大型软包装企业的发展趋势

大型软包装企业的发展趋势

从总的趋势来看，实力雄厚的大型软包装厂家正通过逐步购入中型企业，成为独家的地区供应商。不知道下一个会轮到谁?

下面，让我们看看环保法规、材料和包装的发展趋势是怎样持续影响软包装业的。

一、废弃包装法规

在某些国家，对废弃包装征收的调节税或罚金正在降低。比如，英国已从11%降至9%。食品生产厂商纷纷将大部分投资用于包装生产线，以使用更薄的薄膜，从而避免过度包装。从环保的角度考虑，总趋势是从刚性包装转向软包装。与软包装厂家相比，刚性包装生产厂投资趋减。尽管如此，偶尔也可在其他方面见到开发市场理念上的一些变化。如英国Vities饼干和Jaffa糕点采用了一种复合罐包装。

二、材料的变化趋势

材料正趋向于使用更薄、更牢的薄膜。许多小食品采用15微米的胶黏复合膜。聚合物的工程技术也提高了，包括金属化技术，可以预期在这方面将有进一步的发展。随着对镀铝厂投资的强劲增长，标准镀铝薄膜的价格会持续下跌。镀铝技术的发展使得具有更高阻隔性能的镀铝膜被大量使用，尤以小食品的包装为甚。

低温热封(L．T．S．)薄膜可在65℃的温度下完成热封。与冷封膜相比，L．T．S．膜在使用期限上无任何限制，在包装使用过程中也不存在套准或污染问题。尽管软包装生产商提供的热封膜具有这些优点，但采用流水线包装食品的厂家还是倾向于以冷封膜为首选。冷封膜较L．T．S．膜在包装速度、易使用程度和对巧克力产品无损害方面具有众多优势；同时，软包装生产商使得冷封膜在高速包装时可进行完美的对位冷封，使其成为非常有效的加工工艺。使用乳胶型冷封涂料包装巧克力时，其中的气味常常会影响到巧克力的味道，通过采用合成型冷封胶可从根本上解决上述问题。合成型冷封胶已趋于成熟，玛氏食品公司决定今后将采用合成型冷封胶封装食品。

三、包装的趋势

从总体上看，软包装市场保持了每年超过5%的增长势头。以前对于保鲜产品包装的增长率预测值为30%，但在过去的两年里，该产品中某些部分的增长率达到50%。随着透气膜技术的不断改进，这类包装对包装加工业者而言，将

成为一个不断增长的市场。人口统计数据的变化表明，越来越多的家庭以单亲、独身或双职工为主，由此我们预见：用于微波食品包装的聚酯薄膜将会持续增长，尤其是在替代家庭膳食方面。

四、包装规格的统一

一个厂商在不同国家生产的同类产品采用全球标准化的统一包装规格的愿望尚未实现。Fritolay公司只是着眼于全球标准化包装的一个独一无二的例子。对此现象，大家较为一致的看法是：世界各地各个市场的差异太大，很难断定采用标准化的包装可以获得利益，还是应该将当地销售市场的条件放在首位。无论如何，软包装生产商必须以适中的价格来提供最高的产品质量和最佳的服务，在激烈的竞争中，只有具备世界级水准的软包装生产商才能获得成功。

五、迎接挑战

用户对软包装生产商的要求是非常明确的：

①产品应具备最高的质量。

②对“供应链”的管理是一个主要的需求，有关管理工作和费用很有可能由软包装供应商承担。

③另外一种趋势是委托储存，软包装生产商根据客户事先提出的要求储存包装品，直至客户决定使用时才按照具体数量收取费用。虽然这一环节作为“供应链”管理的一部分并不能降低成本，但它将“供应链”与软包装生产商挂钩，满足了市场对短版产品的需求。

④大多数用户还要求商品的包装具有更多的色彩和更低的价格。

⑤由于用户要求产品的价格低廉、但质量高且交货时间急，使软包装生产商的负担上升，盈利减少。软包装生产商的利润正在降低，在某种情况下，利润率已远远低于再投资利率。

例如，年销售额在5000万美元的软包装生产商的材料费用大致为总销售额的55%～60%，扣除杂费(包括大约雇员的工资。能源，租金和废品的成本)后，软包装生产商的利润大致为150万美元，相当于销售额的3%。软包装生产商要面对的一个主要问题就是浪费，尽管高达18%～20%的浪费有多种原因(诸如划痕、色差、收缩、飞墨、断纸、打褶等)，但调机和套准调节中产生的废品是造成浪费的主要原因。减少浪费对于包装业者不仅意味着节省费用，而且还减少了非生产时间。

软包装生产商在实际生产过程中要对许多主要的成本点加以控制，以获得最大的成本使用效率。印刷设备制造商要以怎样的发展和革新来确保软包装工业能迎接今天、明天和未来的挑战呢?应使软包装生产商通过使用设备制造商经过检验的领先技术，改进内部成本控制，适应市场价格。

挖掘设备潜能是软包装生产商持续发展和优化操作实践及工艺步骤的一个组成部分。作为设备制造商，我们同世界各地的软包装工业保持着非常紧密的联系，并已经仔细研究了包装加工业者需要提高内部效率的需求。

我们通过下列措施满足包装业界的未来需求：`

①将薄膜和油墨的浪费降至最低，有效地增加利润；

②将调试准备时间降至最短，使短版活和长版活印刷不再是一对矛盾；

③通过减少时间消耗和手动调节工作，使操作者将更多的注意力集中在印刷质量上。

软包装生产商希望设备的调试时间越短越好，随着电子轴印刷机制造技术的成熟，这一愿望已成现实。与传统凹印机相比，电子轴系统能显著减少新印品的调试准备时间。此外，若软包装生产商有一台九色的电子轴印刷机，而平均用色为七色，那么，留下的两个印刷单元可用来做准备工作，包括上墨和运行刮墨刀，这使得调试准备时间在上述基础上又减少了20%。电子轴印刷机的另一优势是可将换版时间减少到一分钟左右。

假设软包装生产商的平均年销售额为5000万美元，那么其油墨成本应接近500万美元。以每天更换20个产品计算，则大约有2400千克被稀释的油墨从印刷机上回收下来，其中80%经循环处理后再送回印刷机上使用。稀释后的油墨以每千克2.8美元计算，则每年的费用达33.6万美元。

节约油墨可显著提高公司利润。我们的解决方案是采用新型浅墨槽，其中的浮动辊与印版滚筒靠得很近。浅墨槽可将生产循环所需的全部油墨总量减至7升，使需要回收处理的墨量大为减少。以上例计算，回收的油墨量从2400千克降至840千克，从而使用于处理油墨的总费用降为11.8万美元。由此可以看出。仅油墨采购费用一项就可节省21.8万美元。我们现在正在设计一种新型的适于短版活印刷的机器，其供墨系统的油墨循环量将更少。