粤剧艺术博物馆(以下施工方案)

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、承台地梁土方 (2)
1、施工流程为： (2)
2、施工方法： (3)
四、地下室砼底板 (4)
1、施工准备 (4)
2、施工方法 (8)
3、质量控制要点 (18)
4、成品保护 (20)
5、安全环保措施 (20)
6、底板大体积砼温度应力的计算 (22)
五、地下室框架结构工程 (27)
1、施工工序安排 (27)
2、钢筋工程： (27)
3、模板工程 (31)
5、砼工程： (61)
6、施工缝与后浇带防水 (63)
7、南岸负二层无梁空心楼板工程 (63)
六、附图 (74)
一、编制依据
1、由广东省建筑设计研究院设计的施工图纸。

1.1 国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《城市建设档案录规范》（GB/T50235-2001）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《砼质量控制标准》(GB50164)
《粉煤灰砼应用技术规程》(GBJl46)
《砼外加剂应用技术规范》(GB50119)
1.2 《质量管理体系认证标准》GB/T19001-2000 ISO9001:2000。

1.3 《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-2004
ISO14001:2004。

1.4 《职业健康安全管理体系，规范》GB/T28001-2001。

二、工程概况
1、工程名称：粤剧艺术博物馆项目工程施工总承包
2、建设单位：广州市荔湾区文化广电新闻出版局
3、监理单位：广州建筑工程监理有限公司
4、施工单位：广东电白二建工程有限公司
5、建设地点：广州市荔湾区恩宁路以北，元和街以南，多宝坊以西地段
6、结构形式：框架剪力墙结构
7、建设规模：总建筑面积约21564.16m2
8、本工程分为荔湾涌南北两岸，南岸地下室二层，底板厚为600mm，底板被纵横二条后浇带分为四块，负二层层高为 3.2米，负一层自5.6~6.8米，北岸地下室一层，底板厚为400㎜，底板被一条纵向后浇带分为南北二块，层高为5.5米。

承台基础分别厚为1500㎜、1600㎜、1800mm（包括基础底板厚度），承台最小尺寸均＞1500mm厚，○15~○19轴×○C~○G轴范围最深处为1800mm。

底板、地下室外墙南岸为300㎜厚衬墙，是紧贴着地下砼连续墙、北岸一般为400㎜厚外墙，距地下连续墙约为1000㎜的作业空间，承台地梁底板外墙砼均采用C35，抗渗等级P8（设计为补偿收缩砼），±0.00层顶板砼采用C30，抗渗等级P8，地下室内柱墙均为C35砼，南岸负一层梁板砼采用C30，结构采用空心350㎜厚无梁板楼盖。

北岸地下室底板承台外墙砼采用C30，抗渗等级P6，±0.00层顶板砼采用C30，地下室内柱墙均为C30砼，后浇带采用早强、补偿收缩砼，其强度等级高于两侧砼一级，按设计要求在两个月后浇捣。

底板、承台垫层C15，厚150。

三、承台地梁土方
1、施工流程为：
基坑挖土时用机、人风炮凿修地下连续墙砼泡泥→基坑分层挖土至坑底200㎜→承台地梁放线→承台地梁土方机械开挖人工修整→浇承台地梁砼垫层→灰砂砖砌承台地梁坑槽→挡土墙批荡→基坑底土层机械人工修挖换填土平整→浇筑底板砼垫层压光。

2、施工方法：
2.1、本工程的承台地梁挖土方，采用机械配合基坑土方开挖施工，在基坑土方开挖至坑底约200㎜左右时，就跟着基坑工作面放好面上的承台地梁线，先采用机械开挖至深度和宽度时，再用人修正平整至设计要求，然后立即浇筑坑底和槽底砼垫层,在浇砼垫层前基坑内的降水井钢筋笼将平垫层下割掉，然后用碎石砂回填满。

因南岸基坑四周无空隙做排水明沟，只能采取在基坑内沿四周连续墙离开500
㎜（也可在基坑的适中降水顶上沿四周设置），在底板砼垫层下的基坑土中挖一道贯通暗排水盲沟（做法见平面布置图）。

如果有盲沟通过要作临时集水井的，那么应将钢筋笼割掉后，用240㎜宽300㎜高灰砂砖砌成园口平砼垫层面，用来施工临时抽水。

在浇底板砼过程中，当浇筑砼到降水部位，先采用砂碎石填平后再覆盖砼。

2.2、待垫层稍有强度后就放线砌砖模墙(承台地梁在底板下深度1.2m内，墙厚为240mm,超出1.2m高墙厚为360mm，砌筑砂浆用M5，墙面批荡用1：2水泥砂浆），砖墙砌完后用机械挖掉坑底原留有及要换填原度的土，然后进行土层换填平整压实，南岸在基坑底板换填土时，沿地下连续墙边离开500㎜位置，在垫层下挖一道板底排水盲沟，用30~40㎜的碎石回填满，水沟尺寸沟上面宽400㎜，下面宽300，深500㎜。

