工程材料学(第8章 铝合金)
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如:变形铝合金的形 变再结晶退火,铸造铝合 金通过改变铸造工艺(如 变质处理)及加入微量元 素(如0.1~0.3%Ti)的方 法(分析铝钛相图)都可 以达到细化组织的目的。
5、形变强化: 对合金进行冷塑性变形,利用金属的加工硬化提高合
金强度。这是不能热处理强化铝合金的主要强化方法。
沉淀强化相的脱溶过程
要手段。
3)淬火后合金性能的变化 对铝合金及大多数有色金属合金而言:经过淬火,不
同合金的性能变化也大不相同。可能有四种情况:①σ↑, δ或ψ↓;②σ↓,δ或ψ↑;③σ↑,δ或ψ↑;④σ,δ或ψ基本无 变化。
本篇主要介绍目前工程中广泛应用的铝、镁、钛、 铜及其合金和相关材料,了解这些材料的典型性能特 点,合金化及热处理以及材料一般用途等。
第一节 铝合金中的合金元素
概述
1、产量占有色金属首位;成本低廉(地壳含量8.2%); 2、密度低( 2.63~2.85g/cm3 ),比强度高; 3、导电,导热性好(纯铝的导电性仅次于Ag、Cu、Au
例如:铝、镁、钛、铍等轻金属具有相对密度小、 比强度高等特点,广泛用于航空航天、汽车、船舶和 军事领域;银、铜、金(包括铝)等贵金属具有优良 导电导热和耐蚀性,是电器仪表和通讯领域不可缺少 的材料;镍、钨、钼、钽及其合金是制造高温零件和 电真空元器件的优良材料;还有专用于原子能工业的 铀、镭、铍;用于石油化工领域的钛、铜、镍等。
而位居第四位,约为纯铜导电率的60%); 4、耐蚀性好(Al2O3膜的存在,只有在卤素离子及碱离子
的强烈作用下氧化膜才会遭到破坏); 5、优良的工艺性能(极好的铸造性能,良好的可塑性)。
工业纯铝
物理性能Байду номын сангаас
工业纯铝有银白色光泽,密度小(2.72g/cm3),熔点低(660℃), 为非磁性材料。
相图分析:
2、时效(沉淀)强化:
单纯靠固溶作用对Al合金的强化作用是很有限的,另 一种更为有效的强化方式是Al合金的固溶(淬火)处理+ 时效热处理。
铝合金中较强的沉淀强化效果的基本条件: ① 沉淀强化相是硬度高的质点; ② 加入铝中的合金元素应有较高的极限固溶度,且
其随温度降低而显著减小; ③ 淬火后形成的过饱和固溶体在时效过程中能析出
3)变质处理 :以铝硅合金为例(如图所示),共晶组织中 的硅晶体呈初针状或片状,此时共晶的强度和塑性很低,
若使共晶硅细化成颗 粒,可以显著改善组 织的塑性。通常采用 变质处理,加入钠盐 变质剂,使共晶合金 变成α固溶体和细小的 共晶组成的亚共晶组 织,共晶中硅呈细粒 状。
4、细晶强化:
通过向合金中加入微量合金元素,或改变加工工艺及 热处理工艺,使合金基体及沉淀相和过剩相细化,既提高 合金的强度,还会改善合金的塑性和韧性。
第八章 铝合金
铝合金、镁合金和钛合金质轻又耐蚀,为航空结 构件之优选材料。铜和铜合金有很好导电和导热性, 为电气和仪表元器件之优选。
金属分为黑色金属和有色金属两大类,黑色金属包 括铁、铬、锰;工业中主要是指钢铁材料。而黑色金属 以外的所有金属则为有色金属(非铁金属材料)。相对 于黑色金属,有色金属有许多优良的特性,在工业领域 尤其是高科技领域具有极为重要的地位。
铝合金的分类及强化
铝的合金化和强化方式
为改善铝的机械性能,研究发现向铝中加入适量的某 些合金元素,并进行冷变形加工或热处理,可大大提高其 机械性能,其强度甚至可以达到钢的强度指标。
目 前 铝 中 主 要 可 能 加 入 的 合 金 元 素 有 Cu 、 Mg 、 Si 、 Mn、Zn和Li等,它们可单独加入,也可配合加入。由此得 到多种不同工程应用的铝合金。除上述主加元素外,许多 Al合金还常常要加入一些辅助的微量元素,如Ni、B、Zr、 Cr、Ti、稀土等,进一步改善合金的综合性能。
固态铝具有面心立方晶体结构,无同素异构转变。因此铝具有良好 的塑性和韧性,在0~253℃之间塑性韧性不降低。
分类
纯铝按其纯度分为高纯、工业高纯和工业纯,纯度依次降低。
