我国高炉热风炉的发展

炼铁高炉热风炉现状及发展方向

千里之行，始于足下。

炼铁高炉热风炉现状及进展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺中的重要设备，其主要功能是为高炉供应高温高压的燃料气体，实现高炉的高效运行。

随着工业化的快速进展，炼铁高炉热风炉也在不断改进和进展，以适应新的技术需求和环保要求。

目前，炼铁高炉热风炉存在以下一些主要问题：1. 能源消耗问题：传统的热风炉接受煤炭作为燃料，燃烧效率较低，能源利用率不高，造成能源铺张。

2. 环境污染问题：煤炭燃烧产生的烟尘、SO2等污染物对环境造成严峻影响，对空气质量和生态环境都有肯定的危害。

3. 高炉生产问题：热风炉是高炉的重要设备之一，其性能和运行稳定性直接影响高炉的生产效率和产品质量。

为了解决这些问题，炼铁高炉热风炉的进展方向主要包括以下几个方面：1. 燃料多元化：接受多种燃料替代传统的煤炭，如自然气、生物质能源等。

这样可以提高热风炉的燃烧效率，降低能源消耗，削减环境污染。

2. 热风炉技术改进：通过改进热风炉的结构和工艺参数，提高炉内燃烧效率和传热效果，削减能源铺张。

同时，优化气体流淌分布和热风炉燃烧工艺，降低烟气排放浓度，削减环境污染。

3. 热风炉智能化：利用现代化的把握系统和自动化技术，实现对热风炉的智能监控和操作，提高热风炉的运行稳定性和平安性。

第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

4. 绿色化生产：在炼铁高炉热风炉的建设和运行过程中，留意削减煤炭燃烧对环境的污染，推广清洁能源的利用，接受先进的环保技术，削减废气废水的排放，实现高炉的绿色化生产。

总之，炼铁高炉热风炉的进展方向是以节能减排和提高生产效率为主要目标，通过技术改进和创新，实现炼铁工艺的可持续进展和绿色化生产。

同时，结合智能化和自动化技术，提高热风炉的运行稳定性和平安性，为高炉的正常生产供应牢靠的支持。

我国大型顶燃式热风炉技术进步

（４）热效率提高。顶燃式热风炉燃烧期，高温烟气由上向下流动，烟气在流动过程中向蓄热室传热，在高度方向上形成了均匀稳定的温度场分布；热风炉送风期，冷风由下向上流动，温度由低变高，这是一种典型的逆向强化换热过程，提高了热效率。通过对首钢２号高炉实测表明，热风炉热效率为８１％。
维普资讯
第２１卷第５期２００２年１０月
ｆ钦ＲＯＮＭＡＫＩＮＧ
ＶＯ１．２１．ＮＯ．５Ｏｃｔｏｂｅｒ２００２
我国大型顶燃式热风炉技术进步
张福明
（首钢总公司）
（２）同内燃式、外燃式热风炉相比，结构稳定性增强。钢壳结构均匀对称，气流分布均匀，传热对称均匀性提高。
（３）顶燃式热风炉采用大功率短焰燃烧器，直接安装在拱顶部位燃烧，使高温热量集中在拱顶部位，热损失减少，有利于提高拱顶温度。
顶燃式热风炉是由我国开发成功的一种新型高效长寿热风炉，在３００～２５００ｒｎ。高炉上得到了成功应用，取得了显著的经济效益和社会效益，倍受世界炼铁工作者的关注。我国大型顶燃式热风炉的设计研究、综合技术开发和应用实践已处于世界领先水平。１顶燃式热风炉的设计开发ห้องสมุดไป่ตู้与应用