盲沟均须如就近的基坑降水井连通，北岸沿地下连续墙脚四周做一条（宽300×深400㎜的砖砌排水明沟，然后立即分段铺浇基坑底砼垫层。

2.3、南岸待第3段土挖完后，靠在○21轴冠梁上，离开○Q连续墙1米处，向基坑内延伸，用脚手架钢管搭设一道，施工人员临时上下梯，北岸靠在1-A轴的冠顶梁上，紧贴1-6轴边地下连续墙向基坑内延伸，用
脚手架钢管搭设一道，施工人员临时上下梯。

2.4、南岸地下室按设计的后浇带共分4段施工，北岸共分2段施工（施工分段详见附后基坑平面图）。

2.5、南北两岸的基坑土方挖完后均应设置一道施工上下钢管脚手架扶梯，具体位置详基坑平面）。

2.6、底板下外防水层另详专项地下室防水方案。

支撑梁立柱穿过底板，桩头处理同工程桩，承台做法详附后大样图。

四、地下室砼底板
1、施工准备
1.1 主要材料
1.1.1 底板采用预拌砼，按设计要求确定施工配合比及按砼耐久性指标检验。

底板砼总量及分段砼量如表1.1.1（垫层未计）
底板工程量表表1.1.1
1.1.2塔机安装验收办理使用登记牌。

1.1.3 模板木枋材料（包括钢板网）。

1.1.4 止水条、自贴防水材料等。

1.1.5 塑料薄膜、麻袋、彩条布。

1.2 主要施工机具仪表
1.2.1 机械设备、仪表
砼泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、软轴水泵、专用温度计及电子测温仪等。

1.2.2 工具
串筒、溜槽、胶管、铁锹、刮杠子等。

1.3 技术准备
1.3.1 熟悉图纸，与设计沟通了解消除或减少砼变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。

在建筑业推广的新技术方面，计划采用大直径钢筋直螺纹连接新技术，和盘销式钢管脚手架及支撑架技术。

底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上300mm设水平施工缝。

1.3.2 砼配合比的设计与试配
注：1）砼配合比试验报告需提供砼的初、终凝时间，附按预定程序施
工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通砼7d、28d 的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。

2）对补偿收缩砼应按BGJ119 的试验方法提供试验室，试块在水中养护14d 的限制膨胀率，该值应大于0.015％(结构厚在lm 以下)或0.02％(结构厚在lm 以上)；一般底板砼的限制膨胀率以0.02％～0.025％，后浇缝以0.035％～0.045％为宜；6 个月砼干缩率不大于0.045％。

3）砼的试配强度以依后期强度换算的28d 强度为准。

对补偿收缩砼，若以7d 强度推算换算的28d 强度则应以限制膨胀试块的7d 强度为依据。

1.3.3砼配合比设计的基本要求：
1）使用低碱矿渣型水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%。

2）精选砼中粗细集料，避免使用碱活性集料。

3）砼中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计<0.06%。

4）在砼中使用具有抑制碱-集料反应、改善砼性能的掺合料。

5）配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证砼连续浇筑。

6）砼配合比按设计抗渗水压加0.2MPa 控制，储备不可过高。

7）送达现场砼的坍落度：泵送宜为140～180mm，坍落度允许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应大于20mm。

8）采用双掺技术。

在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间。

粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20％。

10）砼的初凝以砼浇灌强度确定，并考虑承台及井坑砼方量，经计算控制在9h 左右，砼终凝时间应在初凝后2～3h。

11）缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿砼中应严格限量以防减少膨胀率。

膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。

1.4 作业条件
1.4.1 施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，砼运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

1.4.2 施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

1.4.3 输送泵及泵管已布设并试车。

现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。

控制砼入模温度。

1.4.4 钢筋、模板、预埋件，后浇带支挡，测温仪检定合格，标高线等已检验合格。

1.4.5 模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

1.4.6 保湿保温材料已备。

1.4.7 工具备齐，振动器试运合格。

1.4.8 现场调整坍落度的外加剂等原材已备齐，专业人员到位。

1.4.9 抗渗砼的抗压、抗渗试模备齐。

1.4.10 木胶板侧模已涂隔离剂。

1.1.1 1.4.11 与城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

2、施工方法
2.1 砼的进场组织程序
签订合同→按施工要求提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置
1.1.2
2.2 预拌砼供应
2.2.1 选择供应能力强、质保体系完善的预拌砼搅拌站(一家或两家)供应砼。