应用
工业纯铝强度低,室温下仅为(45~50)MPa,故一般不宜用作结构 材料。工业纯铝主要用作配制铝基合金;高纯铝则主要用于科学试验, 化学工业和其他特殊领域。此外纯铝还可用于制作电线、铝箱、屏蔽壳 体、反射器、包覆材料及化工容器等。
均匀,弥散的共格或半共格的亚稳相,在基体中 能形成强烈的应变场。
3、过剩相强化:
1)定义: 当合金元素加入量超过其极限溶解度时,合 金固溶处理时就有一部分第二相不能溶入固溶体,这部分 第二相称作过剩相。
2)过剩相对合金性能的影响 : 过剩相一般为强硬脆的 金属间化合物,当其数量一定且分布均匀,对铝合金有较 好的强化作用,但会使合金塑性韧性下降;数量过多还会 脆化合金,其强度也会下降。
无论加入哪种合金元素,各类Al合金的相图一般都具 有如下图的形式,相图靠Al端都具有共晶相图特点。
以相图上合金元素在Al中的最大饱和溶解度D为界线将 各种Al合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金
是指成分小于D点的合金可以得到单相固溶体组织, 塑性变形能力好,适合于冷热加工。
变形铝合金又可分为热处理强化和不可热处理强化铝 合金两种:成分小于F点的合金其固溶体成分不随温度而 变化,故不能用热处理强化; 反之则可以通过时效处理而 沉淀强化。
1、概述: 1)定义: 淬火是指将合金通过加热到固溶体溶解度曲 线以上温度保温,然后以大于临界冷却速度急速冷却,从 而得到过饱和固溶体的热处理方法。 时效是指将淬火状 态的合金在一定温度下保持适当时间,使淬火得到的过饱 和固溶体发生分解,从而大大提高合金的强度。
2)淬火及时效的作用: 铝合金重要的综合热处理方式,提高铝合金强度的重
铸造铝合金:
是指成分比D点高的合金属铸造铝合金。这类合金有良 好的铸造性能,熔液流动性好,收缩性好,抗热裂性高, 可直接浇铸在砂型或金属型内,制成各种形状复杂的甚至 薄壁的零件或毛坯。
铝合金的强化方式
1、固溶强化:
铝合金中常加入的主要合金元素Cu,Mg,Zn,Mn, Si,Li等都与Al形成有限固溶体,有较大的固溶度(见表 10-1),具有较好的固溶强化效果。
5、形变强化: 对合金进行冷塑性变形,利用金属的加工硬化提高合
金强度。这是不能热处理强化铝合金的主要强化方法。
沉淀强化相的脱溶过程
要手段。
3)淬火后合金性能的变化 对铝合金及大多数有色金属合金而言:经过淬火,不
同合金的性能变化也大不相同。可能有四种情况:①σ↑, δ或ψ↓;②σ↓,δ或ψ↑;③σ↑,δ或ψ↑;④σ,δ或ψ基本无 变化。
本篇主要介绍目前工程中广泛应用的铝、镁、钛、 铜及其合金和相关材料,了解这些材料的典型性能特 点,合金化及热处理以及材料一般用途等。
第一节 铝合金中的合金元素
概述
1、产量占有色金属首位;成本低廉(地壳含量8.2%); 2、密度低( 2.63~2.85g/cm3 ),比强度高; 3、导电,导热性好(纯铝的导电性仅次于Ag、Cu、Au
例如:铝、镁、钛、铍等轻金属具有相对密度小、 比强度高等特点,广泛用于航空航天、汽车、船舶和 军事领域;银、铜、金(包括铝)等贵金属具有优良 导电导热和耐蚀性,是电器仪表和通讯领域不可缺少 的材料;镍、钨、钼、钽及其合金是制造高温零件和 电真空元器件的优良材料;还有专用于原子能工业的 铀、镭、铍;用于石油化工领域的钛、铜、镍等。
而位居第四位,约为纯铜导电率的60%); 4、耐蚀性好(Al2O3膜的存在,只有在卤素离子及碱离子
的强烈作用下氧化膜才会遭到破坏); 5、优良的工艺性能(极好的铸造性能,良好的可塑性)。
工业纯铝
物理性能Байду номын сангаас
工业纯铝有银白色光泽,密度小(2.72g/cm3),熔点低(660℃), 为非磁性材料。
相图分析:
2、时效(沉淀)强化:
单纯靠固溶作用对Al合金的强化作用是很有限的,另 一种更为有效的强化方式是Al合金的固溶(淬火)处理+ 时效热处理。
铝合金中较强的沉淀强化效果的基本条件: ① 沉淀强化相是硬度高的质点; ② 加入铝中的合金元素应有较高的极限固溶度,且