高炉炼铁产业发展趋势

高炉炼铁产业发展趋势高炉炼铁产业发展趋势近年来，随着中国经济的快速发展，高炉炼铁产业也得到了蓬勃的发展。

高炉炼铁是指通过高温将铁矿石还原为金属铁的一种工艺。

作为炼铁产业的核心环节，高炉炼铁在我国的工业生产中具有重要地位。

本文旨在对高炉炼铁产业的发展趋势进行探讨和分析，以期为该行业的发展提供参考。

一、发展历程与现状高炉炼铁技术起源于20世纪初，经过百年的发展，已成为当今炼铁产业的主流工艺。

在我国，高炉炼铁产业经历了起步阶段、扩张阶段和优化阶段三个发展阶段。

起步阶段（20世纪初至20世纪60年代）：我国高炉炼铁产业在本阶段逐步建立起炼铁技术体系和生产基地。

20世纪初，我国开始引进和消化吸收国外的高炉炼铁技术。

到20世纪50年代，我国已具备自主研发高炉炼铁技术的能力，并开始大规模建设高炉。

到20世纪60年代，我国高炉炼铁产能稳步增长，但存在一些技术问题和设备落后的情况。

扩张阶段（20世纪70年代至21世纪初）：我国高炉炼铁产业在本阶段实现了快速发展。

70年代初，我国高炉炼铁产能再次扩大，技术水平也有了一定的提高。

80年代初，我国高炉炼铁产能突破5000万吨，成为世界第一大炼铁国。

90年代至21世纪初，我国高炉炼铁产能进一步提升，技术水平逐步接近国际先进水平。

优化阶段（21世纪至今）：我国高炉炼铁产业在本阶段实施了一系列的技术创新和产业升级。

21世纪初，我国高炉炼铁产量再次出现大幅增长，技术水平和设备质量也有了明显提高。

在优化阶段，我国高炉炼铁产业始终围绕提高效能、降低能耗、减少环境污染等方面进行升级改造。

现在，我国高炉炼铁技术已基本达到国际先进水平，生产效益和环保水平也有了明显提高。

二、发展趋势与问题1. 产量稳步增长：随着国内经济的持续发展和钢铁需求的增加，我国高炉炼铁产业的总体产能仍然保持稳步增长的态势。

根据统计数据，我国高炉炼铁产量在过去十年中基本保持在4亿吨以上。

未来，我国高炉炼铁产量仍有望继续增长，但增速可能会逐渐放缓。

冶金过程中高炉介绍

高炉炼铁简介高炉炉前出铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

简史和近况早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。

20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。

20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达450吨，焦比1000公斤／吨生铁左右。

70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于500公斤／吨生铁。

中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。

1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米,日产铁100吨）于1894年5月投产。

1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。

1980年，中国高炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。

1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。

编辑本段主要产铁国家产量和技术经济指标70年代末全世界2000立方以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。

全世界4000立方以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。

50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。

1980年中国重点企业高炉平均利用系数为1.56吨/(米·日)，焦比为539公斤/吨生铁；②综合利用含钒钛的铁矿石取得了突破性进展，含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的进展。

高炉热风炉介绍.

一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。

在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。

蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。

热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。

这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。

1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。

在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。

因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。

在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。

A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉宝钢1号高炉新日铁式外燃热风热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。

热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具

热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具热风炉是一种常用的冶炼设备，它利用高温空气，通过燃烧来加热冶炼材料。

