炉水循环泵本体解读
亚临界锅炉汽包水位的测量问题
亚临界锅炉汽包水位的测量问题一、汽包水位的特性1．汽包正常水位汽包正常水位（Normal Water Level, NWL）指的是锅炉正常运行过程中汽包中的水位应该保持的高度，一般称为汽包的零水位。
随着汽包内部各个部件加汽水分离器等的结构和布臵方式差异，不同锅炉厂生产的各种亚临界锅炉汽包正常水位的高度有相当大的差别。
表1列出了国内外主要锅炉厂生产的亚临界锅炉汽包水位的特性。
表中NWL项所列数字为汽包正常水位与汽包机械中心线之间的距离，负值表示汽包正常水位在汽包机械中心线以下。
为了保证锅炉的安全和经济性，在锅炉运行过程中汽包水位必需保持在正常水位（NWL）。
它的允许波动范围一般为±50mm。
当锅炉运行不稳定，负荷变动较大或自动控制系统失灵时，汽包水位有时会超出上述允许范围。
但只要汽包水位没有上升到影响汽水分离器正常工作的程度，或者下降到破坏锅炉水亚临界锅炉汽包水位特性表1循环的程度，还是允许锅炉继续运行的。
但是水位变动范围过大就应该引起值班人员的重视，采取相应措施恢复水位正常。
如果水位继续变动，达到不能允许的范围时就应该立即停止锅炉的运行，以保证设备安全。
为此锅炉厂还规定了汽包水位的高、低报警值和跳闸值。
如表1所示，表中所列报警值和跳闸值都是以正常水位（NWL）为基准的。
即从NWL为0考虑的。
因此，锅炉所配臵水位表的测量范围必须涵盖表中所列跳闸值并留有一定的裕度。
2．质量水位锅炉运行过程中，汽包水容积中不可避免地存在汽泡，汽包中的水在运行工况下实际上是汽水混合物。
使得汽包内的汽水分界面变得不十分明显。
在这一情况下，汽包内的实际水位是无法直接准确测量的。
为了测量汽包内的水位，引入了质量水位的概念。
质量水位是指汽包中的饱和水密度所对应的水位，就是质量水位。
而质量水位是可以用各种方法准确测量的。
在中低压锅炉中蒸汽是直接由汽包的水中分离出来的，使得水中含有较多的汽泡，这时汽包的实际水位会远大于质量水位。
火力发电厂知识
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.基本原理电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周围空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定热量时，必产生相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相应数量的热。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体的热能却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
主要生产过程简述储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧, 再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
锅炉汽水循环流程
锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。
其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。
二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。
具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。
锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。
三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。
主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。
超超临界机组试运情况介绍.pptx
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目前大型机组常采用的一、二次风测量装置均为多点式测风装置。该测风 装置一次元件是基于靠背测量原理，为了确保测量精度，风道内多个测量探头 测量出的全压值相互连接，静压值相互连接，最终汇集后各引出三个点，在进 入变送器后再进行三选二取有效值。测量精度可以满足现场要求。
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化学清洗介质：清洗介质选用EDTA，EDTA具有临时系统简单、工序少、 用水少、工期短、质量可靠、人身设备安全、废液易处理、可使用正式系统 泵作清洗泵等优点。
清洗流程（整个清洗分五个回路完成）：
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第一回路：炉本体系统，系统流程：炉水循环泵→省 煤器→水冷壁→启动分离器→储水箱→炉水循环泵。 （EDTA清洗）
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爆管现象占试运机组总数的半数以上。特别是吹管过程中发生的严重超温 现象直接影响机组安全和使用寿命，因此在机组安装试运过程中应重点注 意并采取如下措施：
