不锈钢贮罐焊接变形控制QC

减少SUS材质储罐焊接的变形量

小组名称：炼化小组

注册编号：JSJT–GC15

发布人：寇建峰

二00九年十月

目录

一、工程概况 (1)

二、QC小组简介 (1)

三、活动情况 (2)

四、选题理由 (3)

五、现状调查、目标确定及可行性分析 (4)

1、现状调查 (4)

2、目标确定 (5)

3、实现目标的可行性分析 (5)

六、质量分析、确定要因并制定措施 (6)

1、因果分析 (6)

2、确定要因 (7)

3、制定对策 (9)

4、对策实施 (11)

七、效果检查 (18)

八、经济效益 (19)

九、巩固措施 (20)

十、今后打算 (21)

一、工程概况

4000万吨稳产配套项目—聚合物扩能工程（一）是炼化公司2009年重点项目。其中由我工程处施工的丙烯酰胺装置安装工程I I标段是该工程的核心部分，工程工期为2009年5月1日至2009年9月30日。主要工程容是：新建1000ｍ３不锈钢储罐3座、100ｍ３不锈钢储罐2座、新建200ｍ３和300ｍ３不锈钢储罐各1座，罐板材质为0G ｒ18Nｉ9。工程采用手工电弧焊打底、填充、盖面，反面清根后采用钨极氩弧焊封底。由于不锈钢焊接变形大，难控制，特成立Q C小组开展一系列的P D C A活动。

二、Q C小组简介

我们Q C小组成立于2009年5月，小组成员由项目经理担任组长，并由相关工艺、质量、生产、焊接等各方面9人组成。小组围绕丙烯酰胺装置安装工程不锈钢储罐焊接变形，开展Q C攻关活动。在该项工程中，我们针对不锈钢储罐焊接变形进行了认真研究和分析，取得了一定的成绩，为该工程的按期交工及不锈钢储罐安装技术的掌握奠定了良好的基础。

Q C小组成员：见（表1）

表1炼化Q C小组成员

三、活动情况

1活动形式（见表2）

表2小组活动统计

2、T Q C教育（见表3）

表3T Q C教育统计

3、合理化建议（见表4）

表4合理化建议统计

四、选题理由

我单位承建的炼化公司聚合物扩能工程丙烯酰胺装置产品储罐采用S U S304材质不锈钢，储罐的罐顶、罐壁、罐底均采用对接焊接，此种排版方式的S U S304材质不锈钢储罐我单位之前从未施工过，如何控制储罐焊接变形不超差是需要我们研究和解决的重要问题，而且如果施工过程中产生太大的变形量，会造成丙烯酰胺积聚聚合，影响生产的正常运行。针对S U S304材质不锈钢本身线膨胀系数是碳钢的 1.5倍，具有焊接变形大的特点，为了有效控制焊接变形，我们成立专项Q C小组，通过Q C活动，摸索总结施工经验，达到减少焊接变形、提高S U S304材质不锈钢储罐工装质量及施工效率、提升企业信誉的目的和意义。

五、现状调查、目标确定及可行性分析

1、现状调查

根据工程实际情况，召集小组人员开展储罐焊接变形超差分析活动，经2009年4月15日至2009年4月25日，因缺乏不锈钢储罐施工的相关数据，我们按工序对公司以前施工过的碳钢罐及兄弟单位施工过的不锈钢储罐进行了调查走访，对焊接施工后变形超差的施工记录进行收集（实际施工过程中，储罐变形超差可通过铆工的后期纠正而符合设计规），并就影响因素进行统计，见下表。

经实际调查和分析得出储罐焊接变形超差的主要部位为：底板、壁板立缝、壁板环缝、顶板、工艺进出口、人孔及清扫口。变形超差部位主次关系见排列图（图1）

底板立缝环缝顶板工艺口清扫口

图1排列图

结论：由上分析可知,如果减少底板、壁板立缝及环缝焊接变形超差,将可以控制储罐焊接变形量,也是我们主要解决的问题，我们将把这三个因素作为Q C活动的主攻方向。

2、目标确定

我们此次施工的预期目标为：储罐整体验收时罐底的局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%，且不应大于

30m m；储罐罐壁焊缝的角变形≤12m m，罐壁的局部凹凸变形≤15m m。施工过程中储罐焊接变形超差率＜15%.

3、实现目标的可行性分析

不利条件：

①不锈钢储罐焊接，初次接触，可借鉴的成熟经验少，且焊工队伍年轻，均未施焊过不锈钢储罐。

②工程施工量大、工期紧、质量控制点多，质量管理难度大。

有利条件：

①培训焊工人数较多，培训时间较长。

②普通碳钢储罐施工是我单位的施工强项，施工前聘请储罐安装专家进行授课，焊接人员集思广益提出问题，由储罐专家给予答疑，有利于事前控制。

③焊接过程中由焊接教师进行现场跟踪指导，可以发现问题现场解决和整改。

④有充分时间进行焊接试验，利于焊接参数的正确选择。

⑤该项工程是我处开辟炼化市场的第一步，得到了公司和工程处各级领导的重视，在人员、财力、物力等方面都给予了大力支持。

经过小组分析得出结论：完全能够保证我们目标的实现，我们的目标是可行的。

六、确定要因并制定措施

1、因果分析

从表5及排列图可以看出，焊接变形超差量较大的主要是底板及壁板纵环焊缝。我们从人员、设备、材料、工艺过程和环境等方面进行分析，见因果分析树图2。

图2因果分析树图

2、确定要因

结合因果分析树图2，我们对末端因素展开分析:

表6要因验证表

序号末端因

素

确定分析确认

方法

确认标准

责

任

人

日期

是

否

要

因

1员工技

能操作

不熟练

采用同材质罐

材料对选用的

焊工进行技能

考核，经挑选的

14名焊工有10

未通过

现场

考核

达到规质量要求

且操作时间与碳

钢罐基本相同，

可上岗

郇

述

良

2009

-04-

30

是

2质量意无论何时，施工

质量是企业生必保质量管理体系

王

德

2009

-04-

是