随着冶炼技术的不断发展，热风炉在提高冶炼效率、降低能耗以及保护环境方面发挥着重要作用。

本文将重点介绍热风炉的优势以及未来的发展趋势。

一、热风炉的优势1. 提高冶炼效率热风炉采用的高温空气可以迅速将冶炼材料的温度提升到所需温度，从而大大缩短了冶炼时间。

与传统的加热方式相比，热风炉具有更高的传热效率，能够更快速地将热量传递给冶炼材料，提高了冶炼效率，减少了生产周期。

2. 降低能耗热风炉采用的高温空气是通过燃烧产生的，燃烧过程中释放的热量可以很好地利用起来。

相比传统的冶炼方式，热风炉能够更充分地利用能源，减少能源的浪费，降低了冶炼过程的能耗。

3. 环保节能热风炉采用的是燃烧的方式来产生高温空气，相对于传统的冶炼方式，燃烧产生的废气排放量更少，减少了对环境的污染。

同时，由于热风炉的高效能耗，降低了能耗，减少了对能源的需求，起到了环保节能的作用，符合现代工业的可持续发展要求。

二、热风炉的发展趋势1. 自动化技术应用随着科技的不断进步，自动化技术在热风炉上的应用越来越广泛。

自动化控制系统可以实现对热风炉的全面监控和控制，提高了冶炼过程的稳定性和可控性。

通过自动化技术，可以精确调节热风炉的温度、氧气含量等参数，进一步提高冶炼效率。

2. 节能降耗技术推广热风炉在冶炼过程中的能源消耗是一个重要的方面。

为了降低冶炼过程中的能耗，需要推广应用节能降耗技术。

例如，热风炉中可以加装节能装置，如余热回收装置，将热风炉排出的高温烟气中的热能利用起来，降低排气温度，提高能源利用效率。

此外，还可以采用优化设计，减少热量损失，提高能源利用效率，进一步降低能耗。

3. 绿色环保要求不断提升随着社会对环境保护意识的增强，绿色环保要求在热风炉的发展中变得越来越重要。

在设计和制造热风炉时，需要充分考虑减少废气、废水和固体废物的排放，采用清洁燃烧技术，减少对环境的污染。

铸造高炉现状及今后发展方向铸造高炉中心

铸造高炉现状及今后发展方向一、全国铸造高炉工程技术中心的成立2012年2月1日;中华人民共和国工业和信息化部发出“2012年第6号公告”;正式公布了符合“铸造用生铁企业认定规范条件”的145家生产铸造用生铁企业名单..依照工信部“2012年第6号公告”的精神;为了进一步强化生铁行业自律;更大力度地规范铸造用生铁的生产环节和生产销售秩序;建立常态化的铸造用生铁企业运营服务保障体系;中国铸造协会于2012年2月25日在北京正式成立“中国铸造协会铸造生铁分会”；同时;中国铸造协会授予北京中冶设备研究设计总院有限公司为“全国铸造高炉工程技术中心”..铸造高炉工程技术中心是全国唯一一家为铸造用生铁企业高炉服务的单位;为铸造高炉的产业升级;提高高炉装备配套水平、经济技术指标服务提供技术支持..主要负责铸造企业高炉发展规划及技术进步、新建及技术改造工程的设计、设备供货、总承包;并协助中国铸造协会完成铸造用生铁企业动态调整的认证工作..全国铸造高炉工程技术中心是中国铸造协会的工程技术机构;机构设在北京中冶设备研究设计总院有限公司并依托其开展工作..该中心同时接受中国铸造协会领导..二、全国铸造高炉现状目前通过工信部认定的铸造用生铁企业总共145家、193座高炉;其中高炉容积100-200m3为76座;200-300m3为68座;300-400m3为38座;400-450m3为11座;平均炉容为221m3;最大炉容为450m3;最小炉容为108m3..自2000年以来;中国的炼钢高炉有着飞跃式的发展;经过十余年的发展;大量先进的技术、设备、材料不断的脱颖而出、得以广泛的应用..反观铸造高炉由生产规模、资金投入等种种原因;高炉的装备水平、技术经济指标、铸造生铁质量、环保排放、能源利用等方面存在较大差异..铸造高炉新建、大修基本上是沿用旧图或私下找图施工;这些图纸代表不了现代的先进技术;有些图纸还停留在二、三十年前的技术水平..铸造高炉的技术、装备水平也因此止步不前..铸造高炉中心汇集当今炼钢高炉的先进技术;又针对铸造高炉做出了专门的研究;依托铸造高炉产业联盟;为铸造高炉提供当今最先进、实用的设备和技术保障;针对不同企业;有针对性的做出最佳问题解决方案..提供综合众多企业正反两方面经验、教训;不断提升自身技术水平;最终提升铸造高炉的技术装备水平..三、全国铸造高炉发展方向铸造高炉中心针对目前铸造高炉实际现状;提出今后发展方向;并在今后的工作中不断加以修正..1、今后铸造高炉新建、大修工程应采用“量体裁衣”的设计、抛弃沿用旧图进行的翻建的模式..铸造高炉新建、大修是一个系统工程;耗费大量的人力物力;随着生产的实践及技术进步;人们对铸造高炉的认识不断提高;只有把以前生产中出现的问题在设计中加以修正;把新技术、新材料、新设备在设计中加以应用;使得铸造高炉技术水平不断提高;最终实现铸造高炉各项操作指标不断提高;使得工程投入有增值的回报..2、加大对环保设施的重视;环境保护是企业的生命线严格遵守各项环境保护要求、符合各项环保指标是企业生存基准;铸造高炉尽管炉容普遍偏小;但环保设施是必须要设置;各项环保指标是必须要满足的..对于铸造高炉;以下环保措施要充分考虑：2.1矿槽、出铁场要设置布袋除尘;以满足大气排放标准..