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①水冷壁节流孔检查、分段冲洗（酸洗后冲洗增加水冷壁下联箱排放点 并内窥镜检查）。 ②施工过程工艺控制、高温受热面加装测点、酸洗吹管后扩大割管检查 范围、过程参数（特别是吹管和低负荷试运阶段中间点温度不能严重脱 离汽水汽化潜热区和大比热容区）优先控温思路。
焊打底。给水泵入口滤网应符合设计要求，不可随意减少滤网目数。 汽动给水泵试运，采用低温汽源（t≤350℃）启停泵时，不盘车是安全的。
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（6）制粉系统试运中出现的问题
哈锅超临界锅炉运行说明书
iHG-2060/17.5-YM9型锅炉锅炉说明书编号:F031OYX001D091编制: 刘明仁校对: 吴履琛审核:审定批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处二○○八年七月目录1.前言 (1)2.化学清洗 (1)2.1 简述 (1)2.2清洗介质的选择 (1)2.3 化学清洗前的准备 (2)2.4 化学清洗流程 (4)2.5 化学清洗工艺 (4)2.6清洗质量标准 (5)2.7清洗废液处理 (5)2.8注意事项 (5)3.蒸汽管路吹洗 (7)3.1 蒸汽管路吹洗的目的 (7)3.2 责任 (7)3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 (7)3.4 蒸汽吹洗操作过程 (8)3.5 吹洗鉴定标准 (9)3.6 注意事项 (9)4.锅炉运行的一般原则 (10)4.1 性能 (10)4.2 上水与排气 (11)4.3 启动 (11)4.4 停炉 (12)4.5 水位 (13)4.6 暖炉与膨胀 (13)4.7 吹灰 (13)4.8 排污 (13)4.9 管内结垢 (14)4.10 管子损坏 (14)4.11 炉膛爆炸及尾部再燃 (15)4.12结渣 (积灰) (16)4.13 飞灰磨损 (17)4.14 检查 (17)5.锅炉机组启动运行 (18)5.1 冷态启动 (18)5.2 锅炉正常运行中的维护与调整 (21)5.3 正常停炉至冷态 (28)5.4 正常停炉至热备用 (29)6.推荐的锅炉停运后保护措施 (30)6.1 水压试验后准备运行期间 (30)6.2 化学清洗后准备运行期间 (30)6.3 短期停炉(4天以内) (30)6.4 长期停炉(4天以上)的保护 (31)6.5 锅炉保护期间的管理 (32)附图 (33)印度JHARSUGUDA IPP(独立发电厂)6×600MW机组，锅炉是我公司设计、制造的亚临界压力，一次中间再热，控制循环锅筒炉。
单炉膛平衡通风，直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，锅炉以印度煤为主要燃料。
炉水循环泵介绍
压
至炉水循环泵注水手动门，
缩
开启其后面临近的放水门及
空
锅炉侧炉水循环泵注水管路 冲洗门，通知维护人员在汽 机房炉水循环泵注水管路放 水管处加装压缩空气对管路
凝补水注水
气 接 口
进行吹扫，将积水吹出，并
保持压缩空气连续通流。
注意事项
1. 当除氧器温度超过130时由于给水温度超过较高，炉水泵处的压力低，容易汽化，所以启动炉水泵时不能开启入口 过冷水，待分离器温度接近给水温度后再开启过冷水。
➢泵 ➢ 电机 ➢ 转动部分 ➢ 止推和径向轴承 ➢ 电机高压冷却器冷却 ➢ 过滤器（电机冷却回路） ➢ 热屏蔽装置 ➢ 仪器仪表
结构部件
结 构 部 件
结
构
电 机
部
件
结构部件
炉
循
结
泵 入 口
构
部
件
炉循泵入口手动门
结构部件
结构部件
结 构 部 件
结 构
闭式水冷却
部
件
结构部件
结 构 部 件
4. 炉水泵入口过冷度控制在30-60℃，避免在转态时因过冷度较高造成的储水罐水位持续不降且过热度较高的现象。
5. 锅炉炉水循环泵出口调节阀手动控制，开度一直保持在70%，就保证了锅炉的给水量，不会因为储水箱水位低而 关闭炉水循环泵出口调节阀导致给水流量低造成MFT动作。
6. 锅炉炉水循环泵出口调节阀手动控制一直保持在70%，给水量有减小，储水箱水位下降得比较快，在控制中发现 储水箱水位下降过快可适当手动关小炉水循环泵出口调节阀，但一定要保证给水量不低。
管路所有阀门，通过炉水循环泵及 热备用管路将炉水循环泵入口管路
温
的水放完；开启361阀所有阀门，将 361阀管路存水放尽。
4号炉炉水循环泵调试方案
4号炉炉水循环泵调试方案1设备及系统概述1.1设备简介许昌禹龙发电有限公司2×660MW超超临界机组#4锅炉配备1台炉水循环泵，炉水循环泵采用英国海伍德泰勒公司（TYLER）提供的EP/07/11016/A 型炉水循环水泵，采用湿定子-鼠笼式电机。
该泵属于离心单级泵，泵壳体、隔热套和电机壳体组成一受压筒，冷却器为外置单独体。
循环泵备有高压和低压冷却水系统，对电机及热屏进行冷却及密封。
根据该泵结构特点及启动要求，备有启动清洗充水系统。
由于轴承和电机组件间隙很小，为消除气穴和水质引起的润滑破坏，在启动前要严格地按照启动程序进行清洗排气，电机腔始终保持充水，同时要严格遵守水质检验标准。
锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至启动循环泵的入口和大气式扩容器。
