生产成本管理方案

生产成本管理方案

成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。因此，按公司实行核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。为实行车间、公司核算，有效降低成本，特制定本方案：

一、成本预算：

成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：

1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；

2、成本预算是降低产品成本的重要措施；

3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。

为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的年度人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间成本考核的依据。

二、成本核算：

（一）成本核算的任务

1、任务

（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。

（2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

2、对象

产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。

3、成本项目和生产费用包括以下几项。

（1）原料及主要材料项目。

（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。

（3）工资及职工福利费。

（4）车间经费。

4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。

（1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。

（2）工资分别按工序计算、按工时分配。

（二）成本核算原则：

1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。

2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。

3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。

4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。

5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。

6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。

（三）核算方法与步骤

公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。

1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，

2、归集各生产车间成本费用，

3、成本在加工完产品和月末在制产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当月产量进行约当分配）。

4、材料（含直接材料及辅助材料）: 材料成本= 期初存货+ 本月领用材料+ 上道工序转入材料- 期末存货；

5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准：

6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。

7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。

8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。

9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、计算产品成本

产品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用

①直接材料：

直接材料 = 某种产品的单件材料定额×材料分配率

材料分配率 = 各种材料实际消耗总额÷各种产品的定额材料之和

某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量×单位产品该种材料消耗定额×该种材料计划单价

②直接人工：

直接人工 = 单件工时×工资费用分配率，单件工时按工厂核定的工时定额核算

工资费用分配率 = 生产工人工资总额÷各种产品定额工时之和

各种产品定额工时 = 该产品单件工时定额×该产品产量

③制造费用：

包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配

某种产品应分配的制造费用= 该种产品的定额工时×制造费用分配率

制造费用分配率= 制造费用总额÷各产品的定额工时之和

各产品定额工时= 该产品单件工时定额×该产品产量

④废品损失

废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本

废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

三、成本控制：

（一）材料成本的控制：

1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支；采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金；要不断发现和选择新的代用材料。

2、对材料发放的控制：

（1）每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨（领料）单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人50～100元。

各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，