规范》
SY/T4071-98《管道下向焊接工艺规程》
SY/T4103-95《钢制管道焊接及验收》
SY/T4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》
SY/T4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》
JB4730-94 《压力容器无损检测》
三、施工准备
1、绘制单线图
根据设计图纸及现场情况绘制施工轴侧图。

为了便于施工，轴侧图的标注均为实际尺寸。

图中管件应标出定位尺寸。

为了便于焊缝超声波及X射线检测，所有的焊缝标识按阿拉伯数字标出，详见单线图。

2、施工报表制度
严格执行施工报表制度，应把施工报表作为监控施工进度、质量的主要来抓。

做到施工报表及时、准确、真实。

主要的施工报表有：《管道焊口日报表》《管焊口组对检查记录》《管道管段检查记录》《焊接自检记录》《管道外观检查记录》。

报表样式见附表。

3
4
5
6、整体施工计划
见附表一
四、架空管线施工方案
1、架空管线施工方法
本次管线施工主要是架空管线及少量的埋地管线。

为节省时间，所以我们采取架空管线与埋地管同步施工。

架空部分，先将管段运至现场，然后根据管线走向将管子顺管架一侧依次排开，排放管子的位置不得阻碍交通通道。

“龙门”架位置的管段可整体预制吊装，直管段部分可视现场及吊装机具情况决定管子之间的连接长度。

然后将连接管段进行吊装，而后将连接管段与连接管段连接。

架空管线的水压试验应与埋地管线分开进行，最后一道碰口焊道（架空与埋地之间的接口）作X射线检测。

水压试验合格后再进行通球试验。

2、管线施工主要流程：
3、管道安装技术要求
§管子切割：
因本次管线的材质均为L290直缝电阻焊钢管，所以在管段切割时采用氧乙炔切割，切割表面应平整，端面倾斜偏差不应大于1%且不超过3mm。

切割后的坡口表面应进行清理，并达到平整光滑，无毛刺和飞边。

§管口组对：
1）、对口前，应将焊接端的坡口面及内管管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等赃物清理干净。

2）、对口前，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷。

3）、对口间隙应符合要求，对口不得用强力对正。

以免引起附加应力管口及管件组对时，内壁错边量不宜超过10%且2mm。

4）、管子对口时应检查平直度。

在距离接口中心200mm处测量，但全长不允许偏差10mm。

§管线安装：
1）、管道的坡度、坡向应符合技术要求。

管道安装如有中断，应及时封闭管口；
2）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
3）、管道安装的允许偏差应符合下列要求：（mm）
§支架安装
1）、 管道安装时应及时固定和调整支架。

支架位置、形式应准确，安装应平整牢固，
与管子接触应紧密；
2）、
3）、 4）、 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置，如发现不符
应及时更正。

§静电接地
1）、 做静电接地的材料和零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接；
2）、 静电接地完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

五、 埋地管线施工方案
1、 埋地管线施工方法
埋地管线采用边开挖边敷设的施工方法。

因本次开挖土方量较大，所以采用机械开挖。

据统计管线敷设时要经过27个水塘；6条河沟；16条碎石路及水泥路；一座变电所、一座加油站………。

应先测量放线，将放出管线敷设的正确位置，然后根据现场情况决定施工方法。

具体施工方法如下： 一般地段施工方法：
管位在比较空阔地段，可以采用沟上组对方式。

即先在管位边布管、组对焊接，后用机械开挖管沟的施工方法。

穿越水塘的施工方法：（1）如果水塘的积水量小于600m3时，可选用50m3/h潜水泵进行整体排水，排水工作应提前进行。

将积水排至其它水塘或河沟，然后进行管沟开挖等工作；（2）当水塘积水量较大时，可采用截水法。

将整个水塘用土袋砌成两块，然后将要开挖的一侧积水排尽，再进行管沟开挖等工作。

排放积水时不得影响通道、田地、住房等设施。

穿越小型河流的施工方法：据现场勘察，途经的五条均为小型静止河流，一条（卫新河）为流动河流。

考虑卫新河为流动河，河水较深，又是附近主要水上运输通道等诸多因素，故采用定位穿越法。

北干河为静止河流，但水位较深。

应先将管沟经过位置的两侧加以堵截，堵截的宽度视现场操作面积而定，然后将水排出后再进行管沟开挖等工作。

其它河流因为水位较浅，河宽约2.5m左右，可边开挖边堵截，将挖出的泥土直接放在管沟两侧，堵截完后再将管沟积水排尽然后进行管道敷设工作，然后将预制并检测、防腐合格的管段放入管沟且回填以恢复河流。