在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。
水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的。
从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在启动时不合格的疏水及汽水膨胀阶段部分疏水被引入大气扩容器中，减压后产生的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。
在启动系统管道进入大气式扩容器前布置有2只液动调节阀，称为高水位调节阀（HWL），当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。
超临界直流锅炉炉水循环泵电机腔室温度高分析
炉炉水循环泵电机腔室温度高分析现状：我厂锅炉启动系统采用带炉水循环泵的启动系统，循环泵采用LUV AK 200-300/1型立式单级水泵，在9月1日启动过程中发现循环泵电机腔室温度上升较快，最高到63℃（跳闸值65℃），在10月1日的停机过程中，最高到61℃，在此过程中对系统反复检查未发现问题。
现参考有关资料分析如下：1.锅炉循环泵的结构、特点分析1.1锅炉循环泵的结构常见的LUV型炉水循环泵由泵壳、隔热体、电机、高低压冷却器和连接管线组成，如图1电机在泵壳的正下方通过螺栓连接，泵和电机之间有一个热屏蔽装置，其目的是将热的泵和冷的电机部分隔开，将二者之间的热传导降低到最小程度，其热量由高压侧冷却水流过冷却室携带出去。
电机线圈浸入冷却水中和高压冷却器相通，高压冷却器的低压侧与闭式水系统相连，将运行中电机热耗、轴承的摩擦热以及高温炉水少量泄漏到腔室里传递的热量携带出去，保持电机的温度在允许范围之内，腔室内的压力与泵输送的高温炉水的压力相同。
在高压冷却器低压侧出口管线上有流量开关，当冷却水流量低于额定流量的70%±10%将报警关闭锁泵的启动条件。
在电机的下端轴上安装有止推轴承板，其上开有径向的孔，可以起到辅助叶轮的作用使冷却水在电机和高压冷却器之间循环。
随着时间的推移，赃物可能积聚在电机和高压冷却器之间的回路上，这会导致绝缘和水润滑轴承的损坏，因此，每个循环泵都在止推轴承箱中配置一个整体式过滤器，不需拆卸止推轴承即可安装和拆除。
1.2 锅炉循环泵的特点（1）泵的入口水的压力和温度与汽水分离器内工质参数一样，在这样的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。
所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电机浸在水中与水泵外壳连成一件。
电机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。
（2）电机腔室与泵壳相通，电机腔室介质压力与泵壳的充注液体压力相同，电机腔室压力随泵壳的充注液体压力变化而变化。
泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。
导热油锅炉各部分作用原理
导热油锅炉各部分作用原理导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它利用导热油作为传热介质，将热能传递给加热设备。
导热油锅炉的各部分都发挥着重要的作用，下面我们来详细介绍一下导热油锅炉各部分的作用原理。
一、锅炉本体。
导热油锅炉的锅炉本体是整个锅炉的主体部分，它由炉膛、燃烧器、炉排、烟道、冷凝器等部分组成。
炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器负责将燃料喷入炉膛并点燃，炉排则是用来支撑燃料并保证充分燃烧，烟道则是烟气流动的通道，冷凝器则用于将烟气中的水蒸气冷凝成液体。
整个锅炉本体的作用是将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。
二、导热油循环系统。
导热油循环系统由循环泵、管道、阀门等部分组成，它的作用是将热能从锅炉本体传递到加热设备。
循环泵负责将热的导热油从锅炉本体抽出，经过加热设备后再将冷的导热油送回锅炉本体。
管道和阀门则起到输送和控制导热油流动的作用。
整个导热油循环系统的作用是保证导热油能够顺利地循环流动，将热能传递给加热设备。
三、加热设备。
加热设备是导热油锅炉的另一个重要部分，它可以是蒸汽发生器、热风炉、热水锅炉等。
加热设备的作用是利用导热油传递过来的热能，将其传递给工艺生产中需要加热的介质，比如水、空气等。
不同的加热设备有不同的工作原理，但它们的共同点是利用导热油的热能完成加热过程。
四、控制系统。
控制系统是导热油锅炉的大脑，它由控制器、传感器、执行器等部分组成。
控制系统的作用是监测和控制导热油锅炉的运行状态，保证锅炉能够安全、稳定地运行。
控制器通过传感器获取锅炉的各种参数，比如温度、压力等，然后根据预设的控制策略，通过执行器来调节锅炉的运行状态，保证其在设定的工作范围内运行。
五、安全保护装置。
安全保护装置是导热油锅炉的重要组成部分，它包括压力开关、温度开关、水位控制器、安全阀等。
安全保护装置的作用是保证导热油锅炉在运行过程中能够安全可靠地工作，避免发生意外事故。
比如，当导热油温度超过设定值时，温度开关会自动切断燃料供应，保护锅炉不受过热损坏；当导热油压力超过设定值时，安全阀会自动释放压力，保证锅炉的安全运行。
