电潜螺杆泵应用介绍

七、现场应用及效果
八、现场应用及效果
1.在3-5-120井的应用
该井属于42层位，生产井段1410～1416米，粘度 2417mpa.s。原井用12型游梁机(3.6米冲程，4.5次/分，55千 瓦电机)，44抽稠泵，下深802米，日产液20.4～23.5方。该
保护器结构示意图
沉降式保护器 ● 适用于垂直井 ● 高承载止推轴承 ● 碳化钨机械密封 ● Mone1 k-500高强度轴 ● 结构简单 胶囊式保护器 ● 适用于斜井/垂直井 ● 高承载止推轴承 ● 硬质合金机械密封 ● Monel k-500 高强度轴 ● 使电机内腔与井液有效隔离 组合式保护器 ● 适用于斜井/垂直井 ● 高承载止推轴承 ● 硬质合金机械密封 ● Monel k-500 高强度轴
380
φ140
6000
ຫໍສະໝຸດ Baiduφ107
500
400
9800
2 7 /8″
200
φ107
3 /2″ φ145
注：1.7″电潜螺杆泵总长约为18.8米，机组部分最大 外径φ140，锚外径φ145（不含卡瓦牙尺寸）； 2.电机电缆厚度δ=12； 3.图中所注尺寸单位为mm。
四、产品规格
工作转速 型 号 适用 每分钟转 套管 数 QLB5 51/2″ 150～360 QLB7 7″ 150～360
目
一、概 二、特 述 点
录
三、组成及工作原理 四、产品规格 五、选井要求 六、维护保养 七、现场应用及效果
一、概
述
电动潜油螺杆泵是一种结合了潜油电泵和螺杆泵优点 的新型采油设备，将螺杆泵的地面驱动变成由电机直接通 过减速器驱动，去掉了抽油杆，解决了因抽油杆螺纹和接 箍原因造成的脱扣、断杆及偏磨等问题。电动潜油螺杆泵 与其他采油设备相比，具有适应井液范围广、没有杆柱磨 损、管理简单、高效节能等优点，适用于常规抽油设备如
变频调速装置
采用针对电潜螺杆泵产品设计的变 频调速控制装置，有效实现了电机频率 在2-60Hz内的自由调节，从而可有效满
足井下电机在不同油井状况下以不同速
度运行的要求；并可有效实现电机的软
启动，消减频繁启动、停止对电机、电
缆、井下螺杆泵造成的损害，并有效的 降低了运行能耗和设备的维护费用。
7″电潜螺杆泵安装示意图
锚定扶正装置
针对螺杆泵工作
锚定器
情况设计的系列扶正 器和锚定器，有效保 证电潜螺杆泵机组在
油管防旋扶正器
井下运转的可靠性，
延长系统使用寿命。
螺杆泵专用油管锚
潜油电机结构示意图
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 优质硅钢片 PTFE耐高温槽绝缘-215℃(420℉) 耐高温止推轴承 耐高温O型密封圈-180℃(420℉) 高温电机油 用于180℃井温 C级绝缘漆215℃(420℉) 防转转子轴承 优质硅钢片 FPA耐高温槽绝缘-215℃(420℉) 浸四遍绝缘漆 AFLAS胶囊密封件210℃(420℉) 耐高温止推轴承 高温电机油
6.地面占用空间小、井口无泄露、无噪声，日常管理简单；
7.提高泵下深和排量； 8.泵下机组的发热起到泵下加热作用。
二、特点
与潜油电泵相比具有如下优点：
1.相同扬程和排量时，用电要少得多； 2.潜油电泵转速2900rpm，而电潜螺杆泵为150～360rpm； 3.保护器、电机油、小扁电缆和动力电缆相同； 4.系统效率较高，尤其是稠油井；
尾管(2 7/8″) 导轨式油管锚 翻板锚 短 节 潜油电机 电机保护器 减速器 上保护器
1430
φ145
450
φ145
500
3 1/2″
3500
φ138
1920
φ130
620
φ140
1920
φ135
柔性轴
进液接头
LB120×26井下泵
短 节 油管扶正器
油 管
泄油阀
油管柱(2 7 /8″)
1170
φ140
杆式泵、电潜泵等难于运行的稠油井、含砂井、含气井；
尤其是杆式泵难以适应的水平井和定向井的采油作业中。
二、特点
与有杆泵相比具有如下优点：
1.节能，原油粘度越大节能降耗越显著；
2.不发生气锁，还具有破乳作用；
3.抽汲连续平稳，不对油层产生搅动； 4.无抽油杆，消除了因杆磨损或脱扣带来的损失，可以采用更 小尺寸的油管； 5.可用于斜井、定向井及水平井；
二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，
以便建立合理的油井产液供排关系。
六、维护保养
2.测量工作电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个参 数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下当 时的电压。正常运行后，工作电流应基本保持不变 （注意排除电压波动引起电流变化的现象）。
3.检查井口回压
注意观察井口回压，不能过高，应尽量控制 在1MPa以下。
2.油层有较好的供液能力，保证具有300m以上的沉没度；
3.对于出砂井，产液含砂量体积比在5%以下；
4.井液粘度在5000mPa·s（50 ℃ ）以下；
5.油层温度小于120℃。
六、维护保养
1.测量动液面
初次开机时应每天测一次动液面，直至液
面稳定为止，以后每周测1次。其目的：一是 防止泵干磨（泵上应有300米以上的动液面）；
5.对井液的乳化作用非常小；
6.油液中的蜡质不易在泵筒内结垢；
7.在低于40%自由气含量的情况下不用考虑气体分离。
三、组成及工作原理
系统组成
螺杆泵 柔性轴 减速器 保护器 电机
•
电潜螺杆泵采油系统分为井下、地面及电
力传送三部分。井下部分主要有螺杆泵、柔性 轴、保护器、减速器和潜油电机；地面部分主
要有控制柜和井口等；电力传送部分有电缆和
电缆卡子。
三、组成及工作原理
电 潜 螺 杆 泵 系 统 结 构
电缆保护装置
柔性轴上的电缆保护块
保护器上的电缆保护块
在机组起下过程中通过弯曲井
段时，机组上的电缆保护块，实现了
油管接箍处 的钢质电缆 保护装置
机组在井筒中通过造斜点处的滚动， 使电缆远离机组与套管壁的挤压面， 与油管接箍处的的钢质电缆保护装置 一起，保护电缆不会受到破坏。
螺 理论排量
杆
泵 电机功率 理论扬程 kW
m3/d
10～60 30～150
m
1000～1800 1000～1800 18～30 30～45
五、选井要求
1.51/2″套管（φ 139.7mm)井，用φ 120通井规； 7 ″套管（ φ 177.8mm）井，用φ 155通井规； 95/8 ″套管（ φ 244.5mm)，用φ 218通井规； 应保证通井顺畅；