光面爆破设计说明书

光面爆破设计

1 方案设计

杨树坪矿山408台段边坡东段工作线长约200m ，顶板中东部为炭质砂岩，风化严重，可采量2万吨；中西段前期超采严重，局部边坡岩体破坏严重；基于以上原因，采用小孔径钻机穿孔（以配置CM341）；中东段采用预裂爆破方式；中西段采用光面爆破方式；

2 爆破参数设计

2.1、孔径与台阶高度：

孔径d ：ф=115mm 台阶高度H=12m

2.2、底盘最小抵抗线（W 1）

根据经验公式：

W 光= (15-25)d=（1.3-2.75）m 取值W 光=1.3m

2.3、孔距a ：

根据经验公式a=（10—20）d =1.1m

预留安全台阶破坏严重，宽仅6m ，考虑确保安全台阶≥4m ，同时根据经验公式a=（0.6—0.8）W 光验证，调整取值a=1m

2.4、线装药密度：

根据孔径及乳化炸药ф32mm ：

不耦合系数为k=d/d 药=110/32=3.43；符合经验值k=1.5—3.5；q 光按《爆破控制技术》2-4表取值

0.2kg/m 3

,

线装药密度经验公式：

△1=q 光a W 光=0.2×1×1.3=0.26kg 取2.5kg

结合ф32mm 乳化规格200g/根，正常装药段按1根/m 装药；

2.5、单孔装药量

按体积公式计算 Q 光=qawL=△1L=0.26×13=3.4kg

式中 w ——最小抵抗线，m ；

a ——孔距，m ；

L ——孔深(12m+1.5m 超深)，m ；

q ——单位体积装药量，

（ q =0.15--0.25kg/m 3,硬岩取大值,软岩取小值）

2.6、孔网布置：

根据408台段中西部边坡情况，布置一排光爆孔与一排主孔；工作线长约100m ，分5次爆破，每次光爆孔20个，基于爆破效果调整孔网及装药结构等；

2.7、装药结构与堵塞（见装药结构图）；

1、根据经验底部加强装药经验值1-2m；本次取底部连续装药1.5m；

2、竹片固定，两根导爆索传爆（加强炸药威力以及装药均匀性）；

3、堵塞1m（塑料袋加岩粉）；

2.8.根据现场情况，420水平沿设计边线到自由面的底盘抵抗线较厚(大于1.3m)，所以在设计边线前布置一排主孔，主孔与光爆孔采用一次分段延期起爆发起爆，相关参数如下：

（1）主爆孔距光爆孔排距：

为了满足后排光爆孔起爆不受前排主孔起爆的影响，应预裂光爆层，其厚度取w=1.3m ，即孔距b取1.3m

（2）主爆孔底盘抵抗线

结合现场实际情况 W<1.3m 即w取1m

（3）主孔孔距

由经验公式 a=m*Wd （m为2-3）

即a=2*1=2m

（4）单孔装药量

Q=q*Wd*a*h=0.22*1*2*13.5*2.69=16kg （q取0.22kg/吨）

根据现场孔况，部分孔中炭质砂岩占比重较大，故减弱分段装药，部分孔中石灰石占比重大，故加强底部装药，具体见附件CAD图

（5）装药结构图：

主孔堵塞4.5m ，空气间隔装药。

2.2.3 起爆网络设计

1、起爆方法、顺序：

采用非电起爆方法、齐发爆破；

网络连接顺序设计图见附件CAD图

说明：采用导爆索起爆网路，主爆孔与光爆孔间隔时间参考经验值150-200ms，故主孔一、二排分段42ms，主孔与光爆排分段153ms。