电厂炉水循环泵介绍及故障分析【合集】(1)
目录电厂炉水循环泵介绍及故障分析 (1)炉水循环泵及其冷却系统说明书 (7)电厂炉水循环泵介绍及故障分析【摘要】炉水循环泵是电厂锅炉最主要的设备，必须全面掌握其结构特点和故障情况，才能进行故障分析和处理，才能维护机组稳定。
【关键词】炉水泵;故障处理炉水泵电机是大型发电厂强制循环锅炉、加速锅炉的强制水循环，提高锅炉热效率的关键设备，可以说是强制循环锅炉的心脏。
由于炉水泵直接参与锅炉的高压、高温水循环，工作条件十分严酷、工作性质又十分重要，如何提高炉水泵，特别是炉水泵电机的可靠性对电厂安全运行有十分重要的意义。
炉水循环泵的结构比较特殊，检修方法与通常的电机存在很大差异，维护保养也与众不同，下面我就介绍一下炉水泵。
１．炉水泵循环泵的结构特点炉水循环泵是锅炉系统中承受高温高压的一种无轴封特种水泵。
一般用于强制循环炉、直流循环炉和控制循环锅炉的系统中，因具有起机快、控制灵活等优点。
自1959年第一台200mw的强制循环炉在英国high marnham发电厂投入运行，至今已发实用文档展了五十多年。
2.炉水循环泵电机的结构特点早期炉水循环泵电机有屏蔽式和湿定子两种结构，屏蔽式电机存在绕组冷却困难，屏蔽套易碎、膨胀、翘曲、现场修复难等问题和电机效率低的问题。
目前炉水泵电机采用湿定子结构可避免上述问题，得到了广泛的应用。
湿定子的电机结构特点如下：(1)泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，电机在下面泵在上，避免在电机内部聚集气体，减少气体对绕组和水润滑轴承的危害。
(2)泵与电机之间采用无轴封结构，淘汰了轴封结构。
(3)泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，泵体和电机腔是等压的，但泵体内的高温炉水（300℃以上）与电机腔内的水（65℃以下）是不同的水质，正常运行时两者是互不交换的。
(4)电机运行时，转子带动小叶轮产生内循环动力，电机腔内的水通过外置的高压冷却器的热交换，使腔内的水温保持在65℃以下，当电机停机内循环动力消失，高压冷却器基本失去热交换功能。
660mw火电厂主要设备及流程介绍
超（超）临界参数概念临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa。
达到临界压力时，水和水蒸汽没有差别，在同一温度下，要么全部是水，要么全部为气（其实是很“稠密”的蒸汽）。
超临界态：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。
¾对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.115MPa)的工况。
超超临界参数的定义：主蒸汽压力大于等于27MPa；主蒸汽压力大于等于24MPa，且主蒸汽温度大于等于580℃（主蒸汽温度大于等于580℃，或/和蒸汽温度大于等于580℃）按循环方式分，锅炉分为自然循环锅炉，控制循环锅炉和直流锅炉。
直流锅炉：没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。
¾超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式。
超（超）临界锅炉一定是直流锅炉，直流锅炉不一定是超（超）临界锅炉。
¾超（超）临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为１；蒸汽干度和循环倍率互为倒数。
锅炉的安全和经济指标：¾锅炉的安全指标：锅炉连续运行小时数、事故率、可用率¾锅炉的经济指标：锅炉效率、锅炉净效率哈锅660MW超超临界锅炉技术参数炉型：MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉主蒸汽流量：2030t/h（BMCR）t/h（BRL）1933再热汽流量：1712t/h（BMCR）t/h（BRL）1625蒸汽压力MPa.g（BMCR）过热器出口： 26.15再热器入口： 6.23 MPa.g（BMCR）再热器出口： 5.98 MPa.g（BMCR）蒸汽温度℃（BMCR）过热器出口： 605再热器入口： 383℃（BMCR）℃（BMCR）再热器出口： 603给水温度298 ℃（BMCR）锅炉烟气流向：烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器，屏式过热器，末级过热器，末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。
