磨矿分级

用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。
筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上
2 抛落式：升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿
效率最高。
3 离心式：筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋
转而不下落，失去磨矿作用。
4.临界转速
定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。
闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级 机，分级机再将其分为合格产物（溢流） 和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨， 溢流进入下一步作业。
3.分级性质：
（1） 预先分级——是将入磨机原矿中的合格产品事先 分出，从而可提高磨矿效率。
（2）检查分级——是将磨矿排矿中的不合格产品分出， 返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度， 减少过粉碎现象，提高磨矿效率。
级具有较宽的粒度范围。
三、分级机械
分级机械有：螺旋分级机；水力旋流器；耙式分级机； 浮槽分级机等
水力旋流器
螺旋分级机
（一）螺旋分级机
1.螺旋分级机的基本结构：主要由U形水槽、螺
旋装置、传动装置、升降机构、支承轴承等五部分 组成。
螺旋分级机示意图
1.螺旋装置；2.U形水槽；3.螺旋轴；4.轴承；5.传动装置； 6.螺旋提升结构；7.进料口；8.溢流堰；9.溢流排出口；10.
颗粒悬浮在水中，从溢流堰溢出；粗而重的颗粒沉降于槽底（沉砂），
被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出推入磨机进料口，输送过程中同时
完成脱水作业。
螺
返砂：若分级机的沉砂进入 旋
磨矿机械再磨，进入磨机的 分
级
沉砂即称为返砂。
机
工
作
示
意
图
4.特点
优点: 构造简单，工作可靠，操作方便，分 级区域平稳，可获得较细的溢流粒度；水 槽坡度大，返砂含水量低，便于与磨矿机 自流返砂。
1-联合给矿器；2-中空轴颈内套；3-主轴承；4-给矿端盖；5-端盖衬板；6-筒 体；7-衬板；8-压条；9-大齿轮；10-排矿部端盖；11-轴颈内套；12-人孔
给矿器
排矿口
（2）溢流型球磨机的特点
①产物从排料中空轴颈中溢流出去，磨矿时间长， 产物粒度较细，适宜的磨碎产物-0.074mm粒级占 80%以上。
直径12.2m，长15m，净重1210t，价值 5500万元，
中国生产，2010年安装在西澳SINO铁矿
1.结构：见图
干式（气落式）自磨机
1、2、3-楔形衬板；4-进料槽；5-排 出气流；6-返回自磨机中峰衬板；3给矿端衬板；4-筒体提升；5-排矿端 衬板；6-排矿格子板；7-大齿圈；8-
（3）预先及检查分级——闭路磨矿时，预先分级和检 查分级往往合一，称为预先及检查分级。
（4）控制分级——是对检查分级后的溢流再行分级的 作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作 业的粒度要求。
4.分级与筛分的区别
分级和筛分的性质相同； 筛分是比较严格按几何尺寸对物料进行分
开； 而分级则是按沉降速度差异进行分开，分
（3）低堰式螺旋分级机：溢流端低于下端轴承中心
，分级面积小，仅用于洗矿或脱水，已较少使用。
不同类型螺旋分级机示意图
高堰式
低堰式
堰工 式作 分中 级的 机高
3.工作原理
矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U形水槽内，随着
螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆。借助于固体粒大小不同，比
重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，使得大部分轻而细的
3.特点
(1)筒体直径大，长度短，一般D／L＝3。为了减轻
物料的轴向离析，提高磨机生产能力和强化磨碎 过程的选择性。 (2)中空轴颈的直径大，长度短。直径大是为了适应 给矿块度大的需要，长度短使给矿通畅。
第二节 分 级
一、分级的定义、目的及意义
1.定义：粒度、形状和比重不同的矿粒群， 在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别 的作业，称为湿式分级。
临界转速计算公式：
式中：D—球磨机的内直径。米 n。—临界转速
目前生产中最适宜的工作转速为：
n=（0.76-0.88）×n。转/分。
三、磨矿机械
通常磨矿机械主要有球磨机、棒磨机、砾磨机、自
磨机、半自磨机等。
球 磨 机
棒 磨 机
生
自 磨 机
产 线 上 的
球
磨
机
磨矿机
大型磨矿机
磨矿车间
（一）球磨机（有格子型和溢流型两种 ）
2.磨矿介质在筒体内的运动规律
磨机在不同工作转速时磨矿介质的运动状态
a.泻落式运动 b.抛落式运动
c.离心式运动
磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要决 定于磨机的转速和磨矿介质的填充量。
3.介质在不同运动状态下的磨矿效果
筒体低速运转，钢球随筒体提升到一定高度后，离
1 泻落式：开筒体向下“泻落”；球的冲击力很小，但研磨作
