5S管理实施制度.doc
公司5s管理制度
公司5s管理制度1. 简介5S管理制度是一种注重整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，它可以有效提高工作环境的整洁度和效率，提高员工的工作积极性和效能。
本文档将详细介绍公司5S管理制度的目的、内容和实施步骤，帮助公司全体员工理解和遵守5S 管理制度。
2. 目的公司引入5S管理制度的目的是为了提高工作环境的整洁度，提高工作效率，遵守安全规定，减少浪费，提高员工的工作质量和生产效率，从而提高整体竞争力。
3. 内容3.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和归纳，清除不需要的物品，并保留必要物品。
具体的步骤如下：1.分类：对工作场所的物品进行分类，判断每个物品是否有用。
2.归纳：将同类物品放在一起，并制定合理的归纳方案。
3.清除：清除所有不需要的物品，彻底清理工作场所。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指为工作场所的物品设定合理的位置和标识，以便于使用。
具体的步骤如下：1.设定位置：为每个物品设定一个固定的位置，方便存取。
2.标识化：为每个物品设定标识，方便辨认。
3.整齐摆放：按照设定的位置和标识，将物品整齐地摆放好。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所及设备进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。
具体的步骤如下：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和内容。
2.定期清洁：按照清扫计划定期进行清洁和维护。
3.团队清扫：鼓励团队合作，共同参与清扫工作。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫工作，保持工作环境的整洁度。
具体的步骤如下：1.培养维持的习惯：要求员工养成整洁的习惯，保持工作环境的干净整洁。
2.常态化检查：定期进行工作环境的检查和评估，发现问题及时改进。
3.5 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的自觉性和自律性，使5S成为一种长久的工作习惯。
具体的步骤如下：1.培训和教育：对员工进行培训和教育，提高他们的意识和能力。
2.激励措施：建立激励机制，鼓励员工积极参与5S工作，提高素养水平。
5S管理实施制度
5S管理实施制度设备使用和维护规程的制订、修改与执行是确保设备正确操作和维护的重要法规。
这些规程应根据设备使用说明书、维护说明书以及生产工艺的要求来制定。
所有公司所属的厂矿都必须建立并完善这些规程。
在制定和修改规程时，需要遵循以下要求：设备应根据其在生产中的重要性、结构复杂度及使用维护难度，被划分为重要设备、主要设备和一般设备三个级别，以便于规程的编制和分级管理。
每台在用设备都应有完整的使用和维护规程。
对于新投产的设备，应在投产前30天内制订出相应的规程，并开始执行。
当生产工艺有变动时，应在变动前10天内根据新的使用和维护要求修改现有规程，以保证其有效性。
岗位在执行规程过程中，如发现规程内容不完善，应及时逐级反映，由专业人员核实并修改。
新编写或修改后的规程都应经过审批。
经过多年使用且内容多次修改的规程，应在第三年通过群众与专业管理相结合的方式进行重新修订和印发。
当设备出现严重缺陷且不能立即停产修复时，必须制定临时性使用和维护规程，并在缺陷消除后作废。
设备使用规程应包括以下内容：设备的技术性能和极限参数。
设备交接使用的规定。
操作设备的步骤。
紧急情况处理的规定。
使用中的安全注意事项。
运行中故障的排除方法。
设备维护规程应包括：设备传动示意图和电气原理图。
润滑“五定”图表和要求。
定时清扫的规定。
使用过程中的检查要求。
常见故障的排除方法。
主要易损件的报废标准。
安全注意事项。
设备使用和维护规程的贯彻执行需要：新设备投入使用前，由专业主管领导布置并执行规程，确保规程发放到相关人员手中。
生产单位组织操作人员学习规程，专业人员进行讲解和辅导。
操作人员须通过规程考试和实际操作考核后才能上岗。
每周组织班组学习规程，车间领导和设备管理人员每月抽查学习情况。
设备管理内容还包括设备技术状况的管理、润滑管理、缺陷处理和运行动态管理。
设备应根据技术状况、维护状况和管理状况分为完好和非完好两类，并制订考核标准。
设备润滑管理要求包括设立润滑专业员、制订和执行润滑“五定”图表、保证润滑油清洁、定期分析化验、推广润滑新技术和做好废油回收管理。
5s企业管理制度
5s企业管理制度第一章总则第一条为了落实精益生产理念，提高企业生产效率，改善工作环境，提高员工满意度，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的各个部门及全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条企业的领导层应当高度重视5S企业管理制度的推行和执行，具体负责人应制定相关实施方案，并定期进行检查和评估。
第四条企业应当开展员工的5S知识培训，提高员工的素质和认识。
