基于51单片机的温度控制系统设计说明

基于51单片机的水温自动控制系统

0 引言

在现代的各种工业生产中 ,很多地方都需要用到温度控制系统。而智能化的控制系统成为一种发展的趋势。本文所阐述的就是一种基于89C51单片机的温度控制系统。本温控系统可应用于温度范围30℃到96℃。

1 设计任务、要求和技术指标

1.1任务

设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定范围（30℃到96℃）内自动调节温度，使水温保持在一定的范围（30℃到96℃）内。

1.2要求

（1）利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。

（2）当液位低于某一值时，停止加热。

（3）用AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。

（4）无竞争-冒险，无抖动。

1.3技术指标

（1）温度显示误差不超过1℃。

（2）温度显示范围为0℃—99℃。

（3）程序部分用PID算法实现温度自动控制。

（4）检测信号为电压信号。

2 方案分析与论证

2.1主控系统分析与论证

根据设计要求和所学的专业知识，采用AT89C51为本系统的核心控制器件。AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS 8位微处理器。其引脚图如图1所示。

2.2显示系统分析与论证

显示模块主要用于显示时间，由于显示范围为0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作为显示元件。在显示驱动电路中拟订了两种设计方案：

方案一：采用静态显示的方案

采用三片移位寄存器74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统的I/O口少，编程简单且静态显示的内容无闪烁，但电路消耗的电流较大。

方案二：采用动态显示的方案

由单片机的I/O口直接带数码管实现动态显示，占用资源少，动态控制节省了驱动芯片的成本，节省了电 ,但编程比较复杂，亮度不如静态的好。

由于对电路的功耗要求不大，因此就在尽量节省I/O口线的前提下选用方案一的静态显示。

图1 AT89C51引脚图

2.3 检测系统分析与论证

1 温度检测：有选用AD590和LM35D两种温度传感器的方案，但考虑到两者价格差距较大，而本系统中对温度要求的精度不很高，因而选用比较廉价LM35D。温度传感器采用的是NS公司生产的LM35D,他具有很高的工作精度和较宽的线性工作范围,他的输出电压与摄氏温度线性成比例,且无需外部校准或微调,可以提供±1/ 4 ℃的常用的室温精度。L M35的输出电压与摄氏温度的线形关系可用下面公式表示 ,0 ℃时输出为 0 V , 每升高 1 ℃ , 输出电压增加10 mV。其电源供应模式有单电源与正负双电源两种,其接法如图2与图3所示。正负双电源的供电模式可提供负温度的测量,单电源模式在25 ℃下电流约为50 mA ,非常省电。本系统采用的是单电源模式。

Vout=10mV/℃×T(℃)

2 液位检测：同样考虑到成本问题，选用自己做一个液位传感装置。

图2 单电源模式图3 双电源模式

2.4控制系统分析与论证

由于需要用大功率加热装置对水温进行调节，故采用带过零检测双向可控硅输出光电耦合器MOC3041构成后向控制电路。

3 系统原理框图

硬件组成框图如图4所示：主要由AT89C51单片机、温度信号采集和调理、AD转换、数码显示电路、温度控制等部分组成。

图4 硬件框图

电源开启后，可以显示出实时的温度，并且可以判断出此时的温度是否需要对水进行加热操作

4 硬件电路

4.1温度信号检测和调理电路

LM35D 采用单电源供电模式如图2将采集到的电压信号送入运放uA741进行放大处理，如图5。

图5 信号采集调理电路

4.2 显示电路

显示电路由两片74LS164和两个数码管构成，为了PCB 中作图的方便，故采用如图6的连接方式。

温度采集电 路 信号调理电 路

A/D 转 换电路

单 片 机 系 统

温度显 示 执行电 路

液位检测

图6 温度显示电路

时钟由单片机的P1.1提供，第一个数码管的数据由单片机的P1.0提供，第二个数码管的数据由第一个164的Q7提供。164的时序图如图7所示。

图7 74LS164的时序图

4.3 温度控制电路

温度控制电路由光电耦合器MOC3041和双向晶闸管BT137构成，硬件连接如图8。

图8 温度控制电路

4.4 AD转换电路

本部分电路由ADC0809和一些74系列芯片构成，其中74LS74用于对单片机的ALE信号进行分频作为0809的时钟，74LS373用做地址锁存实现单片机P0口的分时复用。该部分硬件电路如图9所示。

图9 AD转换电路

4.5主控系统电路

该系统由AT89C51构成，由5V电源供电，采用6Mhz的晶振。主控系统电路主要承担显示及对温度的PID控制的核心引用，各功能通过软件软件实现。图10为单片机的主控电路。

图10 单片机主控电路

4.6整体PCB图见附件A

5 软件部分

5.1主程序流程说明

主程序的任务主要是循环检测采集到的温度值，不断比较实现PID控制。流程图如下：

图11 主程序流程图

5.2各子程序模块流程

5.2.1显示部分JR=0;冷却

开始

初始化

延时

采集一次温度数据

并进行转换

数据暂存B

修改指针

延时

再采集一次温度数据并进行转换

A=B?

A<=30?

JR=1;加热

A>=96?

A>B? JR=0;冷却JR=1;加热