GB.压力容器制造检验和验收培训

★4、增加了容器制造过程中设计修
改、材料代用的规定；
★5、增加信息化管理规定；
▲6、将容器焊接接头分类的规定至
GB150.1，并增加E类接头；
▲7、删去了对质保体系，人员资格
的要源自文库。
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●增加
材料复验 的规定。
◆1、修改了受压元件
成形后实际厚度的规定；
●2、修改了封头形状
偏差检查方法及合格要 求；
●3、修改了简体直线
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据：
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB 150-1998《钢制压力容器》
HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》
钢带错绕压力容器相关资料
二、主要修订依据及参考资料
主要参考资料：
1、 ASME规范等
出新要求。
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（2） 与国际接轨和国际贸易的需要 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本安全
要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的
安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理念，在设计 准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的 成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术标准 体系。 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击， 需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的风险评估与 控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提高中国压力容器 产品的质量和国际竞争力。
①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题；
②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。
③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提
GB 150.4主要变化的原因： 1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与修订
后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所做的 修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。
2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订（该部 分在下表中以●标识，共12处）。
3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所做的 修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。
样、技术档案保存期；
能热处理及其他热处理的规
●3、增加了取样、试验方法、定；
合格指标的规定；
★3、增加了对热处理炉、热
★4、修改了焊接返修后再次 处理工艺和记录的要求；
热处理的规定。
◆4、修改了容器及受压元件
需进行焊后热处理范围；
◆5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 三、GB 150.4修订的主要变化
4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。（该部 分在下表中以▲标识，共7处）。
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 三、GB 150.4修订的主要变化
总体结构
第1章 第2章 第3章
▲1、修订为分标 准，共13章；
▲2、将GB 1501998附录C融入 正文；
▲3、多层容器相 关要求成章
2、 公开发表的论文及相关技术资料
3、 行业专家提供的技术资料和修订意见
4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案
——采纳29条，如：封头直边部分不得存在纵向褶皱等；
——未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 三、GB 150.4修订的主要变化
GB150.4 《压力容器-
制造、检验和验收》
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
一、修订背景
（1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变 化
——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发 生变化）
千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一万立
方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。
第9章
第10章
◆1、修改了制备产品焊 ★1、增加了无损检测方法选择的规定；
接试件范围；
★2、增加了无损检测实施时间的规定；
★处理2、试修件改及了其制他备试母件材范热围；★的范3、围修；改了全部（100%）射线或超声检测
●3、增加了取样、检验
与评定要求；
★4、增加了合并制备产
●修改了 ▲增加了 GB150.4 规范性引 适用范围。用文件
▲增加了名 词术语
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
三、GB 150.4修订的主要变化
第4章
第5章
第6章
●1、增加了对容器元件、焊材的要
求；
●2、增加了容器制造过程中风险预
防与控制的规定；
★3、增加了对新技术、新工艺和新
方法的使用规定；
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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要
如给予失效模式的制造、检验，成型受压
元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器
材料、设计、制造。检验水平大幅度提高。
——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。 ——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检验”
度检查方法；
●4、修改了筒节长度
的规定；
★5、提高了M36~M48
的螺栓、螺柱和螺母的 要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 三、GB 150.4修订的主要变化
第7章
第8章
★1、修改了需进行焊接工艺 ◆1、增加了成形受压元件进
评定的范围；
行恢复性能热处理规定；
★2、修改了焊接工艺评定试 ●2、增加了改善材料力学性
技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。
——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品
焊接试件数量。
——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液 组合压力试验……
——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接工艺 评定》等