其随温度降低而显著减小; ③ 淬火后形成的过饱和固溶体在时效过程中能析出
3)变质处理 :以铝硅合金为例(如图所示),共晶组织中 的硅晶体呈初针状或片状,此时共晶的强度和塑性很低,
若使共晶硅细化成颗 粒,可以显著改善组 织的塑性。通常采用 变质处理,加入钠盐 变质剂,使共晶合金 变成α固溶体和细小的 共晶组成的亚共晶组 织,共晶中硅呈细粒 状。
4、细晶强化:
通过向合金中加入微量合金元素,或改变加工工艺及 热处理工艺,使合金基体及沉淀相和过剩相细化,既提高 合金的强度,还会改善合金的塑性和韧性。
第八章 铝合金
铝合金、镁合金和钛合金质轻又耐蚀,为航空结 构件之优选材料。铜和铜合金有很好导电和导热性, 为电气和仪表元器件之优选。
金属分为黑色金属和有色金属两大类,黑色金属包 括铁、铬、锰;工业中主要是指钢铁材料。而黑色金属 以外的所有金属则为有色金属(非铁金属材料)。相对 于黑色金属,有色金属有许多优良的特性,在工业领域 尤其是高科技领域具有极为重要的地位。
铝合金的分类及强化
铝的合金化和强化方式
为改善铝的机械性能,研究发现向铝中加入适量的某 些合金元素,并进行冷变形加工或热处理,可大大提高其 机械性能,其强度甚至可以达到钢的强度指标。
目 前 铝 中 主 要 可 能 加 入 的 合 金 元 素 有 Cu 、 Mg 、 Si 、 Mn、Zn和Li等,它们可单独加入,也可配合加入。由此得 到多种不同工程应用的铝合金。除上述主加元素外,许多 Al合金还常常要加入一些辅助的微量元素,如Ni、B、Zr、 Cr、Ti、稀土等,进一步改善合金的综合性能。
固态铝具有面心立方晶体结构,无同素异构转变。因此铝具有良好 的塑性和韧性,在0~253℃之间塑性韧性不降低。
分类
纯铝按其纯度分为高纯、工业高纯和工业纯,纯度依次降低。
应用
工业纯铝强度低,室温下仅为(45~50)MPa,故一般不宜用作结构 材料。工业纯铝主要用作配制铝基合金;高纯铝则主要用于科学试验, 化学工业和其他特殊领域。此外纯铝还可用于制作电线、铝箱、屏蔽壳 体、反射器、包覆材料及化工容器等。
均匀,弥散的共格或半共格的亚稳相,在基体中 能形成强烈的应变场。
3、过剩相强化:
1)定义: 当合金元素加入量超过其极限溶解度时,合 金固溶处理时就有一部分第二相不能溶入固溶体,这部分 第二相称作过剩相。
2)过剩相对合金性能的影响 : 过剩相一般为强硬脆的 金属间化合物,当其数量一定且分布均匀,对铝合金有较 好的强化作用,但会使合金塑性韧性下降;数量过多还会 脆化合金,其强度也会下降。
无论加入哪种合金元素,各类Al合金的相图一般都具 有如下图的形式,相图靠Al端都具有共晶相图特点。
以相图上合金元素在Al中的最大饱和溶解度D为界线将 各种Al合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金
是指成分小于D点的合金可以得到单相固溶体组织, 塑性变形能力好,适合于冷热加工。
变形铝合金又可分为热处理强化和不可热处理强化铝 合金两种:成分小于F点的合金其固溶体成分不随温度而 变化,故不能用热处理强化; 反之则可以通过时效处理而 沉淀强化。
1、概述: 1)定义: 淬火是指将合金通过加热到固溶体溶解度曲 线以上温度保温,然后以大于临界冷却速度急速冷却,从 而得到过饱和固溶体的热处理方法。 时效是指将淬火状 态的合金在一定温度下保持适当时间,使淬火得到的过饱 和固溶体发生分解,从而大大提高合金的强度。
2)淬火及时效的作用: 铝合金重要的综合热处理方式,提高铝合金强度的重
铸造铝合金:
是指成分比D点高的合金属铸造铝合金。这类合金有良 好的铸造性能,熔液流动性好,收缩性好,抗热裂性高, 可直接浇铸在砂型或金属型内,制成各种形状复杂的甚至 薄壁的零件或毛坯。
铝合金的强化方式
1、固溶强化:
铝合金中常加入的主要合金元素Cu,Mg,Zn,Mn, Si,Li等都与Al形成有限固溶体,有较大的固溶度(见表 10-1),具有较好的固溶强化效果。