标准电气作业指导书

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文件名称：电气作业指导书
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1、目的
规范电气接线作业，确保电气接线质量，使电气性能更加稳定可靠，符合工艺整齐美观要求。

2、范围
本公司生产的各类设备电气接线通用技术要求。

3、岗位职责
操作人员严格按照操作规程操作，保证电气性能。

4、使用工具或材料
剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、线材、接线鼻、手电钻、气动枪等
5、导线
（1）导线绝缘颜色（遵循GB2681-81）
三相火线：黄（A相）、绿（B相）、红（C相）零线：蓝色地线：黄绿
控制火线：红色控制零线：蓝色 24V+(24v)：黄色 24V-(GND)：浅蓝色
（2）导线规格的要求
①电源线和控制线使用BVR导线，电机线使用RVV电缆，地线使用BVR黄绿双色导线，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线。

各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。

②各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致。

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6、工艺总要求：
①三按生产：按工艺、按标准、按图纸
②操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。

③安装要求：横平竖直、安装牢固、做好通风、远离热源。

④接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰方向一致。

⑤环境卫生：动前整理、完后清扫。

7、电控盒操作步骤：
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(1)线槽的安装
线槽安装步骤：
①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。

②线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品
③线槽固定：固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间所需工具：
型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求：
①线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。

②线槽布局一定要合理、美观。

③线槽固定牢靠，横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。

④线槽槽满率95%。

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(2)导轨的安装
线槽安装步骤：
①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定固定点，固定点应均匀分布。

②导轨敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。

③导轨固定所需工具：
型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求：
①电器导轨应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。

②电器导轨布局一定要合理、美观。

③电器导轨固定牢靠。

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(2)电路元器件的安装
①检查、确认电路元器件：
断路器交流接触器 PCB板变压器
热过载继电器相序保护器工艺要求：
1）检查核对产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

2）元器件外观应完好，附件应齐全，密封应良好。

如有损坏，要及时向有关人员说明原因，更不能隐瞒以免引起严重的事故，并立即申报供应部门及时补添损坏了的元件。

3）端子排标号应完整、清晰。

端子排
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(2)电路元器件的安装 ②安装元器件 所需工具：
在装配时，应考虑到元器件的电器间隙、爬电距离、干扰
距离、电器散热距离。

1）电器元件单独拆、装、更换不应影响其他电器及导线束 的固定。

2）发热元器件应安装在散热良好的地方（PCB 板、接触器、 变压器电气元件都会发热）
小号螺丝刀 手电钻
十字批头
自攻螺丝 元器件组装顺序：
应从板前视，由左至右，由上至下，同一型号产品应保证组装一致性
(2)电路元器件的安装
②安装元器件
端子排的安装：
端子排应留有15~20%的余量，以便于方便操作接线。

粘贴标示：
按照电气接线图，标示元器件名称。

标号应完整、清晰、牢固；标号粘贴位置应明确、醒目、统一。

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（3）压线操作规范①准备工作
1）检查工具是否缺少或破损：
常用工具：
压线钳、剥线钳、斜口钳、螺丝刀
若有缺少或破损无法使用情况，需及时报备；由相关负责人做相应处理； 2）检查所需辅材是否充足：
常用辅材：
接线鼻子、单芯电线、多芯线缆
材料不足由相关负责人到仓库领取补齐
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（3）压线操作规范②操作过程
1）套线号管
根据图纸标示给相应电线套接适合尺寸号码管。

2）使用专业工具，根据实际
需要剥线
在剥线操作时应注意力
度及剥线长度，不允许切断铜
线芯，剥除绝缘层不宜过长或
过短
3）扭紧铜线，使铜线芯不
散开
作用：
●防止漏压线芯
●减小由于破坏绝缘层导
致导电能力下降
4）套接端子
选择相应型号接线鼻子
套接。

如：1mm2线选择对应1mm2
端子。

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（3）压线操作规范②操作过程
5）使用专业工具压紧接线鼻子
选择对应挤压位置压紧端子，且受力面应为无缺口圆弧面6）一次成型
尽量一次挤压成型，避免
多次挤压造成端子破损；
7）检验
挤压完成后用双手拉
扯端子与电线，看是否压紧
8）最终状态
套好号码管，检查标示
号码是否正确，确认无误便
可接入对应电器元器件相
应位置。

