弧形闸门液压启闭机安装

弧形闸门液压启闭机安装

摘要：弧形闸门在世界各国都得到了广泛的应用，中国在水利工程上已经应用了各种孔口尺寸、各种类型的弧形闸门作为水道的工作闸门，在主要尺度方面都已进入了世界大型弧形闸门的行列。现以哈达山水利枢纽溢流坝16孔弧形工作闸门及液压启闭设备的安装为例，对液压启闭设备的安装施工工艺进行施工技术总结。

关键词：闸门；安装；水利工程

Abstract : The radial gate in countries around the world have been widely used in water conservancy engineering, China has been applied in a variety of sizes, all types of radial gate as the channel gate, on the main scale have entered the world of large radial gate. Now take Hadad landscape benefit project spillway dam 16 orifice radial gate and hydraulic hoist equipment installation as an example, the hydraulic equipment installation construction technology construction technique summary.

Key words: gate; installation; water conservancy project

一、本工程施工特点与适用范围

1、本工程属QHLY-2×1000kN液压启闭机，可整机吊装，在整个施工过程中分四个安装单元：油缸支铰座、液压泵站、液压油缸、液压管路。安装技术及质量要求高，需使用全站仪全面定位。

2、适用于建筑物中各类闸门的活塞杆式液压启闭机安装。

二、工艺原理

在主体混凝土浇筑期间埋好支座埋件，安装时将油缸支铰精确的固定于埋件之上，启闭机安装后，通过液压油管与液压动力站相连接，在液压动力传递下使油缸活塞杆伸缩，达到启闭闸门的目的。

三、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

2、操作要点

（1）安装前的准备工作。安装前，应仔细核对设备的规格型号是否与设计

图纸一致，且所有的待装配件完好无损。液压油缸、管道及液压油箱安装前，必须清除油路中的赃物、锈斑、沙粒、细屑等。

（2）液压油缸支铰安装。每孔闸门有两个油缸支铰，安装前，在预留埋件处搭建简易可升降移动平台，并用全站仪或经纬仪和水准仪测量出大概位置。安装时，采用25T汽车吊和5T手拉葫芦相互配合进行吊装。为保证两支铰同轴度，两支铰应同时安装并用同一台仪器控制精度。在支铰达到设计位置并符合精度要求的情况下进行固定，与一期混凝土中的预留搭接筋焊牢，然后浇筑二期混凝土。

油缸支铰安装的控制指标：支铰座中心高程及桩号的安装误差应小于±1mm。液压缸安装中心线对孔口中心线的距离偏差应小于±1.5mm。两支铰座轴孔的倾斜度偏差小于1/1000。两支铰座轴线的同轴度偏差应小于2mm。

（3）液压动力站安装。液压动力站由油箱、滤油器、油泵及控制阀块等组成。在设备进场前已有厂家组装完成，安装是只需按平面布置图就位即可。

（4）液压油缸的安装。按照安装布置图及有关技术文件要求，在油缸安装前，依据油缸的单个重量选择安装方法和使用的吊装设备，油缸的单个重量为1.5T，选用25吨吊车配合5T手拉葫芦进行安装。在安装支铰座时预先安装油缸销轴，待油缸吊装就位前抽出销轴，卡在外护板上，油缸就位后，穿入油缸，封闭轴盖板。油缸在固定后活塞杆应处于收缩状态，并用钢丝绳临时固定，以防滑出创伤闸门。油缸安装就位后，用专用软管与管路进行连接。在闸门门叶就位固定、泵站可以工作后，用3T手拉葫芦将液压油缸下端与闸门吊耳靠近，用油泵调整活塞杆长度及位置，使活塞杆轴孔与闸门吊耳轴孔对位，穿入销轴并固定锁片。液压系统安装完成后，将液压系统与安装完成的电控柜进行连接。

（5）液压管路制作安装。液压管路安装在管道沟内，按照管路布置图作好管路布置，且保持环境洁净，避免液压系统的任何早期污染。安装时切除配管多余长度并清除毛刺，然后焊接，焊接不允许有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，管路的焊接方法有：电弧焊及厚壁大功率焊接。液压油管弯管半径应大于液压油管外经的3倍，采用SWG-2A型手动液压弯管机进行弯曲，弯曲处保持平滑，避免出现弯折。为减少因换向时的冲击而引起液压系统剧烈损坏，管道应均匀间隔布置，并按规定固定于支架之上，这样可以减少冲击和震动。管道安装应符合DL/T5019的规定，管道清洗后的清洁度应达到NAS1638标准N级。管道与设备连接前，把管道的各个接头和装置接口封堵严密，避免管道内部被污染。