除尘器风机的噪音要充分考虑防护..2.2矿槽槽上采用全封闭结构;避免扬尘;槽上设置移动除尘设施..2.3槽下采用封闭式振动筛;所有落料点要设置除尘;建议槽下考虑全封闭形式..2.4炉顶料车翻车处设置除尘;并入出铁场除尘系统..2.5在铁口、铁水罐位设置除尘；出铁场优先考虑全封闭结构;出铁场屋面设置除尘..3、积极推广无料钟炉顶设备;提高高炉生产水平目前部分铸造高炉还在采用钟式炉顶;相对于现代广泛使用的无料钟炉顶;钟式炉顶存在布料方式简单、炉顶压力低、料钟磨损严重、设备作业率低等缺点;不利于高炉生产操作..在今后新建、改造的铸造高炉工程中;炉顶设备优选采用无料钟炉顶..此外;充分发挥产业联盟的优势;尽早开发出小型无料钟炉顶..4、采用先进的高炉本体设计理念;延长高炉寿命目前一些铸造高炉炉体技术停留在六七十年代的技术水平;这就造成高炉本体寿命短;生产指标低;反复的炉体大修;浪费了企业的大量资金..今后新建、改造的高炉本体需要考虑以下内容：4.1高炉炉底冷却采用水冷方式..4.2炉底、炉缸采用耐铁水侵蚀的微孔碳砖;淘汰自焙碳砖..碳砖的砌筑要等距平行冷却壁;避免三角缝的出现;合理布置高炉本体耐材..4.3高炉本体采用冷却壁全覆盖方式;采用水冷炉喉缸砖..单水管冷却壁水管由上下布管改为水平布管;避免试下水管弯头处出现气阻、及污物堆积;确保冷却水流向符合“步步高”的原则..4.4取消支梁水箱、空体冷却板;用新式冷却板..4.5完善高炉炉底、炉缸的温度检测;采用炉顶红外摄像;确保高炉安全生产..5、使用利于生产的出铁场技术以下出铁场技术在今后高炉新建、大修中要加以推广：5.1完善的出铁场除尘见2.5..5.2采用无填沙式出铁场..传统出铁场是在混凝土模板上面填充厚厚河沙、河沙上满铺耐火砖..其工程量大、荷载大、工程造价高..无填沙式出铁场将混凝土模板面直接设计到耐火砖标高;相应使得工程量、荷载、工程造价得以降低..5.3对于现有干式主沟;可以改造成双撇渣器;以提高主沟使用寿命..5.4积极推广储铁式主沟;降低主沟耐材消耗;有利于渣铁分离..5.5有条件的企业;在新建、改造高炉中;可以考虑双铁口、双出铁场;以提高生产效率..6、积极推广顶燃格子砖热风炉目前球式热风炉在铸造高炉上广为使用;但蓄热球大约2年就需要更换;造成生产成本偏高、材料的浪费..顶燃格子砖热风炉具有风温高、占地小、结构合理;特别是其两代高炉炉役的使用寿命;值得在铸造高炉上加以推广..此外有利于提高热风温度的煤气、助燃空气双预热工艺也应加以推广使用..7、普及喷煤设施煤粉喷吹有利于提高产量;降低焦比;最终降低生产成本..在不富氧的情况下;一般可喷吹100kg煤/吨铁;按照目前价格计算;可降低成本80元/吨铁..以年产30万吨产能的高炉计算;所上喷煤设施不到半年即可收回全部投资..8、使用冷水冲渣底滤法工艺目前铸造高炉普遍采用水冲渣工艺;渣水分离主要采用沉淀法;采用抓斗从沉淀池水中抓渣..这种工艺由于没有过滤设施;冲渣水中含水渣;对管道、阀门、水泵都存在不同程度的磨损；沉淀池在冬季产生大量水蒸气;不利于安全生产；从沉淀池水中抓出的水渣;带有大量水;随着水渣运输;渣水四溢;污染环境;整个系统补充水量大..冷水冲渣底滤法工艺采用自来水厂的砂滤工艺;过滤后的水质与自来水相仿;没有水渣;对管道、阀门介乎没有磨损；过滤池由于是无水过滤;只有水渣进入过滤池处产生少量蒸汽；从过滤池中抓出的水渣是饱和含水;没有水外溢;不会污染环境;补充水量也相应减少..此外;冷水冲渣底滤法工艺的过滤水在冬季可以作为采暖用水;目前国内一起钢铁企业已经开始使用..9、积极采用TRT技术目前煤气干法除尘已经广泛使用;除尘后的高温、高压煤气应配套设置高炉煤气余压透平发电装置即TRT;对于小型高炉;也可考虑2座高炉共用一套TRT装置..按照目前生产实践;TRT发电可达到30-40kW.h/tFe..10、新建高炉优先考虑BPRT技术煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组即BPRT是近年来发展迅速的新工艺;采用BPRT工艺;可以节省高炉鼓风机电机40%的功率;较TRT而言;能效高、占地小、投资低;在今后新建高炉中要优先考虑..11、适当建设水渣微粉设施以前;钢铁企业一直将水渣当做初级原料外卖给水泥厂;再回购水泥..近年来;钢铁企业纷纷自建水渣微粉设施;钢铁企业较水泥厂而言有富裕的煤气燃烧来干燥水渣;生产出的微粉是成品;可直接进入搅拌站使用;减少了水渣外运、水泥回运的运输环节;提高了钢铁企业产品的附加值..12、充分发挥产业联盟优势一个企业在新建、改造高炉时;所有的设备、材料、施工均需要外委;由于工程的时间间断性;一般企业很难以合理的价格完成设备、材料、施工的委托..产业联盟的建设;使得145家铸造生铁企业的高炉设备、材料、施工在一个更专业的平台上完成;而产业联盟的准入制;确保企业实施的工程质量、成本、售后有了保证..也为铸造高炉设备、材料的技术发展;提供了基础..四、结束语全国铸造高炉工程技术中心在中国铸造协会的领导下;积极配合铸造炼铁分会的工作;充分发挥自身优势;在今后的工作中;不断学习、不断进步;积极听取各方面的意见;竭诚为铸造生铁企业服好务;以实现不断提升铸造高炉的技术装备水平;为我国铸造生铁事业做出应有的贡献..中国铸造协会全国铸造高炉工程技术中心2012年9月25日。