要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对砼的搅拌、运输、泵送全过程实行控制。

2.2.2 对预拌砼搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

2.2.3 砼浇筑入模温度宜控制在25℃以内，依照运输情况测定砼的出厂温度和对原材料的温度要求。

2.2.4 砼供货商在施工现场设现场代表，施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，保证砼连续供应、连续浇筑。

2.2.5 选砼最多的南岸第一段砼浇灌计算
1）南岸第一段砼浇筑时间
根据2台汽车地泵，另配一台备用，每台泵车最大排量45m3/h计算砼
浇筑时间
T＝q n/（N1 q m axη）＝918/（2*45*0.7）＝15h 式中q n——砼浇筑数量(m3)；
N1——泵车数量；
q m ax——泵车最大排量（m3/h）
η——砼泵的效率系数，底板取0.7；
2）砼输送车辆计算：
n＝(Qm／60V)[(60L／S)＋T] ＝（45*2*0.7/60*12）[（60*30/30）+80]＝12台
式中n——砼罐车台数；
Qm--罐车计划每小时输送量(m3/h)；
Qm＝q m axαη
V--罐车额定容量(m3)；
L--罐车往返一次行程(km)；
S--平均车速(一般为30km／h)；
T--一个运行周期总停歇时间(min)，该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时。

约需12辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。

2.2.6 砼的进场验证
砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及坍落度检验、试块留设等。

2.3 底板砼施工的流水作业
2.3.1 施工段划分
底板分段施工时，流水段的划分与设计的后浇带相一致。

2.3.2 砼的场内运输和泵送布料安排
1）第1段浇筑顺序和安排
根据上述计算，南岸在基坑外的西南和东南两面基坑外适宜位置各布置一台汽车地泵，按底板后浇带分格的平面布置1~4段，采取后退式拆管依次施工，在后的每段施工均按一段进行。

先浇电梯井承台至井底上300mm ，再浇柱承台至底板底，然后把与电梯井至底板底后整个底板一次性分层浇筑，每次分层浇筑厚度按300mm 控制，且根据各处实际板厚调整。

为确保不出现冷缝，分层穿梭浇筑宽度按1～2m 控制。

砼输送泵管布置示意详见图 2。

图1
2）第二段浇筑顺序和安排
还是在基坑外的西南和东南两面施工道路上适宜位置布置两台汽车地泵，按一段的浇筑顺序浇筑。

3）第三段浇筑顺序和安排 浇筑方法同一、二段。

4）第四区浇筑顺序和安排
仍然是在基坑外的西南和东南两面施工道路上适宜位置布置两台汽
钢筋马凳支撑
砼输送管
木模板
HBT80输送泵
车地泵，按一、二、三段的浇筑顺序方法浇筑。

5）北岸北段浇筑顺序和安排
在南段施工道路上布置一台汽车地泵，自北向南后退式拆管，按南岸同样的浇筑方法施工。

6）北岸南段浇筑顺序和安排
同样在南段施工道路上布置一台汽车地泵，自北向南后退式拆管，按北段同样的浇筑方法施工。

7）施工要求
预拌砼的卸料点至浇筑处使用砼地泵输送砼和布料。

砼泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

砼泵管配置应最短，且少设弯头，砼出口端应装布料软管。

泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。

开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70 时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯
管或软管代替，但换算长度仍应满足5 倍落差的要求。

沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

输送管的安放和支撑以及防止爆管、漏浆的处理见图2。

泵送将结束时，计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。

图 2
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。

泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。

只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

加强对砼泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

砼的自由落距不得大于2m。

砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。

砼的坍落度试验应符合现行《普通砼拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--2002)的有关规定。

砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

2.3.3 砼浇筑
1）浇筑时按照平行于底板后浇带方向，由东往西顺序浇灌。

先浇后浇带侧边砼，1.5m及以下底板、地梁处采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。

采取斜面分层浇灌每层厚30cm，一次平仓坡度一般取1：6～1：7。

2m以上承台、井坑砼不得集中往一处倾倒，应当按2米左右的步进分层返复浇捣，逐步推进。

局部厚度较大时先浇深部砼，先浇1m后停歇30～40s后再浇第二层，并在浇第二层以前将第一层进行第二次振捣，如此循环，控制每个步骤时间在砼初凝时间之内，防止出现冷缝。

2）全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。

三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

根据砼泵送时形成的坡度，为确保下部砼的密实，防止砼集中堆积，先振捣出料口处的砼，可形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，振捣顺序为自下而上。

振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。

振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50mm 左右，每点振动时间10～15s 以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

3）采用二次振捣的方法：为提高砼的极限拉伸强度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高砼密实度，在砼初凝前，还采取二次振捣法。