穿越房屋及碎石路、水泥路的施工方法：先清理开挖位置的障碍物，然后进行管沟开挖，开挖时必须有专人监护，注意地下电缆、煤气管道、排水管道等。

如果不能用机械开挖的位置，可采用人工开挖。

道路的管沟开挖时应考虑交通，躲过交通高峰时间，如果允许最好在晚间进行过路段的管沟开挖工作，并及时回填。

穿越公路部分的管线不由我方施工，就不再做施工说明。

2、施工主要流程
3、埋地管线施工技术要求
§运输、布管要求
1）、一般地段先在沟上布管组焊，再挖沟、下沟、回填。

2）、吊管机可沿施工作业带进行布管，布管时交叉分布，管子放于临时管墩上，临时管墩用草袋装泥、沙堆砌，高度不底于500mm。

布管形式如下图：
3）、特殊地段运、布管措施结合特殊地段施工方案叙述。

4）、防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈措施。

5）、装卸高度不宜超过2层，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。

6）、防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。

7）、防腐管现场接收单位对运抵的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。

§测量、定位和水准点引测
8）、根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。

对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。

9）、测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其基础上设置百米桩;对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。

在线路轴线上根据设计图纸要求设
置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。

控制桩上注明里程、地面高程、管底高
程和挖深。

10）、测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理方式，放线记录，加桩记录等。

11）、线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。

施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。

12）、如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。

13）、为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线l米的位置。

14）、工程轴线和标高控制是施工的关键，且与整个建筑的上部施工密切相关，因此在施工中，必须严格把关。

15）、轴线测量定位放线中,严格按建设单位提供控制点引入。

16）、在现场做好基线，并在基线上做三点以上的永久性测量放线用的控制点，并经多次复核确认。

17）、根据建设单位提供的水准点编号和标高,采用S3型水准仪引测至现场,经闭合核验后做好保护，并做好监理、建设单位的复测签证工作。

18）、管道水平转角较大时，应增加密桩，且按给定的曲线要素，施放曲线控制点：纵向曲线以曲线控制点的挖深来实现。

§管沟开挖
1）、根据《输油管道工程设计规范》GB50253-94的有关规定，当管沟深度小于或等于3米时，管沟底宽定为0.97米；管沟的边坡比采用1：0.75。

当挖深超
过3米时，管底应适当加宽；超过5米时，管沟断面应采用复式断面。

本项目
管线的开挖深度一般为1.6米。

2）、管沟开挖的积土应靠一边堆放，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
不得掩埋消防栓、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

堆土高度不宜超过1.5米，且距管沟边缘不宜小于0.8米。

3）、管沟开挖时，应根据管段的长度在管沟进行对接的位置比正常深度挖深0.6m，以便于焊接；
4）、管沟开挖好后，应对沟槽进行清理，并测量沟底高程和沟槽横段面，其测量间距应根据管沟开挖方法及地质情况等确定。

§管道清理
因整根管线做通球试验，要求管道在安装前，每根管子必须进行内部清理。

清理不少于两遍，清理完后如暂不进行安装应将管口封死，以防止杂物进入管内。

清理工具制作如下：
1）选一块规格为250mm×250mm×40mm的木质板块，将其加工为直径245mm的圆形，做为清理工具的滑通板；
2） 将滑通板中心钻孔φ2，然后截取一段约100mm 长的镀锌铁丝，而后穿入钻好
的孔内，并将铁丝两端煨成圆环且打结； 3） 在圆环两端各系一根长于12米的铁丝即可。

§管道敷设
为保护管道防腐层，在吊装敷设时应使用吊装绳，严禁使用钢丝绳进行吊装作业。

管道敷设时，水平和纵向转角处，优先考虑弹性敷设来改变方向。

当条件允许时，采用弯管(冷弯)或弯头（热煨弯头）来改变方向。

管道平面和竖面同时发生转角时，政治家采用弹性弯曲。

按设计要求，本工程埋地管线工程管道曲率半径取三种：
弹性敷设： R=1000φ 取280米 热煨弯头敷设： R=5φ 取1.5米 冷弯管敷设： R=40φ 取12米
§法兰连接：
1）、 安装法兰时，应进行检查，其压力等级、材质是否符合技术要求检查法兰密封
面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不应低于凹槽的深度；
2）、 法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线垂直，其偏差度可用角尺和
钢尺检查，当DN ≤300mm 时允许偏差度为1mm ；
3）、 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的5‟，且不大于2mm 。

不得
用强紧螺栓的方法消除偏斜。

4）、 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入。

§管沟回填
1）、 管沟的回填应在管道所有焊缝检查完毕、水压试验、防腐合格后。

回填时应
分层回填，回填时管顶500mm 范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖、石等硬块；在焊道防腐层或电缆周围，应采用细粒土回填；
2）、 没有修路计划的管沟回填土，在管道顶部以上为500mm
，宽为管道结构外缘范
管子内部清理示意
围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定要求时，
不应小于90%；
3）、处于绿地或农田范围内的管沟回填土，表层500mm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。