600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器（删除）五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九．炉水循环泵十．锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料：2.2锅炉汽水品质：炉给水质量标准p H值 9.0～9.5（无铜系统）硬度μmol/L 0溶氧（O2）μg/L ≤7铁（Fe）μg/L ≤20铜（Cu）μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨（N2H4）μg/L 10～30导电率（25℃）μS/cm ≤0.3 炉水：pH值9～10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅（SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5～3导电率（25℃）μS/cm ＜503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表：3.2岩土工程条件根据区域地质资料，本区出露地层主要有：上部为第四系风积黄土，厚度100m左右；下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
炉水循环泵说明书(1)
*译者注：本说明书中文稿按原文（英文版）翻译而成，由于翻译人员的专业技术知识有限 翻译中凡有错误或不妥之处，谨请读者以查阅原文为准。中文稿仅为读者提供参 考而已。
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第一章
目录表
前言..................................................................................................................................................... 1 第一章 目录表............................................................................................................................... 2 第二章 技术参数........................................................................................................................... 4 2.1. 概述........................................................................................................................................4 2.2. 泵/电机设计特性.................................................................................................................. 4 2.
发电厂设备紧急停运的条件
设备紧急停运的条件（注：文中所涉及的具体保护参数以各厂保护定值为准）通则(下列情况的辅机及主机设备都应紧急停运)1、发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。
2、轴承温度不正常升高或超过规定值时。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、辅机发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
汽机专业一、给水泵紧急停运条件1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、电动给水泵自密封冷却水温度高达80℃，排除表计问题。
5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运5.1、电动给水泵组润滑油母管压力≤0.05MPa.5。
2、电动给水泵最小流量阀故障（流量低<175t/h，且再循环门<90％，延时15s）。
5.3、电动给水泵前置泵入口电动门全关。
5。
4、除氧器水位低三值（三取二）与除氧器水位低二值报警.5。
5、电动给水泵液力偶合器工作油冷油器入口温度＞130℃，出口温度＞85℃。
5.6、电动给水泵润滑油冷油器入口温度＞70℃，出口温度＞60℃。
5.7、电动给水泵入口压力＜1.2MPa开关量与模拟量同时满足，延时30s跳泵。
5.8、电泵反转（检查就地反转)。
5.9、电动给水泵振动值达到跳闸值120μm与报警值80μm,保护未动作。
二、凝结水泵紧急停运条件1、机械密封损坏,危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时.5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。
5.1、凝结水泵电机上轴承温度达95℃，排除测温异常。
5.2、凝结水泵电机下轴承温度达95℃，排除测温异常。
三、辅机循环水泵紧急停运条件1、机械密封损坏,危急至人身以及附近设备的安全运行.2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子之间或碳刷严重摩擦或冒烟起火时。
火电厂主要设备介绍
