金属材料拉伸试验方法
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金属材料拉伸实验
一、实验目的
观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象,测定其主要的力学性能指标,并比较其机械性能。
二、实验设备
1. CSS-1110电子万能试验机(见附录一)或1-5-2型材料拉力试验机(见附录一) 2.游标卡尺 3.分规
三、实验内容
拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较,必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定,我国国标GB228-87 “金属拉伸试试验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件,如图1所示
图1 拉伸试件
对于比例试件,对圆截面试件规定或 5
对板状试件,规定 =11.3或5.65 式中l 0 试件的标距
d 0 试件直径(取标距内三处最小的一处平均值) A 0 板试件横截面积
本实验采用圆截面比例试样。
10
d l 0
A l o
1、低碳钢作为塑性材料的代表,在常温、静荷下做拉伸实验。
将试件安装在试验机的上下夹头中,加载后,观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图,实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷P s 和破坏前试件所能承受的最大载荷P b ,由以下两式算得两个主要强度指标为
屈服极限:0
A p s s =
σ
强度极限:
A p b b =
σ
其中A 0为试件原始横截面面积。
低碳钢拉伸过程中,屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线,去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷,故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时,应在第一次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。
试件拉断后,可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷,并测量拉断后的标距部分长度l 1和拉断后颈缩处的最小直径1d 。由以下两式算得其主要塑性指标:
延伸率:%1000
⨯-=
l l l δ 截面收缩率:
%1000
0⨯-=
A A
A ϕ
式中,A 1为试件拉断后,颈缩处之最小截面积 l 0为试件之原始标距长度 l 1为试件拉断后标距长度 2、铸铁的拉伸实验
由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段,且在很不显著的变形下即断裂,故对铸铁只能测得其强度极限,即
A p b b =
σ
四、实验步骤
3
l 1. 用划线机划上试件的标距,并将其10等分,以便观察变形沿轴线的分布情况。(低碳钢)
2.用分规和游标卡尺测量试件的直径d 0和标距l 0。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值,再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。
3. 检查机器,选择度盘并配上相应摆锤。将试件夹装在上夹头中,转动齿杆调整度盘零点,再把试件夹在下夹头中,最后将自动绘图装置调整好。
4.经教师检查后开动机器进行实验。实验过程中,注意观察自动绘图装置、载荷刻度盘及试件的变形,特别是弹性、屈服、强化和颈缩各阶段的特征,注意记录P s 及P b 。试件断裂后,立即关闭马达。
5.卸下拉断的试件,测量颈缩处之最小直径d 1和标距长度l 1,对于圆形试件,在颈缩
最小处两个垂直方向上测量其直径,用两者的平均值作为d 1。 拉断后标距长度l 1的测量:将试件拉断后的两段在拉断处紧密对接起来,尽量使轴线 位于一条直线上。若断口位于标距中间的长度内,则直接测量标距两端点长度得l 1。若断口离邻近的标距
端点距离小于或等于时,因为试件头部较粗部分将影响颈缩部分的局部伸长量,使δ偏小,因此需用“断口移中法”来确定l 1。例如,设标距内共有10格(见图2),断口偏左。取左边标距起点c 至断口间的格数的两倍为n ,
格(n ,
取偶数)至b 点,量得cb 长度为'l ,再自b 向右取格数''n 至a 点,使102=''+'n n 格,量出ba 长度为''l ,则
'+l l 2"若断口在标距两端点或标距之外,实验结果无效。
图2 移位法示意图
6. 观察破坏现象并画下破坏断口的草图。
7. 测量断后数据。
8.取下绘图纸,对拉伸图进行修整,注明坐标及比例尺。 9.切断电源,整理现场。
铸铁拉伸实验参照低碳钢拉伸实验步骤进行。
五、实验报告书
金属材料拉伸实验
实验名称班号姓名
实验日期小组成员、、、
一、实验目的
二、实验设备
1.………型试验机机号
钢试件所用量程,最小刻度
铸铁试件所用量程,最小刻度
2.游标卡尺量程,最小刻度
三、实验记录与结果
1.试件尺寸
标距(mm)
直径0
d(mm)
最小横截面
面积横截面Ⅰ横截面Ⅱ横截面Ⅲ
(1) (2)
平
均
(1) (2)
平
均
(1) (2)
平
均
钢
铸
铁
2. 实验数据
材料屈服载荷
s
p(kN)
最大载荷
b
p(kN)
拉断后标距
1
l(mm)
颈缩处直径
1
d(mm)
颈缩处最小横截
面积1
A(2
mm)
①
②
材
料
平
均