高炉热风炉介绍

.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。

在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。

蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。

热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。

这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。

1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。

在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。

在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。

所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。

在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。

浅谈炼铁高炉冶金技术的应用与发展

浅谈炼铁高炉冶金技术的应用与发展2、江苏清泉化学股份有限公司江苏盐城 224555摘要：为了满足市场上的高数量和多样化的要求，在钢铁制作过程中对钢铁的质量要求正处于一种不断上升的趋势。

目前在钢铁制造领域主要采用高炉技术，高炉技术为钢铁制造领域带来了诸多的裨益。

但目前的高炉冶金技术还存在着一些问题，制约着钢铁冶炼效率的进一步提高，同时也有一些隐患存在，会对钢铁的质量产生深刻的影响。

为了解决钢铁生产制造过程中的各种问题，促进钢铁行业良性可持续发展，许多的领域专家将冶金相关技术引入高炉炼铁技术，将两者相结合，不断提高生产效率和钢铁的质量。

关键词：炼铁高炉；冶金技术1 炼铁高炉冶炼发展现状从整体来看，我国的炼铁高炉冶炼技术起步较晚，但在近年来随着改革开放的深入开展而呈现迅猛发展的趋势，在发展的过程中注重对发达国家先进技术的引进和学习，也对各类先进的冶炼装置进行大规模的采购和引进，对钢铁行业的良性发展有着十分积极的推动作用。

但是由于在钢铁冶炼领域的起步比许多发达国家晚了好久，目前我国在炼铁高炉冶炼领域的成果还和许多发达国家有着较大的差距，尤其在生产钢铁产品过程中的生产效率和产品质量等方面表现得十分明显。

而由于中国的钢铁行业生产效率和生产质量相对落后，当中国的钢铁产品投放到国际市场上时，与许多发达国家相比，在产品的竞争力上会显得明显不足，进而在钢铁冶炼领域的供需关系会产生不平衡的现象。

除此以外，在目前我国的钢铁冶炼领域，冶铁的技术方面几乎全部使用高炉冶铁，这种冶铁技术在存在着一定优势的同时也存在着大量使用的弊端，那就是对能源的消耗十分巨大，而同时冶铁过程中的生产效率也不是很高，这种技术在现阶段对整个冶炼钢铁领域的发展有着一定的阻碍。

2 常见的冶金技术2.1 火法冶金技术火法冶金技术需要在高温环境下进行操作。

首先进行的是加工制作环节，充分利用高温条件，对所有的矿石材料进行，目的是在这一过程中让矿石发生一系列的物理化学反应，进而转化成为需要的金属物质。

顶燃式热风炉的应用与发展探讨

顶燃式热风炉采用了刚性炉底结构，此结构土建施工简单，炉子直接座于基础上。从使用效果看，基本没有问题，但存在炉底上翘现象。分析认为有３个原因：１）焊接应力。刚性炉底封板与钢梁焊接时，钢梁上部受热而下部没被加热，钢梁产生焊接应力，产生变形。２）温度应力。炉底钢梁与炉壳为刚性连接，热风炉烘炉到正常生产后，炉壳与钢梁温度不一致，两者热膨胀不一致，造成温度应力，产生变形。３）炉内压力。炉内压力有使炉底钢梁变形的趋势，如果炉底钢梁刚性不足，则会产生变形。其中温度应力是主要原因。可见，现有结构无法消除炉底上翘现象，特别是对于大型高炉和气候寒冷地区，由于热风炉直径大，炉壳与炉底钢梁温差大，炉底上翘现象更为严重，这种情况不能采用刚性炉底结构。
由于以上特点，造成热风管道的设计不同以往内燃式热风炉热风管道的设计，需考虑的因素较多，如果设计不合理会造成热风管道出现严重事故。
山东省冶金设计院有限责任公司（简称冶金设计院）在设计中，先后采用两种方式，一种是通过在过渡的立管处设置补偿器的方式；另一种是通过竖管过渡的方式。第二种方式更为理想，申请了热风总管与热风围管不在同一高度的热风管道补偿装置专利，按此设计的热风管道使用效果良好。２．２刚性炉底上翘
３０
炉仍存在一些问题，只有解决好这些问题，才能使带预燃烧室的顶燃式热风炉在我国得到更好地应用。２．１热风管道

高炉技术发展现状及济钢3200m3高炉的设计特点

名称
因巴法图托法
水）ｎ。等
渣处理工艺对比见表１。
占地面积投资额
中中最大中
表１高炉渣处理工艺对比
１艺过程＝
熔渣沟＋冲制箱，转鼓＋皮带机＋水池，热水池＋冷水池＋泵熔渣沟＋冲制箱＋粒化轮，转鼓＋斜料槽＋水池，热水池＋冷水池＋泵
工艺流程时，应从技术、投资、系统安全、环保、品成渣质量、系统作业率、备检修维护、设占地面积等方
面进行综合考虑。就目前来看，图拉法安全性能最高（中带铁达４％时，渣０仍能正常工作）明特克法投；资与占地面积相对最小；资费用最大的环保型因投巴法在技术上最为成熟，际应用的高炉亦较多。实
区域与风口区冷却壁的衔接问题，护与之相接的保风口区冷却壁，保持必要的风口带砖衬厚度是高并
明特克法熔渣沟＋冲制箱，水池＋螺旋机＋滤渣器，净化水池＋泵拉萨法底滤法熔渣沟＋冲制箱，水池＋天车抓斗，净水池＋泵
小最大
小较大较大
熔渣沟＋吹制箱，渣泵＋中继泵＋脱水槽，温水槽＋泵＋冷却塔＋给水槽较大
高炉渣处理是炼铁生产的重要一环，用相关选
情况确定喷煤量，新建高炉的喷煤装置通常都选但取较高的设计喷煤比。目前喷煤世界先进水平为１０～２ｇｔ一流水平应为２０４ｇｔ８２０ｋ／，２～２０ｋ／。随着高炉喷煤技术的发展，研究重点将会转移到诸如风口前煤粉燃烧状况监测、喷煤量精确计量控制及专用设备和煤粉预热技术开发等领域上来。２热风炉技术。热风温度是廉价的能源，企）对业节能减排有着显著的作用，温升高１０ｏ可降风０Ｃ，低炼铁焦比１５～２ｇ，０ｋ／允许多喷吹３４ｇ煤ｔ０～０ｋ／ｔ