（6）液压系统清洗。在安装液压系统时，赃物和其他污染物可能会进入管路和其它设备中。因此必须冲洗出所有的污染物，以免影响运行功效和设备的使用寿命。液压系统及油缸等所有液压部件必须冲洗干净，在油缸与管道连接前，必须得到仔细的清洗，在整个过程中，油缸不得与管路连接，使用一个带滤网密度为5μm的过滤器来向液压系统加入工作介质。管路必须清洗，以使油的清洁度达到NAS1638第9级。清洗回路应装有过滤度10μm的过滤器。清洁度达到要求后，油缸方可与管路连接。冲洗过程的机理是用液压油在系统中高速循环，并使快速流动的液体带走赃物至一个分离过滤回路，使它能被最终去除。

冲洗的强度与时间取决于系统的原始情况与系统对管路的清洁度要求。系统冲洗的准备：操作人员、冲洗装置准备到位，工作环境保持清洁，确保清洗工作达到质量要求。冲洗装置：冲洗装置由泵站、油滤、油箱及必需的接头组成。油泵必须与可调试压力溢流阀安装在一起。必须设定一个压力，以确保油泵的全流量能通过被冲洗的零件。油箱的容量至少为三倍的油泵每分钟流量，它的容量也至少应该等于被冲洗设备的容量。冲洗液：所采用的冲洗液型号必须与最终用于系统的液压油及用于系统中的材料相兼容。特别要与密封件的材料相兼容。冲洗：通过滤油器把冲洗液灌入冲洗装置的油箱。随后加热冲洗至所需的湿度，启动冲洗泵，并让系统充分排气。在冲洗过程中，仔细观察油滤的阻塞指示器，以便在适当的时候更换或清洗过滤元件。冲洗一小时后，改变冲洗方向，再经过不少于一个小时的冲洗时间里，油滤阻塞指示器显示无污物时，冲洗才可以停止。

（7）调试。液压启闭机安装完成后分别进行空载动作试验、带闸门无水联动试运行和正式试运行。检查电机泵组空载启闭运行情况，油缸有无抖动，系统运行是否平稳，双缸是否同速，液位控制器、湿度传感器是否能正常报警，油路是否有堵塞现象等，若出现异常及时调整。

（8）注意事项。如果油缸已经长期储存（例如超过2个月），在安装前应经过适当的试运行，这样，可以节省由于附带的修整造成的装拆工作量。吊装应首先使用油缸的起重吊耳。如果油缸本身没有起重吊耳，应使用粗吊索起吊，吊装必须小心，以避免损伤活塞杆及其表面镀层。油缸安装全过程中，不允许有赃物进入液压系统。因此，管接头应盖紧并密封。油缸安装不应产生附件应力，例如应使导向装置不经受额外变形，因为它会使导向装置的寿命缩短，对于一个控力油缸来说，要保证在活塞杆上下不产生任何推力。管路、软管与油缸的连接也应无张力，高压软管安装时不得有扭转及过度的弯曲现象。为获得良好的工作状态及最小的噪音，应对油缸进行排气。液压缸安装前，将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面涂上润滑油。临时固定活塞杆，以防吊装时滑出。

3、液压油

用于灌装液压系统的液压油应尽量与设计图纸或设备说明书上要求的液压油一致。如果更换液压油品种或添加液压油添加剂，应得到液压油供应商或设备制造商的同意方可实施。特别注意液压油的使用环境及特性。

四、劳动组织

1、施工设备：25T汽车吊、全站仪、经纬仪、水准仪、弯管器、皮卡各一台（辆）；电焊机、角磨机各二台；5T手拉葫芦、千斤顶各四台；拉丝若干。

2、劳动力组织。建立一个专业的安装作业队，设现场施工管理人员2名、安装工2名、起重工1名、测量工1名、电工1名、焊工4名。

五、质量控制