火电厂主要设备介绍锅炉、汽轮机，发电机为三大主机设备，辅机设备按照专业票以分为汽机专业设备，锅炉专业设备，电气专业设备，燃运专业设备及灰硫专业设备和化学专业设备等，下面依次介绍主要设备的作用：锅炉专业●锅炉：通过煤的燃烧加热给水，为汽轮机提供合格的蒸汽用于发电或者供热，是产生蒸汽的设备，一般有煤粉炉，循环流化床锅炉，链条炉和垃圾焚烧炉和燃油锅炉等●一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机●送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧●引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换●磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥●空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％●炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程●燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类●燃油泵：为锅炉点火燃油提供压力，保证锅炉点火用油汽轮机本体：完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
●转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等●固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
1000MW超超临界机组启动过程中邻机加热投入经验分享 李春林
1000MW超超临界机组启动过程中邻机加热投入经验分享李春林摘要：随着火力发电厂机组利用小时数的持续下降，火电机组启停次数必然会增加很多，华润电力（温州）有限公司2X1000MW超超临界燃煤机组在机组冷态启动过程中，利用邻机冷再汽源加热冷态启动机组2号高加给水，间接加热待启动机组的锅炉受热面，使分离器出口温度达到190℃，达到冷态启动锅炉不点火而满足炉管壁热态冲洗条件，从而减少预热锅炉的燃油消耗量，降低机组启动成本，热态冲洗阶段锅炉主要厂用辅机均不必启动，可以达到节省厂用电，同时达到改善炉膛燃烧热环境的目的。
关键词：冷态启动；邻机加热；热态冲洗；控制；汽化Experience sharing of heat input of adjacent machines during starting of 1000MW Ultra Supercritical Unit前言．邻机冷再加热启动的原理锅炉本体冷态启动系统运行，由于直流炉对水质要求较严格，为了保证锅炉受热面内表面清洁，对停运时间较长（一般超过150小时以上）的机组应进行锅炉清洗。
锅炉清洗主要目的是清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等。
锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗，冷态清洗分开式清洗和闭式清洗（当锅炉温态、热态和极热态启动时不需要冷态冲洗）两个阶段。
在没有邻机加热系统的情况下，锅炉冷态清洗完成后，锅炉点火，使锅炉升压，将压力控制在要求的范围内，进行热态清洗。
所谓邻机加热启动其实质就是用其他运行机组的辅汽、冷再汽源加热待启动机组的给水，将锅炉分离器出口温度提升至190℃左右，此状态铁离子溶解度最大，进行热态冲洗并完成对锅炉省煤器、水冷壁、分离器以及水系统联箱的预暖和升温。
热态冲洗完成后锅炉点火启动。
由于加热过的给水间接加热锅炉受热面，从而减少预热锅炉的燃油消耗量，降低锅炉启动成本，热态冲洗阶段锅炉主要厂用辅机均不必开启，可以达到节省厂用电，同时达到改善炉膛燃烧热环境的目的。
炉水循环泵电机的故障分析及处理
炉水循环泵电机的故障分析及处理席慧【摘要】炉水循环泵电机是火电厂锅炉汽水循环系统的重要设备,它的失效对锅炉的运行产生严重影响.分析了某电厂炉水循环泵电机发生故障的原因,并就此提出了相应的改进措施,有效降低了炉水循环泵电机故障率,提高了设备运行的可靠性.【期刊名称】《山西电力》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P69-72)【关键词】炉水循环泵电机;汽水循环;故障【作者】席慧【作者单位】京能集团山西漳山发电有限责任公司,山西长治 046021【正文语种】中文【中图分类】TM223.5某电厂1台炉水循环泵在停机后再次启动时，无法启动。
按照检修规程要求，对炉水循环泵电机进行检查，用1 000 V绝缘电阻表测得电机定子绝缘为0 MΩ，测得电机三相直流电阻最大为2.235Ω，最小为2.230Ω，不平衡度为0.2%，三相直流电阻平衡。
该炉水循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中，采用水润滑轴承，电机悬挂于泵壳下，泵和电机间无密封，但被分割在2个腔室，中间虽有间隙但不设密封装置使压力可以贯通。
泵体和电机腔是等压的，但泵体内的高温炉水（300℃以上）与电机腔内的水（65℃以下）是不同的水质，正常运行时两者是互补交换的。
电机运行时，转子带动小叶轮产生内循环动力，电机腔内的水通过外置的高压冷却器热交换，使腔内的水温保持在65℃以上[1-2]。
本文将对此台炉水循环泵无法启动的原因加以分析。