概述球式风炉技术发展的三个阶段

概述球式风炉技术发展的三个阶段球式热风炉技术始于20世纪50年月末期。

为了提高风温，1959年和1960年人们在3m3炉上进行了球式热风炉的系统试验，讨论证明球式热风炉可以获得1000～1200℃的高风温。

当时由于布袋除尘技术没有跟上，加上耐火球材质较差，使球床寿命过短而未取得预期效果。

从球式热风炉配套的高炉容积的渐渐升级变化动身，球式热风炉技术进展大致可分为三个阶段。

一是技术起步阶段：19741982年为球式热风炉的起步时期。

1974年在河北涉县铁厂13m3同时采纳球式热风炉和布袋除尘器，试验取得了胜利。

到1978年就进展到全国约20个省区100多座高炉，配套高炉容积从6m3、13m3、28m3到55m3。

万福铁厂从1979年开头在73m3高炉上进行球式热风炉中间试验和工业试验的升级使用；到1982年止，升级应用胜利，获得了1000℃左右的高风温，使球式热风炉配套的高炉容积增加到了73m3。

二是推广使用阶段：1982～1992年，新建及改造的100m3高炉上普遍采纳了球式热风炉。

如包头东风钢铁厂、千里山钢铁厂、江油钢铁厂、成都钢铁厂、大渡河铁厂、呼市铁厂等等。

尤其在四川进展很快，特殊是四川威远钢铁厂185m3高炉球式热风炉于1986年1月建成投产，获得了1195℃的高风温，且拱顶温度与热风温差值一般在5080℃，使我国球式热风炉技术向中型高炉进展前进了一步。

于1991年建成投入使用的成都钢铁厂高炉采纳球式热风炉，成为当时我国最大的球式热风炉，这使得球式热风炉技术已进入中型高炉使用阶段。

西安建筑科技高校于1993年进行了热平衡测定计算与分析讨论工作。

讨论结果认为，成钢球式热风炉达到且超过了设计风温10501100℃的水平，热风炉拱顶温度与热风出口温度之间的温差只有72.36℃，本体热效率达74.18%。

三是成熟进展阶段：1992年以来球式热风炉技术的进展走向成熟。

从成钢、威钢的大中型球式热风炉使用阅历来看，解决了简单的技术问题，实现了机械扮装卸球。

读书笔记1.1高炉炼铁技术的进步近10年来,中国高炉大型化、高效化

读书笔记1.1高炉炼铁技术的进步近10年来,中国高炉大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化发展进程加快,炼铁不仅表现在技术经济指标的显著提高，也表现在工艺技术装备水平迅速提升,其中有些已经进入了世界先进行列。

1.1.1高炉炉体结构技术的进步高炉炉体结构中，两方面的进步是显著的。

一是软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积的推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。

同时，我国的铜冷却避及传统的球磨铸铁冷却壁都具有世界先进水平。

二是国内的耐火材料技术已经达到或接近世界先进水平，这包括热风炉使用的硅砖和高炉炉缸使用的刚玉莫来石砖、复合棕榈刚玉砖、微孔刚玉砖以及炉身使用的SiC砖、铝碳砖等1.1.2高炉无料钟炉顶设备技术创新采用无料钟炉顶装料设备是现代化高炉的重要技术特征。

首钢自主设计研制的无料钟炉顶设备经历了20多年的创新发展历程,结合大型高炉生产技术的进步,在已有技术的基础上不断优化创新,攻克了大型高炉无料钟炉顶布料装置、齿轮箱冷却、设备工作可靠性及设备使用寿命等关键性技术难题,成为中国自主设计制造全部实现国产化并具有核心竞争力的关键技术装备。

1.1.3高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。

2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m³) 获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统，研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大、中型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。

1.2高炉冶炼现状及发展（1）炉容大型化及其空间尺寸的横向发展：（2）精料：精料是改善高炉冶炼的基础，近代高炉冶炼必须将精料列为头等重要措施,精料包括提高入炉况品味，改善入炉原料的还原性能，提高熟料率，稳定入炉原料成分和整粒。

