制氧机组爆炸事故应急救援预案

制氧机组爆炸事故专项应急预案

1 事故类型和危险程度分析

1.1 存在的危险源及危险程度

1.1.1危险源辨识

制氧过程中，分馏塔在生产过程中的主要危险是乙炔及其它危险物质在液氧中积累引起的爆炸。

风险评估：液氧中富集了过量的易燃、易爆物质，主要是乙炔、碳氢化合物、油及其热裂解的轻馏分，其次还有氮氧化物、臭氧和硫化物等，可引起爆炸，风险等级为三级。

1.1.2危险程度分析

（1）爆炸威力强大，可引起厂房坍塌，人员伤亡。

（2）爆炸使氧气、氮气大量飘散，可以起人员中毒和窒息。

（3）爆炸使氧气大量溢出若遇明火，可引起燃烧和爆炸，产生次生灾害，造成人员伤害。

1.2制氧设备爆炸部位及成因

1、导致分馏塔爆炸的主要原因是液氧中富集了过量的易燃、易爆物质，主要是乙炔、碳氢化合物、油及其热裂解的轻馏分，其次还有氮氧化物、臭氧和硫化物等。其来源一是由于空气不清洁而带进了杂质，二是空压机或膨胀机润滑油的热裂解产物带进了精馏塔中。液氧系统若富集有机物会引起分馏塔爆炸。

2、分馏塔中较易达到化学爆炸需要的三个基本条件。一是存在可燃物，如乙炔等碳氢化合物爆炸性物质；二是存在助燃物氧；三是

引爆源，包括: 1）爆炸性固体微粒杂质相互磨擦或与器壁摩擦产生火花，2）静电放电，液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时静电荷迅速增加，3）气、液体冲击或气蚀现象引起的压力脉冲造成局部压力升高，4）化学活泼性很强的臭氧、氮氧化物等的存在，使液氧中的可燃混合物的爆炸敏感性增大。

3、空分装置的爆炸事故发生的时期，一般冬季多于夏季，大多发生在设备开车初期，停车排放液氧时，运转不正常造成液氧液面迅速下降或有较大波动时。此外液氧从设备泄漏到可燃物质上，遇明火也可能发生猛烈爆炸。分离装置发生爆炸的部位，一般在辅助冷凝器、液空吸附器、上下塔液空入口处、液氧排放管、可逆式换热器冷端的氧管道、辅冷后的乙炔分离器等处。

4、此外，液氧的电阻较大，极易造成静电积聚，特别是含有固体二氧化碳和其他固体颗粒时，静电电压会迅速增至数千伏，此时排放液氧速度过快，可引起燃烧、爆炸。

5、当设备部液氧管道泄漏，液氧泄漏到保温材料珠光砂中，检修前，未进行加热气化放散，在扒出珠光砂的过程中，液氧气化，产生高浓度的氧气，此时若遇静电或明火，可发生爆炸。

6、制氧设备中的压力容器如超温超压，引发氧泄漏，可导致爆炸事故的发生。

7、物理爆炸。根据制氧生产工艺和操作参数，制氧生产在输送液态氧、氮、空气的设备装置、气动用风系统，以及采暖、加热的蒸汽系统等，大多属于压力容器和压力管道。由于各种原因引起设备、

管道本身安全性能不足或超压时，有发生物理爆炸的可能性，并继而引发坍塌、火灾、爆炸、中毒窒息等其它次生事故。

1.3制氧设备爆炸事故预防和应急措施

1、控制空气不清洁而带进了杂质，保证纯化器工作正常，分子筛处于良好运行状态。

2、防止空压机或膨胀机润滑油的热裂解产物带进精馏塔中。

3、空气进气口远离乙炔、或其他有碳氢化合物产品生产的生产场所。

4、保证油水分离器工作正常。

5、分馏塔所使用的各种管道、阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。

6、制氧岗位操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全培训，考核合格上岗操作。

7、制氧岗位操作要严格执行有关安全操作规程，定期排放液氧，不得超温、超压、超负荷运行。

8、检修作业时，应严格执行安全操作规程，对设备进行加热放散，防止误操作发生事故。

3 预防与预警

3.1 危险源监控

3.1.1危险源监控方式、方法

对制氧设备分馏塔中的液氧实行24小时连续乙炔等烃类物质的

在线监测，定时排放液氧。密切注意上塔、下塔压力，防止超压。CO2在线监测装置保证完好有效。

3.1.2 技术性预防和管理措施

（1）在线监测设施必须保证可靠；保证保险信号等装置及设备性能的完善，加强保险信号和装置的保养、维护和检修，使之有效好用。（2）对职工加强遵章守纪教育和管理，杜绝违章行为。加强职工生产技术的培训和训练，使之熟练掌握安全生产技术，做到精心操作，持证上岗。加强技术管理，健全规章制度。处理生产中的技术问题，有技术方案及相应的安全措施。

（3）加强对压力容器、管道等特种设备的管理与检测工作，并加强管理和巡检，杜绝超压、超负荷运行，

（4）加强对压力表、流量计、温度表、安全阀、仪表和安全防护装置定期检测与校验工作，确保安全附件灵敏可靠，并按照计量法要求，制定严格的检测计划，并严格执行。

（5）加强制氧机组的设备管理，做好设备的维护保养，按照标准定时排放液氧，加强液氧中乙炔等烃类物质的在线监测，并加以严密监控。

（6）对易燃、易爆岗位增加可燃气体泄漏检测报警仪。

（7）成立义务消防组织，并定期进行救援训练和演习，不断提高指挥水平和救援能力，保证安全事故出险后的应急救援。

（8）定期对各种消防器材、防护器材、通讯、报警、检修器材进行检查保养，使之处于良好状态。

（9）按时交纳工作保险，对职工进行定期体检。

（10）强化各级管理人员和职工的安全意识。采用多种方式全面实施安全培训教育提高职工的责任心和安全素质，加强操作规程执行的检查和考核，克服违章作业的侥幸心理，提高企业的安全生产管理水平。

（11）实施标准化作业。

3.1.3相应的应急处理措施：

当安全事故发生时，所在岗位应立即向氧气车间领导报警，同时立即向分公司应急救援指挥部报告。

（1）报警时应讲清：

A、发生事故的地点、泄漏部位、泄漏物质及泄漏量。

B、爆炸或爆炸燃烧的物料、火势情况。

C、事故破坏程度及现况。

D、中毒、受伤人数情况。

E、报警人姓名、。

（2）应急救援指挥部办公室接到报警后，可根据预警级别，迅速向上级应急救援指挥部汇报。

5.3处置措施

在事故发生后，现场操作人员应急措施的及时、正确与否，往往很大程度上决定了事故的发展事态。

（1）报警：一旦发生事故，当班班长负责报告车间应急指挥部和动力调度台，车间报告公司指挥部，保护好现场，组织撤离伤员，疏散人员。