生产科先进事迹材料

生产科先进事迹材料

【篇一：生产设备科集体事迹材料】

生产设备科集体事迹材料

我们生产设备科作为对标、创建活动办公室，按照厂部“有机结合，

协同推进，抓住关键，重点突破”的指导思想，既轰轰烈烈又扎扎实

实地开展了2010年度“卷烟上水平”创先争优活动，分别制订了《卷

烟厂对标工作实施方案》和《完善内部机制，优化资源配置，提升

精细化管理水平》课题方案，依据工作活动方案，大力开展系列工作，经过全科人员的共同努力，承担着的各项经济指标同比有不同

程度的进步，部门基础管理水平也得到了提升。

一、强化培训，提高素质，打造一流队伍

搞好培训，提高员工的工作执行力。结合生产设备科业务工作实际，因地制宜组织员工岗位业务培训，持续提升员工的政治业务理论知

识水平和操作技能素养。通过各种形式积极开展质量意识教育，并

以体系文件、工艺标准、质量知识为内容展开多层面培训，强化了

操作人员、检验人员对标准熟知度，增强了工艺执行力。对新员工、转岗人员、驾驶员、特种作业人员及外来施工人员进行安全培训。

共进行安全培训次，共有人次参加。组织开展了以“关爱生命、关注

安全”为主题的摄影比赛活动。同时，管理人员参加了厂部组织的观

看《办公室安全常识》、《企业消防安全管理》宣传片活动，邀请

职业健康专家为一线员工授课。

带好队伍，增强生产设备管理活力。通过进一步凝聚科内人员力量，调动人员积极性，开发员工潜力，形成生产设备科合力，增强动感，激发活力，创造性的开展各项工作。

二、强化服务，大局为重，具有合作精神

在配合技改上，根据《能源消耗管理考核》，和《物耗考核细则》，通过指标约束和现场检查推动降耗工作的有序开展。同时，修订和

完善了生产、设备等相关管理规定，细化了工厂设备操作、保养与

维修管理，明确了各项管理流程和要求，确保在保证设备完好率的

基础上，提升设备效率、合理降低设备维修费用。

在服务生产车间及相关部门上，我们发挥我们的职能作用，一切为

了生产经营，为了生产经营一切，召之即来，来之能战，战之能胜，特别在生产设备管理上，我们不断改进工作作风，提高工作效率，

确保全厂设备正常运转。

在参加运动会等各项文体活动方面，为了提升职工创优意识，活跃职工文化生活，我们先后开展了职工迎春长跑比赛、拔河比赛、创优知识竞赛等。在“三

八”节到来前夕，参加了全厂女职工评选“十佳女杰”活动，组织部分女职工代表召开了“庆三八联欢会”。通过生动活泼的文体活动，增强了职工的创优意识、主人翁意识和企业家园意识。

三、强化责任，围绕主线，履行部门职责

今年以来，我们以对标、创建活动为主线，认真履行部门职责。

1、以市场为导向，结合现有设备和产品结构特点，合理调整计划，满足市场需求。

综合平衡，合理调度，合理分解生产作业计划，加强计划管理，及时传达计划变更，强化码段的有效使用，起草了《卷烟厂计划码段管理规定》等4个生产相关制度；组织召开季度生产运行会，定期召开生产周例会，沟通协调生产相关事宜，提高生产预测能力，做好月末生产结束安排；根据技术分中心人民大会堂及联营系列卷烟辅料换版要求，组织召开了“换版”专题会议，做好换版前后工作安排；完成生产运行班次及班次作业时间的调整；完成了工厂春、秋两季熏蒸杀虫相关资质材料的申报、实施及验收工作。

2、以贯标为抓手，以内审为契机，推动管理体系建设。

进一步梳理流程，策划、修订管理制度。强化体系运行监管。持续开展qc小组活动，并取得新突破。2009年，《卷烟机料斗滤网清洁系统的研发》小组活动扎实，成果显著，在集团qc成果交流中获品牌发展奖，在中烟实业qc成果交流获得二等奖，在烟草行业qc 成果交流获一等奖。此成果还代表烟草行业参加中质协qc交流。

四、强化管理，降耗增效，实现管理精细化

1、以节能降耗为目标，持续推进物耗和能耗管理。

以“规范管理、提升水平”为出发点，在产品结构提升的基础上，从管理角度，深入挖潜，力争有所突破。以物耗调查为手段，对比各工艺消耗点损耗情况，查找管理松动环节，加强过程控制；以财务成本nc5.0及统计大检查为契机，进一步理顺原料消耗核算口径；以控制月份之间原料消耗波动重点，提升物耗管理水平。

能耗管理从两方面进行了加强，一是严格运行能源消耗管理考核，不断细化检查考核与督导，持续完善用能部门的能源管理工作，同时通过协同办公及时发

布能耗日报表，落实日常能源消耗分析与监控，使日常能源管理工

作更有抓手；二是通过工程项目的实施、设备合理改动以及qc管理

活动来持续推动节能技术挖潜。

2、完善标准，落实培训与考核，使设备维修保养在精细化方面有了

进一步加强。

结合对标与创优工作要求，全面落实设备效率、维修费用、能源消

耗等方面的管理工作的持续改进。主要在三方面进行加强：一是加

强部门能源管理工作开展情况的监督检查，增加督查频次，严格能

源消耗管理考核，落实现场节能的细节管理，摸索和改进用能管理，确保实现能耗的持续下降；二是加强设备保养工作规范的执行检查，包括卷包车间设备轮保、制丝车间保养班的保养工作和能动车间的

巡检工作；三是要通过备品备件申购控制、单机维修费用考核、外

委加工维修费用审核和修旧利废工作来全面加强维修费用管理与控制。

指导各个生产车间，严格落实设备培训工作。制丝车间对图文信息

系统、真空回潮机故障及原理以及核子秤、电子皮带秤操作使用、

维护、保养方面进行了系统性培训。卷包车间通过组织技师确定培

训项目、编制培训教材，通过图片、幻灯片及上机演示等形式，利

用月末检修和放假的时间，针对全体正副司机进行了规范的日保养、周保养和案例分析的培训，并进行了书面考试，取得了良好的培训

效果。能动车间先后完成了锅炉房设备、综合站房设备等能动设备

可视化巡检标准，并集中组织了相关人员进行了学习和培训。滤嘴

车间结合图形信息系统的应用，对员工进行了设备润滑管理及相关

知识的培训。

管理触角细致入微，持续推动设备管理精细化。制丝车间通过调整

维修人员维修区域分工既加强了白班维修力度又提高了晚班设备维

修保养质量；同时严格设备故障停车的考核来强化设备的巡点检工作，提高了设备隐患诊断和解决能力。通过制定出设备点检标准，

在5月末红塔山硬经典100试样前对车间所有主机设备进行了一次

设备点检，为此次试验提供了准确的设备工艺性能参数标准，在实

验控制过程中合格率达到了100%。卷包车间加强了设备三级保养的

管理，通过规范日保养内容与职责，强化日考核，严格落实个人kpi

管理，有效地提高了设备运行效率。同时通过全员参与全面掌控设

备故障点，强化预防维修和故障维修的有机结合，实现轮保后的设

备完好率达到100%。能动车间通过实行设备巡检