砼振捣应按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行。

振捣棒与水
平面的倾角保持
约30度，棒头应朝前进方向。

振捣棒插入点间距以500mm为宜，防止漏振过振，振捣时间以砼表面出现翻浆，溢出气泡为准。

振捣完毕的砼应按标高控制线随时用木抹子搓平。

4）砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

5) 新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。

6) 桩头、槽底及侧壁应浇水湿润。

砼按后浇带分块应一次浇筑完成。

7）砼表面泌水应及时引导集中排除。

当砼局部表面浮浆较厚时，应用刮糙刮除，掺入其它部位砼中。

当施工面积较大时可分段进行表面处理。

砼终凝前用木蟹用力拍搓，以消除表面塑性微裂缝发生。

300 300
分层振捣示意图3
8）砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

2.3.4 砼养护
为防止砼有裂缝的发生，要特别注意加强砼的保温保湿养护。

1）后浇带、井坑等砼侧面模板应及时覆盖薄膜和麻袋。

2）砼终凝后立即覆盖塑料薄膜和麻袋养护，薄膜和麻袋交接搭口均大于150mm，凡有插筋位置应将塑料薄膜裁成条，将砼贴实，再将麻袋塞盖好；当砼实测内外温差超过25°C 时应及时加盖保温层。

3)砼养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4）当设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应是：砼内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于25°C，当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5）砼的养护期限：除满足上条规定外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于7d，使用其他水泥不少于14d。

6）养护期内(含撤除保温层后)砼表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的砼尤应富水养护。

7）对于大承台、大井坑等厚大基础，要蓄水养护；井坑模板拆除，但吊模不拆除，进行带模养护，并在模板外贴紧麻袋保温，井坑平面应及时喷洒热水，覆盖薄膜和麻袋。

8）砼浇灌过程中或浇筑后，特别是砼开始处于降温阶段时，如遇大雨、大风甚至暴雨天气，应搭设落地式防雨防风棚（图4），并视情况
采取浇开水、照射碘钨灯加温措施。

2.3.5 施工缝、后浇带
1）施工缝、后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡。

如支模时，在后浇砼之前应凿毛清洗。

2）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。

3）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm 的水泥钉固定。

4）后浇带和施工缝在砼浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼。

2.4 砼测温工作
2.4.1 基本要求
测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板中心与表面温差小于25℃。

成立专门测温小组，设立现场测温监控室。

日夜值班。

测温结果用日报表形式向项目经理部报告。

如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即上报，增强控温措施，使温差控制在《规范》（GB50204-2002）允许范围之内。

测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。

图 5
2.4.2 测温点布置
在主楼大承台区，按10m×10m间隔布置，每个大井坑处布置两组，其余测温点的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，每一测温点位由距离板底100mm，板中间及距板表面100mm 各测温点构成。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准使测温端头受潮。

测温点应在平面图上编号，并在现场用保护木框挂编号标志，便于保温后查找。

测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。

2.4.3 测温设备
电子测温设备：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，体积小、重量轻、操作简单。

并有夜间测温读数功能。

主机为便携式仪表，可数字显示被测温度值。

测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。

采用玻璃温度计测温。

温控点见图 5 所
2.4.4 测温方法：
采用JDC-2型温度测试仪，测温杆在砼浇捣前预埋，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。

测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生砼温差应力裂缝。

2.4.5 测温频度
底板覆盖后即开始测温。

预计3天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：
第1-3d,每2h采集温度1次
第4-7d,每4h采集温度1次
第8-14d,每6h采集温度1次
第15-28d,每12h采集温度1次
2.4.6 降温速度控制
1.1.3 根据我公司以往大体积砼施工经验，砼绝热温升后降温的3天内，控制砼的降温速度不大于1.5℃/d（该阶段砼塑性变形能力强），在开始降温的4天～7天内控制砼的降温速度不大于
2.0℃/d，在开始降温的7天～14天控制砼的降温速度不大于2.5℃/d（该阶段砼抗拉强度增大较多），14天以后可控制砼的降温速度
3.0℃/d，防止温度陡降，对大体积砼是安全的。

3、质量控制要点
3.1 质量、技术的关键要求
3.1.1 控制砼浇筑成型温度。

3.1.2 振动棒操作手应固定专人，不得随意更换。

3.1.3 控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。

3.1.4 浇筑砼适时二次振捣、抹压消除砼早期塑性变形。

3.1.5 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温养护。

3.1.6 严格控制砼搅拌投料计量。

3.1.7 控制砼的温差及降温速率。

3.1.8 砼养护和测温工作各自成立专门班组操作，并有专人负责。

3.2 底板砼质检措施
3.2.1 砼坍落度检测
底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约12.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，如不符合要求，及时与商品砼搅拌站联系作调整。

3.2.2 砼立方体试块
用于检查砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的砼每200m3 取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块相应留置。

3.2.3 砼抗渗试块。