第五条为了不断完善本制度，企业应当成立相应的5S管理委员会，进行相关工作的沟通和协调。
第六条本制度的解释权归企业的领导层所有。
第二章目标和原则第七条 5S企业管理制度的主要目标是提高生产效率，改善工作环境，确保产品质量。
第八条企业应当以“精益、高效、安全、环保”为原则来推行5S企业管理制度。
第九条在推行5S企业管理制度的过程中，要根据实际情况，逐步实现各项标准，不能一步到位。
第十条企业应当鼓励员工积极参与5S活动，营造浓厚的5S文化氛围。
第三章 5S具体内容和要求第十一条企业应当制定相应的5S标准，包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：将不需要的物品清理掉，保证工作场所整洁。
二、整顿：合理规范物品的摆放位置，提高工作效率。
三、清扫：保持工作场所的干净整洁，减少事故隐患。
四、清洁：保持工作场所的设备和设施的清洁，延长使用寿命。
五、素养：严格要求员工的行为举止，保持文明礼貌。
第十二条企业应当制定相应的5S具体实施计划，包括：时间表、责任人、实施步骤等。
一、时间表：根据实际情况，制定不同时间段的5S实施计划。
二、责任人：明确每项工作的责任人，确保工作的顺利进行。
三、实施步骤：具体明确每一项5S活动的实施步骤，以便有效推行。
第十三条企业应当建立相关的5S考核评估制度，每季度对各个部门进行评估，对表现优秀的部分予以奖励，对表现不佳的部分予以警告。
一、考核内容应包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
二、评估结果应当形成评估报告，并向企业领导层汇报。
5S管理实施制度
5S管理实施制度在办公场所和工作现场，我们需将物品和设备明确区分为需要品和不需要品。
对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理。
整理的目的是为了腾出空间，提升效率，创造一个清爽、整洁的环境，进而提升企业形象。
推广整理的方法包括：对工作场所进行全面盘点。
制定物品“需要”与“不需要”的标准。
处置不需要的物品。
对需要物品进行使用频度调查。
每日进行自我检查。
不整理可能导致的浪费有：空间的浪费。
使用货架或橱柜的浪费。
零件或产品因变旧而不能使用的浪费。
放置处变得狭窄。
废品管理的浪费。
库存管理或盘点所花费时间的浪费。
整理的重点在于：检查车间、工作室或办公区有无放置不必要的材料、零部件。
确认设备、工装夹具是否经过点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
确保操作规程张贴在规定位置，各种警示牌是否齐全。
整顿则是将需要品按定位、定量等方式摆放整齐，并进行标识，减少寻找时间。
整顿的推广方法包括：落实整理工作。
明确需要物品的放置场所。
实施地面画线定位储存场所。
对场所、物品进行标记、标识。
制订废弃物处理办法。
整顿的重点在于：现场存放的物品、元器件和工装夹是否散乱。
存放物品、元器件和存放地点是否有标识。
是否能迅速准确地取用所需物品，半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐有序。
清扫是指将工作环境打扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无脏污的状态，防止污染发生。
清扫的目的是：消除脏污，保持现场干净明亮。
提高设备性能和作业质量。
提升产品质量，减少安全隐患。
清洁则是将整理、整顿、清扫的做法进行到底，并维持成果，同时将其标准化、制度化。
清洁的推广方法包括：落实前“3S”工作。
培养整洁的习惯。
制订目视管理标准。
制订“6S”实施方法。
制订考核方法。
制订奖惩制度，加强执行。
结合每日清扫进行设备清洁点检。
高层主管要经常关注，带动全员重视“6S”活动。
素养是通过整理、整顿、清扫等活动，培养员工守标准、守规定的良好习惯，提升管理水平。
素养的目的是：培养具有良好习惯、遵守规定的员工。
5s的管理制度
5s的管理制度第一章总则一、为了提高企业生产效率，改善工作环境，提高员工责任意识和团队合作意识，我公司决定制定并执行5S管理制度。
二、本管理制度适用于公司全体员工，实施范围包括公司所有部门和办公区域。
三、公司5S管理实施小组负责本制度的制定、宣传、培训和监督执行。
第二章 5S概述一、 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu)、素养（Shitsuke)五个日文单词的第一个字母的缩写。
它是创建整洁、有序、安全和高效的工作环境的一种工作方法。
二、 5S管理的目标是：提高工作场所的整洁度和有序度，降低物料的浪费，提高效能。
同时营造一个有秩序、清新的办公环境，以提高员工的工作积极性和工作效率。
三、通过5S管理的推行，可以减少浪费、提高劳动效率，提高产品质量；增强员工的责任心和使员工赢得尊重和信任；减轻工作强度、降低事故率，提高企业经济效益。
第三章 5S程序一、整理（Seiri）1. 每个员工对工作台、仓库等每天所面对的工作场所进行检查，并将不必要的、陈旧的废品、不用的仪器，工具清除掉，释放出占据的空间。
2. 部门主管在整理完成后，做计划安排，再协助每位下属员工完成整理工作。