（3）提高鼓风温度：提高鼓风温度可以大幅度降低焦比，特别是在鼓风温度比较低时效果更为显著。

热风炉

热风炉技术发展历程:1857年，英国人爱德华·考帕尔( Edward Alfred Cowper) 发明了使用高炉煤气作燃料来加热冷风的蓄热型热风炉，这是热风炉历史的一次重要的革命20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。

这种热风炉存在着诸多技术缺陷，风温较低；20世纪60年代出现的外燃式热风炉，将燃烧室与蓄热室分开，显着地提高了风温，延长了热风炉寿命，安阳水冶铁厂在1969年2月24日建成我国第一座外燃式热风炉。

20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。

与此同时，我国炼铁工作者自行研制的无燃烧室的顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。

由卡卢金·亚可夫先生的主持设计的第一座真正意义上的顶燃式热风炉，于1982年在俄罗斯下塔吉尔钢铁厂1500 m 3高炉上投产使用。

这就是第一代卡卢金顶燃式热风炉，这座热风炉的蓄热室上部带环形预燃室，大球顶形状的预燃室下部有几十个小型陶瓷燃烧器。

试运行期间，拱顶温度为1450℃，热风温度达到1350℃。

这座热风炉在 1 220℃风温下稳定运行了27年，期间没有进行过任何大修。

因为高炉拆除，这座热风炉也已经于 2010 年被拆除。

自2002年中国引进的第一座KALUGIN顶燃式热风炉（无燃烧室的第二代卡式热风炉）投入运行，结构先进、风温提高、运行稳定的卡卢金顶燃式热风炉迅速在中国推广开来，迄今为止在中国已经有超过100座原创的卡式热风炉在运行，近5年新建的大高炉和超大高炉（例如曹妃甸京唐公司1#、2# 5500立方米高炉）普遍使用了卡式热风炉，在中国以外的日本、俄罗斯、乌克兰等国家也有100多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用，其中俄罗斯北方钢厂的5500立方米高炉、日本JFE公司的5000立方米高炉改造工程，都使用了卡式热风炉。

大型高炉热风炉技术的比较分析

大型高炉热风炉技术的比较分析作者：张健欣来源：《科技资讯》2014年第32期摘要：高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，随着高炉热风炉技术的不断改进和提高，我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。

高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用，当时以内燃式热风炉技术为主，之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉，技术逐步得到了提高。

大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主，比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉，该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。

关键词：大型高炉高炉热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉拱顶结构中图分类号：TF578 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0051-01高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，炼铁生产过程中，高炉热风炉向高炉内部持续鼓入大量的高温空气，从而保证高炉中燃烧的焦炭将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，能够能将降低焦比、增加产量。

二十世纪五十年代，我国高炉以内燃式热风炉为主，不过其在技术方面有许多不完善的地方，同时随着风温的增加其缺陷也会更为明显。

到了六十年代，出现了燃烧室与蓄热室分开的外燃式热风炉。

七十年代，我国开发了顶燃式热风炉，并且在的高炉上得到了应用。

之后对高炉热风炉进行不断的完善。

从高炉热风炉的发展过程可以看出，高炉有效容积、强化冶炼程度及炉温、风压的不断提高，致使热风炉的结构也随之变化。

该文主要比较分析Didier、NSC以及顶燃式三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。

1 高炉热风炉的分类根据现代热风炉结构形式，应用于4000 m3级别的高炉热风炉可分为三类，包括内燃式、外燃式以及顶燃式三种。

1.1 内燃式热风炉霍戈文热风炉是内燃式热风炉的成功代表，其体积小、材料用量少，能够节省很大一部分的投资，并且其良好的生产效果能够满足高风温和长寿的需求。

国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势

国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势
国内外高炉炼铁技术的发展现状和趋势
一、发展现状
1、国内
(1)钢铁厂炼铁技术的改造力度加大，已实现超低碳、超低强度、超低消耗的可持续发展。

(2)新型储能灶的兴起，使煤的消耗大大减少，同时也提高了炼铁设备的智能度。

(3)智能化技术的广泛应用，大大提升了传统炼铁技术的能源利用率。

2、国外
(1)德国、日本、西班牙等国在炼铁方面都有着非常成熟的技术，通过智能化技术的大量应用，以及不断提升设备抗磨损能力，使炼铁设备的性能得到持续提升。

(2)美国的炼铁技术也在不断发展，尤其是节能技术的提升，使温室气体排放量大幅减少，符合可持续发展的要求。

二、发展趋势
1、储能灶的广泛应用：储能灶的智能化技术可以大大减少给炉内喷射的煤，从而提高炼铁效率。

2、球化技术的提升：通过提高炉内样品的球化度，大大提升炼铁炉设备的耐板材性和智能度。

3、炼铁技术创新：不断创新和应用抗磨损、节能、轻量化、小型化等技术，提高设备的使用效率和产量。

4、炉前技术的完善：通过构建智能、优化的炉前技术，可以有效将煤、矿石等进料质量提高。

5、可持续发展：国内外高炉炼铁技术都趋向于节能、低碳、环境友好的可持续发展方向。

高风温对高炉炼铁的影响及重要作用分析

高风温对高炉炼铁的影响及重要作用分析关键词：高风温；高炉炼铁；技术措施；重要作用；重要影响随着我国经济的快速发展和社会主义制度的不断健全，人们的物质文化生活水平得到了显著的提升，大量人口涌入城市，对城市进行现代化建设，我国城市化进程不断加快。