为了进一步检查炉水循环泵电机的故障情况，将电机解体，对定子绕组和引出线接头、转子、各轴承以及密封环的配合间隙和磨损等情况进行了检查，结果如下。
1.1 推力轴承部分推力盘的上承磨面以及正向止推垫磨损严重，被磨出多道深沟槽，推力轴承腔内有被磨切下来的金属丝，如图1所示。
1.2 盖侧导轴承电机盖侧轴颈摆动块非金属承磨面严重损毁，表面被磨出多道环形深沟槽，并且轴颈摆动块非金属材料已部分脱落，因损毁严重，间隙已无法测量。
炉水循环泵
第1章炉水循环泵1炉水循环泵设备规范2炉水循环泵启动前检查2.1电机接线良好。
2.2电机外壳接地良好。
2.3电机侧绝缘合格，对地电阻大于200MΩ。
2.4泵与电机联接螺栓紧好。
2.5泵出口阀、最小流量再循环阀、贮水箱大、小溢流阀执行器电已经送上，开启、关闭试验良好。
2.6泵体注水系统完好，已经冲洗完毕，注水水质符合要求：卤素含量＜50ppm,PH≥6.5,固体颗粒含量≤0.25 ppm,水温在4℃-50℃之间。
2.7电机已经注满合格的凝结水，并利用入口空气阀进行排气。
2.8利用点动启动方式进行电机注水排气。
2.9利用点动启动方式判断电机正反转。
2.10高压冷却器高压水侧各阀门位置正确。
2.11泵体所有温度测点、压力、压差、流量变送器均已接好，一二次阀位置正确。
2.12炉水冷却泵运行正常，备用泵投入备用状态。
2.13炉水循环泵低压冷却水流量正常。
2.14炉水循环泵过冷水阀门应正常开启，出口放水阀应关闭。
3炉水循环泵启动前试验3.1炉水循环泵启停试验：3.1.1事故按钮试验正常。
DCS启停试验正常。
3.2炉水循环泵联动保护试验：3.2.1联系热工模拟条件，做下列泵启动闭锁试验：1）炉水循环泵出口阀未关闭，闭锁泵启动。
2）炉水循环泵出口再循环电动阀未关闭，闭锁泵启动。
3）炉水循环泵出口调节阀未关闭，闭锁泵启动。
4）锅炉贮水箱水位不正常（≤2450mm），闭锁泵启动。
5）炉水循环泵电机腔室温度≥55℃，闭锁泵启动。
6）锅炉负荷指数≥45％延时150s，闭锁泵启动。
3.3炉水循环泵跳闸条件:1）负荷≥270MW（45%BMCR），延时150秒。
2）启动循环泵交换器出口温度≥65℃。
3）贮水箱液位≤1200mm。
4）负荷指数＜270MW（45%BMCR）时，启动循环泵启动100秒后，循环泵出口隔离阀和贮水箱再循环电动门均在关闭状态。
5）低压冷却水流量低（≤8t/h）。
3.3.2冷却水泵的联动试验：运行循环泵冷却水泵跳闸，备用冷却水泵联动。
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与锅炉水循环的配合
典型工况 100% B-MCR工 100% B-MCR工 60% B-MCR工况 况(3台泵) 况(2台泵) (1台泵) 蒸发量，t/h 1065 1065 646 每台泵流量，m3/h 1613 2090 2612 总循环水量，t/h 2713.8 2410.4 1648.8 总循环倍率CR0 2.548 2.263 2.552 实际循环倍率CRa 1.925（携带系 1.791（携带 2.403（携带系 数1.324） 系数1.264 ） 数1.062 ） 泵扬程，m 37.1 31.9 25.0 压头，kg/cm2 1.96 1.79 1.54 泵吸入压头，kg/cm2•g 194.5 194.5 179.2 计算混合水温度，℃ 356 353 338
运 行 使 用 专 题
炉 水 循 环 泵
• 对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面 积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化 潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证 可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有 炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与 水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。 • 在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头， 保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属 不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。 • 控制循环炉的特点： 1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁 ； 2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器； 3、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能， 储热量少，热惯性小； 4、低循环倍率，循环流量稳定； 5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。
特点