3. 正式编制好的整理计划，经检查合格后，可由各级主管签字认可。
二、整顿（Seiton）1. 管理员为员工设立和安排好工具床等各种设备和物品的好位置，明确归类、标明既定位置，制定清楚的标示、标牌。
2. 现有工具要齐全、清洁、不损坏，每种型号、规格都应在原定位置标明存放数量和型号。
3. 部门主管应落实责任，每周至少定期检查一次工作台设备、仪器等，要求员工时刻保持整齐。
三、清扫（Seiso）1. 主管引导员工珍爱设备、爱护环境、保持清洁。
2. 检查每件设备，确保设备表面无积尘、设备内无私物、尘土等杂物及时清除；周边整洁无异味。
3. 确保电源线路、仪器设备有隐患的立即修理；电源插座、开关安全使用。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理哲学的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文旨在制定5S管理的实施细则，以确保该方法的有效实施并取得良好的效果。
二、背景随着企业规模的扩大和业务的发展，工作环境的整洁和效率变得尤为重要。
5S管理作为一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产力、减少浪费并改善员工的工作环境。
因此，本文制定了以下的5S管理实施细则。
三、实施步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作区域的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体步骤如下：- 审查工作区域，识别不必要的物品。
- 将不必要的物品进行分类，如可回收、可捐赠、可丢弃等。
- 与相关部门协商，决定如何处理不同类别的物品。
- 清除不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标记，使物品易于找到和归还。
具体步骤如下：- 分析工作流程，确定物品的合理存放位置。
- 为每个物品分配一个固定的位置，并标记清楚。
- 使用标识、颜色和标签等方法，使物品易于识别和归还。
- 建立清晰的工具管理制度，确保工具的归还和维护。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，并确保其正常运作。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，保持工作区域的清洁和整洁。
- 定期检查工作区域的清洁情况，并及时处理发现的问题。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和规范，确保5S管理方法的持续实施。
具体步骤如下：- 制定标准化的工作流程和操作规范。
- 建立清晰的工作指导书和作业指导，确保员工按照标准操作。
- 定期审查和更新工作流程和操作规范，以适应业务的变化。
- 培训新员工并定期进行培训，确保员工理解并遵守标准化的要求。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中立于不败之地，必须不断提高生产效率和产品质量，而生产现场的管理则是提高生产效率和产品质量的关键因素之一。
5S管理作为一种科学的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，可以有效提高生产现场的管理水平，提升企业的核心竞争力。
二、5S管理的内容1. 整理（Seiri）整理是指对生产现场进行彻底的清理，将不需要的物品清除出生产现场，只保留与生产相关的必要物品。
通过整理，可以消除生产现场的杂乱无章，提高生产效率，降低生产成本。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对生产现场进行合理的布局和安排，使物品的存放有序，便于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高生产效率，保证生产过程的顺利进行。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对生产现场进行彻底的清洁和维护，保持生产现场的环境整洁。
通过清扫，可以减少生产现场的污染和故障，提高生产效率，保证产品的质量。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对生产现场进行定期的检查和维护，保持生产现场的整洁和有序。
通过清洁，可以防止生产现场的混乱和污染，提高生产效率，保证产品的质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的素质和责任心。
通过素养，可以提高员工的自觉性和主动性，提高生产效率，保证产品的质量。
三、5S管理的实施1. 制定5S管理的规章制度企业应制定一套完整的5S管理规章制度，明确5S管理的具体内容和要求，对员工进行培训和教育，使员工了解和掌握5S管理的方法和技巧。
2. 成立5S管理小组企业应成立5S管理小组，负责组织和协调5S管理的实施工作。
5S管理小组应由生产、质量、安全、设备等部门的代表组成，共同推进5S管理的实施。
3. 制定实施计划企业应制定5S管理的实施计划，明确实施的时间表、责任人、工作内容和目标。