（2）格子型球磨机 优点：排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能 增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。 缺点：构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而 且检修较困难复杂些，作业率相对较低。
（二）棒磨机
1.结构：与溢流式球磨机结构类似，采用钢棒作为磨矿
介质，长度一般比筒体短20～50mm，棒直径40100mm。内表面平直，防止筒体旋转时钢棒歪斜产生 “乱棒”现象。
3.棒磨机的应用：
（1）一般用于第一段开路磨矿作粗磨作业。 （2）在钨、锡或其它稀有金属矿的重选厂或磁选 厂，为防止磨矿过粉碎,常采用棒磨。 （3）棒磨机用于开路磨矿，可代替短头圆锥破碎 机作细碎。
（三）砾磨机
砾磨机是一种用砾石或卵石作磨矿介质的磨矿 设备。由于磨矿机的生产率与磨矿介质的比重成
格子板断面为梯形，向排料方向扩大；起提升 矿浆，将钢球和粗颗粒拦隔在筒体内作用。
格子板篦孔的排列形式 a 同心圆 b 倾斜式 c 辐射式
排矿口盖板及格子板
磨矿机内部结构
磨矿介质（铁球）
（4）格子型球磨机的特点
①磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出， 排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面，属 于低水平、强制排矿。
棒磨机及其磨矿示意图
2.棒磨机的工作特点
棒磨机一般用于粗磨，转速较球磨机低，为临界 转速的60-70％，充填率30-40％，给矿粒度为20— 30毫米，产品粒度为3—0毫米。
磨矿过程中，棒磨机介质是“线接触”，在粗粒 未被磨碎前，细粒较少受到破碎，具有选择性的 破碎作用，减少了矿石的过粉碎，其产品粒度均 匀，钢棒消耗量低。这种磨机在我国南方一些重 选厂使用的较多。
二、磨矿基本原理
1.球磨机内矿石粉碎过程
筒体旋转时，球磨机内的钢 球随筒体一起旋转，并到达 一定高度;
当钢球重力的向心分力大于 离心力时，脱离筒体下落， 击碎矿石；
磨机运转过程中，磨矿介 质发生滑动，对矿石产生研 磨作用。
冲击力+研磨力→粉碎矿石
磨机对矿石的磨矿作用 矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨作用下得到粉碎
正比，因此砾磨机的筒体尺寸（ D×L ）要比相
同生产率的球磨大。
砾磨机
生产中的砾磨机
1.衬板形状：砾磨机的衬板多采用网状或梯形 （目的是形成自衬，便于提升物料）。衬板要 能够夹住磨矿介质，形成“自衬”，以减少衬 板磨损，加强提升物料能力和矿物间的粉碎作 用。
2.特点：能耗小、生产费用低、节省金属材料 (如磨矿介质)、能避免金属对物料的污染等， 特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。
沉砂排出口
2.螺旋分级机类型
（1）高堰式螺旋分级机：溢流堰的位置高于螺旋主
轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于 分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。
（2）沉没式螺旋分级机：溢流端的螺旋有4-5圈全
部浸没在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般 可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用 于第二段磨矿。
缺点: 设备较笨重，占地面积大，分级效率 低，下端轴承易磨损，溢流底部轴承密封 不良等。
（二）水力旋流器（水力分级机）
水力旋流器是一种利用离心力作用的分级设备。
1结构：主要由给矿管，圆柱体外壳，锥形容器，排砂嘴和
溢流管等部分组成。上部呈圆柱形，下部呈圆锥形。圆柱 体的中央插入一根溢流管，给料管与圆柱部分相切，锥体 下部留有沉砂口（底流）。
第一节 磨 矿
一、磨矿的目的和意义：
1.磨矿目的： （1）使矿石中有用矿物颗粒单体分离，
（2）使其粒度符合选别作业的要求。
2.意义：磨矿细度的确定是根据矿石中有用矿物嵌
布粒度大小和选别作业对选别粒度的要求来确定 的；但在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨 矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨 碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。
②该种磨矿机通常作为细磨阶段磨矿用，适用于精 矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。
③结构简单，价格低廉，常用作细磨设备。 ④缺点是磨碎过程中“过粉碎”现象严重，磨矿效
率较低。
3. 溢流型和格子型球磨机优缺点
（1）溢流型球磨机 优点：构造简单，维修方便，由于出料管铸有反 螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。 缺点：单位容积生产能力较低，因此处理量比较 低，而且易产生过粉碎现象。
2.目的：及时分离出合格产物，避免过磨， 同时使不合格（较粗）物料返回再磨。
3.分级作业意义：
分级与磨矿构成磨矿循环作业 （1）分出磨矿合格产物，避免过粉碎，防止泥化； （2）避免不必要的磨碎过程，及早送往选别作业； （3）将粒度不合格的粗砂部分返回磨机再磨。
二、分级的过程及性质
1. 分级过程： 分级是与磨矿作业配合的生产过程。在
3.应用：用于处理金、银、重晶石等金属和非金 属矿石。