• 电机为湿定子，水冷却：不允许循环水 和冷却水流量降低或中断、避免杂质和 气体进入，绝缘要求； • 电机与泵壳内部相通，承受高压强：限 制水交换，避免杂质和污水进入电机， 防止泄漏； • 泵体高温，电机常温：必须限制热传递， 同时防止金属件温差应力； • 轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、 避免杂质和气体进入； • 炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化； • 与水冷壁安全相关：需有足够循环压头 和流量。
结构2
• 辅助水冷却环路 ： 作用：冷却电机、润滑轴承； 动力：止推轴承端的辅助叶轮 。停泵时靠虹吸形成循环回路。 • 轴承： 轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑Michell型 ，衬垫轴 承面衬有酚醛胶化石棉 ，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥 环境中运行。 • 内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应 在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。 • 热交换器 ：壳----管型 。管组内部为低压冷却水，外部为高压 炉水。 • 监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压。
• 注水：1、水质良好 ; 2、完 全排出空气，防止杂质进入电 机 • 绝缘要满足要求 • 启动前排出系统内空气 • 保持冷却水流量，控制好泵和 电机温度 • 启动时避免倒转 • 泵与系统不泄漏 • 泵体无热冲击 • 冬季防冻 • 运行中泵内不汽化 • 电机不得过电流
操作
要求
运行操作 注意事项 （一）
• 注水和放水过程的注意事项 注意锅炉压力和水源压力变化 注意防止倒流 注意防止误操作阀门 注意防止操作顺序错误 注意防止阀门不严 注意防止水质不良 注意防止注水超温 注意防止温差应力 • 防止炉水泵汽化注意事项 注意避免锅炉压力急剧下降，特别在RB 时 注意避免汽包水位过低 注意锅炉冷态下运行泵电流
• 炉水泵备用注意事项 注意暖泵 注意防冻 • 炉水泵启动注意事项 注意排空气 注意防止反转 注意防止过热 注意汽包水位变化 注意温度变化 • 炉水泵运行中注意检查事项 电流 电机温度 泵压头和流量 绝缘 振动 冷却水和冲洗水
运行操作 注意事项 （二）
逻辑 和 保护 （一）
作 用
原理
• 泵：LUVAc2× 350-435-1 单吸双出混流泵，低压头，大流量： 设计泵量：2090m3/h ，压头差31.9m 高温高压： 设计温度：375℃ ，设计压力220bar， 吸入压力：190.7bar，吸入温度下比重：0.5619kg/m3 。 • 电机：200R 453 6000 三相交流异步鼠笼式电机： 输出功率：200kW，电压：6kV，转速：1450r/min，全负 荷电流：28A。 无密封湿定子电机： 泵与电机装在同一密闭容器中，电机定子和转子浸泡在高 压炉水中工作，各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60 ℃级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压 容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于 泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。 • 泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递： 1、颈形的简单限制器限制热传导； 2、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散； 3、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用； 4、注水可作为紧急情况下的冷却手段。 • 泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸 端上。 • 电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机 与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电 机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。 • 挡圈耐磨环----套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电 机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承壳底处一过滤器滤 除。
炉水泵参数与炉水温度的关系
• 热态 泵热态：吸收功率122.9kW，效率83%； 电机热态：功率141 kW，86.5 %，功 率因数0.705； 总效率：71.8%。 电机低压冷却水：2.2 m3/h （35 ℃ 冷却水） • 冷态 泵冷态：吸收功率218.8kW，效率83%； 电机热态：功率246.0 kW，88 %，功 率因数0.805； 总效率：73.0%。 电机低压冷却水：2.5 m3/h （35 ℃ 冷却水）