柏拉图分析法运用实例

鱼骨图分类
? 鱼骨图的三种类型 A、整理问题型鱼骨图 （各要素与特性值间不存在原 因关系，而是结构构成关系） B、原因型鱼骨图 （鱼头在右，特性值通常以“为什 么,, ”来写） C、对策型鱼骨图 （鱼头在左，特性值通常以“如何 提高 / 改善 ,, ”来写）
鱼骨图制作
制作鱼骨图分两个步骤：
1、分析问题原因 / 结构。
料
机
人
串岗聊天、作业态
技能水平偏低
为
壁厚差大， 加工尺寸不 工装不匹配，单滚道磨削
度不端正
什
稳定
么
物料壁薄变形
设备老旧，精度达不
新员工多
工作经验不足
效
到要求
员工动手能力不
率
强
品质意识不强
低
、
产
仪器检测不对
标准件有误 差，精度底
加工方法不对
品
加工控制方法不当
不
温差大，尺寸控制不
良
好
率
工艺流程有问题
高
？
4. 继续挖掘鱼骨图分支直到得到可验证的，特定的，可对之采取行动的 根本原因为止，同时用圆圈把它圈起来 .
(避免如下这些非特定的原因 :
1. 缺乏培训
2. 沟通不良 3. 紧急 )
管道缺陷 裂缝
裂缝问题
供应商未 认可
扩产
设备更换
错误的 程序
设备缺陷 未保养
没有人 保养
管道焊接裂缝
态度不端正 没有紧跟的程序
A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素） C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
鱼骨图制作
2、 鱼骨图绘图过程
A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 B、画出大骨，填写大要因 C、画出中骨、小骨，填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素（ 真因 ）
柏拉图分析法运用实例
现场改善常工具 QC七大手法
一、七大手法简介 :
重要的少数 因果关系
二、七大手法所体现的精神 :
1、用事实与数据说话。 2、全面预防。 3、全因素、全过程的控制。 4、依据 PDCA循环突破现状予以改善。 5、层层分解、重点管理。
三、鱼骨图分析法 因: 果图 (也叫做 Ishikawa或者 鱼刺图)
? 鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的， 故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因” 的方法，它也可以称之为“因果图”。
? 鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引 起问题 (最终问题陈述所描述的问题 ) 潜在的根本原因
? 它使我们问自己：问题为什么会发生 …
? 它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的 人员一起完成 .
如何构建鱼骨图
1. 把“为什么问题 (最终问题陈述所描述的问题 )会发生 ”作为鱼头
2. 选择主分支
传统上的主分支
a. 人员 /People b. 机器 /Machine c. 方法 /Method d. 物料 /Materials e. 环境 /Environment
构建鱼骨图 (续.)
3. 对于每一个主分支问 5次 “为什么”， 找出潜在的根本原因使鱼骨丰 润起来 …关注实际发生的事情 & 不要想当然 .
鱼骨图作用
鱼骨图的作用 ◇ 使项目小组能集中于问题的实质内容 ,而不是问
题的历史或组员的不同的个人观点。 ◇ 使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的
集体智慧和意见 ,有助于找到有效的解决方案。 ◇ 使项目小组聚焦于问题的原因 ,而不是问题的
症状。
鱼骨图定义
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头 脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按 相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标 出重要因 素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼 骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种 透过现象看本质的分析方法。 头脑风暴法 （Brain Storming—— BS）： 意义：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同 角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。 BS有四大原则：全员发言自由奔放、严禁批评、多多益 善、搭便车。
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成 60度夹角，中 骨与主骨平行
脑力激荡法分析大、中、小要因
材料 机器
人员
大要因
为 何 污 点 多
中要因
其他
环境 方法
小要因
重要因素（真因）
鱼骨图使用步骤
(1)查找要解决的问题； (2)把问题写在鱼骨的头上； (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地 找出问题； (4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出； (5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； (6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ (7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次 （连续问五个问题）； (8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出 这些问题的原因，而后列出至少 20个解决方法。
测
环
法
真因：加工方法不对；加工控制方法不当；工艺流程有问 题；设备老化；工装不匹配。
鱼骨图的例子
要因分析：
机
人
料
内径尺寸椭圆度、 锥度超差、雨量 不均匀
磨头未淬火
设备稳定差
质量意识差
调机技能低
毛坯缺陷
工作经验不足
设备调整不当
测规损坏
操作工检验 频次低
新员工增多
为
什
么
仪器测量有误差
标准件有误 差
流程不合理
责
温差影响
加工控制方法不当
废
率
高
未按标准作业
？
测
环
法
真因：
要因分析：
人
质量意识不强
鱼骨图的例子
料
法
设备未得到改进
没有标准工艺
为何 跑合 效率 低？
真因：
主因：单台设备 跑合数量少
机
环
跑合机数量少
鱼骨图的例子
要因分析：
方法
环境
人员
测量误差 巡检力度不够
磨削过程中增 大自检频次
温差大 调整进刀 架不稳定
程序不可用
未培训
无人监控裂缝 销售额下降 无预算
人
要因分析： 环境
太多的电 话
未听到声音
真因： 1、太多的电话 2、搬运工太少 3、BEEPERS 运转不正常
方法
鱼骨图的例子
工具 /设备
无遥控器
Beepers运 转不正常
电话系统 故障
不清楚谁接 听
人
送货 时间 太长
搬运工太 少
鱼骨图的例子
要因分析：
光研余量 是否合适
责任心不强
超精机切 削液太脏
操作技 能不够
理论知识不了解
外
没有按作业 指导书操作
径 尺
寸Hale Waihona Puke Baidu
超
差
油石粒度、硬度
粗磨尺寸 不统一
油石压力
滚棒中心高
原
调整不到位
因
分
超精机滚棒
析
切削液是否合适
油石更换 频次过多
超精机振 动频率
精度不好 超精机滚棒转速
材料
设备
真因：
18
小组讨论与练习