高炉炼铁行业作为促进我国现代化建设的重要行业之一，我国政府和相关部门对其注入了大量的人力、物力和财力，不断促进其快速发展。

通过一系列的调查分析，本文发现在冶炼过程中，高风温对其会产生极其重要的影响，并产生重要的作用。

一、高风温对高炉炼铁的影响（一）大量的提升高炉炼铁的产量采用现代化的高风温炼铁技术能够有效地提升高炉炼铁的产量，高风温的冶炼条件与传统的冶炼形式相比较有着很大的优势，能够在超高温的情况下通过适当的改变冶炼强化的强度和系数，达到焦化的最优状态，大量的提升高炉炼铁的产量，提高经济效益。

（二）有效地减少冶炼成本采用现代化的高风温炼铁技术还能够有效的减少冶炼成本，在传统的冶炼过程中，大量燃烧的焦炭会造成较多经济投入，同时也会给环境造成非常大的污染，采用新型的高风温炼铁技术，能够很好地避免这些问题，也能有效的保护环境，促进经济的可持续发展。

二、高风温对高炉炼铁的重要作用（一）高风温的获得对于高风温的获得条件来说，其主要的原理是在高炉炼铁的过程中，通过将燃烧煤气的过程中产生的高温通过一系列的措施将其输送到高风温的装置中。

通过一系列的措施，在高风温的设备里会产生非常大的热能，这些热能可以很好地应用在高炉炼铁的冶炼过程中，既能很好的节省能源，也能有效的保护环境，促进经济的发展。

高风温的热能储存装置分为内燃式热风炉和外燃式热风炉，内燃式热风炉指的是那些蓄热室和燃烧室在一个装置之内的结构类型，主要依靠砖墙将其本身和蓄热室进行分离。

这种内燃式热风炉的装置情况，虽然能够有效地节省经济投入，但是也存在着许多的问题。

首先，将二者利用砖墙进行分离会造成其产生重要的非常大的温差，特别是在整个装置的底下位置，由于在温度的传递过程中会造成非常大的温度差别，这些情况会对仪器的整体墙体造成很大的膨胀差异，甚至会造成破裂，非常不利于其长远健康的发展。

高炉热风炉

高炉热风炉图片： <DIV class=tpc_content>高炉热风炉 blast furnace hot stove 用于预热高炉用风的热交换装置、每座高炉设置3～4 座热风炉轮流供应热风。

在早期换热式铁管热风炉中，风温只有400℃左右；后来采用考伯式 (Cowper)内燃蓄热式格子砖热风炉，50年代风温一般为800℃左右,70年代超过1020℃，现在最高达1350℃。

50年代以来，新式热风炉有改进内燃式、外燃式和顶燃式三种（见图）。

为了不断提高风温，不断改进了热风炉结构和耐火砖材质，如燃烧室移到炉外与蓄热室分开的外燃式，高温部分耐火砖改用硅砖，套筒式燃烧器改为陶瓷燃烧器等。

外燃式热风炉是1959年以后开始出现的，有地得式（Didier）、柯柏式(Koppers)、马琴式（Martin andPagenstecher）和新日铁式(NSC)四种。

它们的共同特点是将燃烧室移至炉外；所不同的是拱顶和燃烧室顶部联接方式不一。

新建高炉较多采用外燃式热风炉。

1979年中国首都钢铁公司1327米3二号高炉使用顶燃式热风炉,顶燃式热风炉的燃烧室设在热风炉顶部,风温超过1200℃。

四座热风炉布置成方形，结构简单，节省钢材，有发展前途。

高风温热风炉的问题是拱顶温度超过1450℃时，生成大量NOx 等气体，与冷凝水作用成为腐蚀剂,使炉壳产生晶间腐蚀，并在热应力作用下产生裂纹。

解决的办法除控制拱顶温度不超过1450℃外，壳内使用涂料或不锈钢薄板隔层，并对焊缝进行退火处理。

拱顶温度与出口风温差一般为200℃左右,先进的热风炉约为120～150℃。

现代热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料。

在缺少高发热量煤气的条件下，采用预热助燃空气和煤气的方法，也可提高风温至1200℃以上。

顶燃式热风炉图片：高炉送风制度<DIV class=tpc_content>二.送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。