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（3）压线操作规范
③剥线钳的正确使用
我公司现用剥线钳，剥线范围在0.5-6.0mm²。

拨动规格尺，固定剥线长度，一般剥线长度为6~10mm。

随接线鼻的不同，剥线长度随之变化。

（剥线长度按接线鼻子压线部分计算）
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（3）压线操作规范④压线钳的正确使用
操作说明：
操作时，先将接线端头预压在钳口腔内，将剥去绝缘的导线端头插入接线端头的孔内，即可将手柄压合到底，使钳口完全闭合。

当锁定装置中的棘爪与齿条失去啮合，则听到“嗒”的一声，即为压接完成，此时钳口便能自由张开。

使用压接钳注意事项：
●压接时钳口、导线和冷压端头的规格必须相配。

●压接钳的使用必须严格按照其使用说明正确操作。

●压接时必须使端头的焊缝对准钳口凹模。

●压接时必须在压接钳全部闭合后才能打开钳口
压线区（3种规格）
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（5）电气接线的工艺规范
●每个电器元件的接点最多允
许接2 根线
●输入和输出所用使用的电线
的颜色、线径必须一致
各导线须套上电气图纸上
所标示的线号套线号时，各线号
方向应该一致，规定逆时针观看
线号从下到上、从左到右。

●电源线和控制线分开走线，避免交叉走线，
以减少干扰。

线槽内导线整齐，布线有序、
顺畅、美观。

●强电和弱电分开走线，避免交叉走线，以减
少干扰。

线槽内导线整齐，布线有序、顺畅、
美观。

●当有困难时，应有明显标识，并应设空端子
隔开或设置绝缘的隔板。

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（5）电气接线的工艺规范
●信号回路的声、光、电信号等应
正确，工作应可靠。

●PCB板接线插线后，轻轻上拉检查
连接是否可靠。

不能用超过30N的力拉动。

●线槽槽满率95%。

●每个接线端子的每侧接线宜为一
根，不得超过2根；
●压接时须压接牢固，螺丝要拧紧
固，保证用力轻拉时勿使拉出和脱
落
●当两根导线连接无法压接线鼻子
时，应用绝缘接线头进行连接。

●接地导线上黄／绿色来识别
●接线鼻子选用相应型号的圆形、
叉形、针形线鼻。

●装有电器的可开启的门应采用
截面不小于2.5平方且端部压接
有终端附件的黄绿多股软铜导
线与接地金属构架可靠连接
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（6）自检
工具：万用表
自检主要内容：
➢有无漏接
➢有无接错
➢是否符合工艺要求操作步骤：
①把量程调到“蜂鸣档”。

②如果线是通的，万用表会发出
持续的“蜂鸣声”
③如果是断的，“蜂鸣声”不响，屏幕
显示1，表示电阻无穷大。

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（7）整理
①用扎带束线②套橡胶套
接线示例图：
线槽内导线整齐，布线有序、顺畅、美观。

检测完毕，线路应用束紧带捆扎。

架空线每隔150mm装一个线束固定点。

接线示例图：
束紧带剪尾时，应裸露3mm长
度，防止剪得太短引起扎带脱落。

电控盒进线孔套上规格相同的橡
胶套。

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（7）整理
③清理、上线槽盖
操作步骤：
1）先清理线槽内杂物。

2）用毛刷和吸尘器将电控盒内、控制器表面清理干净，
使盘内无导线头和金属碎末。

3）再把线槽盖好。

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8、其他接线
➢电源线、控制线、信号线分开走线
➢要求走线横平竖直、弧度一致，接线牢固、不露铜丝、号码清晰方向一致。

布线有序、顺畅、美观。

不允许线体直接与钣金锐边相碰，线体经过钣金锐边时应有良好的防护措施（如:护套、海绵等），避免损伤线体。

探头连接好后，轻轻上
拉检查连接是否可靠，不能
用超过15N的力拉动。

电源进线信号线
电源线控制线
对线路每隔150mm装一个线束固定点。

做到线路整齐美观束紧带剪尾时，应裸露3mm长度。

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