玻璃钢缠绕成型工艺简介

玻璃钢缠绕成型工艺简介

玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

玻璃钢缠绕成型的优点：

①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；

②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相

比，重量可减轻40～60%；

③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，

缠出来的产品质量稳定，精确；

④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快

（240m/min），故劳动生产率高；

⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），

使其再复合，达到最佳的技术经济效果。

玻璃钢缠绕成型的缺点：

①缠绕成型适应性小，不能缠绕任意结构形式的制品，特别是表面有凹处的

制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；

②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需

要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较大的技术经济效益。

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