一般沉降富裕量为0.3m。

4）、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，本次回填的压实工具直接用挖掘机的挖斗进行压实。

对于过路段，每层的压实次数不得
少于3遍。

5）、回填后的管段部分应及时填写隐蔽工程记录，记录应真确、真实。

§管道标志
1）、埋地管道沿线应设里程桩、转角桩和其他永久标志，永久标志上应标明管道的主要参数。

2）、里程桩应沿管道从起点到终点每隔1km设一个，不得间断。

阴极保护测试桩可同里程桩结合设置。

3）、管道水平改变方向处应设置水平转角桩。

转角桩应设在管道中心线的转角处。

4）、到管道穿、跨越人工或天然障碍物时，应在穿、跨越处两侧及地下建筑物附近设立标志。

通船河流上的穿、跨越工程，必须设置警示牌。

六、焊接技术措施
1、对焊工的要求
1）、焊工应在焊接项目、位置合格后方可持证上岗施焊。

2）、从事管道焊接。

连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考核。

3）、施焊前，应根据焊接工艺平定编制焊接作业指导书。

焊工应根据焊接作业指导书施焊。

管子、管件的坡口形式和尺寸应符合文件规定，当无设计文件规定时，一般采用V型坡口。

坡口角度a=65±5.，钝边d＝２mm，间隙c＝0～3mm
2、对焊材的要求
1）焊材应具有产品质量证书。

焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。

焊丝的使用前，应清理其表面的油污、锈蚀等；
2）焊条应按说明书或焊接作业指导书的求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥；
出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方能使用；
3）根据设计要求，架空管线选用CHG-56焊丝、J427焊条。

埋地管线采用E6010焊条；
4）碱性低性焊条必须烘干，烘干温度一般采用250～350。

C，烘1～2h。

烘干的焊条最好放到保温箱内，并随取随用；
5）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天放在外面。

低氢焊条次日还要重新烘干。

3、焊接要求
1）点固焊的长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3；点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷应及时处理；
2）管架部分焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面；埋地部分焊接采用管道下向手工电弧焊；
3）氩弧焊打底时，焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凸表面，单面焊双面成型；
4）电弧焊盖面时，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊；
5）多层焊接时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝焊接处至少错开20mm 或错开30。

层间温度应控制在200.C以下；
6）管道对焊时内壁应平齐，内壁错边量当壁厚δ小于5mm时，内壁错边量不得大于0.5mm；当壁厚大于5mm时，内壁错边量不得大于0.1δ，且不大于2mm；
7）管道下向焊接施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊，施焊时应注意焊接顺序；
8）直管段两环缝间距，当DN≥150mm时，不应小于150mm；且不小于管子外径。

4、焊接环境要求
当焊接环境出现下列情况之一时，应停止施焊或采取措施：
1）手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s；
2）气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
3）当相对湿度大于90%；
4）下雨天气。

5、焊接接头检验
焊缝的外观质量应符合下列要求：
1）环向焊缝均进行100%超声波探伤，一般管道环向焊缝进行10%X射线复验。

2）对于穿越河流、铁路、公路、电缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，均进行100%射线探伤；
3）定向穿越管线采用100%X射线全圆照相检验和10%超声波检验。

可按10%进行X射线复验；
4）当抽检焊缝不合格时，每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应在检验两道；当
再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批的所有焊缝进行检验，如
果仍出现不合格焊缝，应取消该焊工的资格；
七、管道压力试验
1、试压前，所有管道焊缝的无损检测合格，试压所需盲板已准备就绪；试压临时
管线已接好；水源及排放点位置已确定。

2、试压用的压力表已经校验，其精度不低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压
力的1.5～2倍，试压表不得少于两块。

3、水压介质应采用洁净水，分段试压合格的管段相互连接的碰口焊缝必须100%
X射线检测，全线连接后可不进行试压。

4、试压时，被试压管道至少安装两块压力表，压力表应设在最高点。

5、管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，试验时应缓慢升压，达到试验压力
后，稳压10min；严密性试验应为设计压力，稳压30min，以不降压，无渗漏为
合格。

6、当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试压。

7、试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，不得随地
排放。

并填写管道压力试验记录。

八、质量保证措施
1、质保要求
1）、管道施工质量管理严格按照质保体系执行。

从材料验收到安装各个环节都必须采取有效保措施。

2）、班组人员必须按有关方案的要求进行施工并做好施工记录。

3）、建立一套完善的施工统计体系，明确施工中全过程的进度及质量情况。

2、
`
九、管道安装安全措施
1、安全教育
1）、所有从事管道安装的施工人员，必须认真学习国家对安全生产的系列法规，提高对安全生产的重要意义的认识。

在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人
重视安全工作，防止事故的发生；
2）、工程开工前必须由技术员编制好安全技术措施。

施工前作详细的安全技术交底；
3）、未受过安全技术教育的人，不能直接参加工作；
4）、对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立工作。

2、
3、安全施工要求
1）、现场施工必须戴好安全帽，并正确使用个人劳保用品；
2）、2m以上的高空悬挂作业，无安全设施的必须系好安全带；
3）、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物品；
4）、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地才能开动使用；
5）、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；
6）、非吊装人员严禁进入吊装区域，桅杆垂直下方不准站人；
7）、切除旧管线时，必须进行测爆，合格后并有专人监护方可动火。