实施计划应具体、明确，便于执行和监督。
4. 组织实施企业应按照实施计划，逐步推进5S管理的实施。
员工5s管理制度
员工5s管理制度一、目的确保工作场所的整洁有序，提高工作效率和安全水平，营造积极向上的工作氛围。
二、适用范围本制度适用于全体员工及所有工作区域。
三、管理原则1. 全员参与：每位员工都是5S管理的实施者，需共同遵守并执行。
2. 持续改进：5S管理是一个持续的过程，需不断优化和完善。
3. 标准化操作：制定统一的5S标准，确保每个环节都能按照标准执行。
四、具体规定1. 整理(Sort)- 清理无用物品，分类存放必需物品。
- 明确标识物品名称、数量、存放位置。
- 定期检查物品使用情况，及时处理积压物资。
2. 整顿(Set in order)- 确保工具、设备等物品放置有序，便于取用。
- 设定专用区域，避免物品随意摆放。
- 制定物品放置标准，减少寻找和移动时间。
3. 清扫(Shine)- 定期对工作区域进行清扫，保持环境干净整洁。
- 对设备进行定期点检和维护，防止故障发生。
- 鼓励员工发现环境卫生问题，并及时解决。
4. 清洁(Standardize)- 制定清洁标准和清洁计划，确保工作区域卫生达标。
- 培训员工掌握正确的清洁方法和流程。
- 定期对清洁效果进行检查，确保标准的执行。
5. 素养(Sustain)- 培养员工的自我管理能力，自觉遵守5S管理规定。
- 通过激励机制，表彰5S管理的优秀个人或团队。
- 定期组织5S管理知识培训，提升员工的管理意识。
五、执行与监督- 各部门负责本部门的5S管理工作，部门经理为第一责任人。
- 设立5S管理小组，负责监督和检查5S执行情况。
- 对违反5S管理规定的行为，根据情节轻重给予相应的处罚。
六、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
5S管理制度及其实施
5S管理制度及其实施1. 引言5S管理制度起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。
本文档将详细介绍5S管理制度及其在组织中的实施步骤。
2. 5S管理制度概述2.1 Seiri（整理）- 目的：清除工作场所中的不必要的物品，确保只保留必要的物品。
- 实施步骤：1. 对工作场所进行彻底的清理。
2. 分类物品，将必要的物品与不必要的物品分开。
3. 移除不必要的物品，并对其进行适当的处理。
2.2 Seiton（整顿）- 目的：将必要的物品按照一定的顺序和标准进行摆放，以便快速取用。
- 实施步骤：1. 对必要的物品进行分类。
2. 根据物品的使用频率和重要性确定摆放位置。
3. 确保物品的摆放整齐有序，易于识别和取用。
2.3 Seiso（清洁）- 目的：保持工作场所的清洁和卫生，提供良好的工作环境。
- 实施步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。
2. 定期进行清洁工作，包括地面、设备和工作台等。
3. 及时处理垃圾和废物，保持工作场所的整洁。
2.4 Seiketsu（清洁检查）- 目的：通过定期检查，确保5S管理的持续有效实施。
- 实施步骤：1. 制定清洁检查标准和流程。
2. 定期进行清洁检查，记录检查结果。
3. 对检查中发现的问题进行及时整改和改进。
2.5 Shitsuke（习惯培养）- 目的：培养员工遵守5S管理制度的良好习惯，形成自觉遵守的氛围。
- 实施步骤：1. 开展5S培训，提高员工的5S意识和技能。
2. 制定奖惩机制，鼓励员工积极参与5S管理。
3. 持续监督和指导，帮助员工养成良好的工作习惯。
3. 5S管理制度的实施3.1 制定5S管理制度- 制定全面的5S管理制度，明确5S管理的范围、目标和要求。
- 制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人和具体措施。
3.2 组织培训和宣传- 对全体员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理规定范文3篇(完整版).doc
5s管理规定范文3篇(完整版)15s管理规定范文3篇5s管理规定范文3篇5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。
下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。
5s管理规定范文1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场定置图管理图。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
5s管理制度文件
5s管理制度文件一、引言5s管理是一种以提高工作场所效率和安全性为目标的方法。
其核心原则是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过正确实施5s管理，组织可以最大限度地减少浪费、提高员工的工作效率和安全意识。
本文件是为了规范5s管理而制定的。
二、适用范围本制度适用于所有员工和工作场所，包括办公室、生产线、仓库等。
三、5s管理的目标1. 提高员工工作效率：通过整理工作场所、设备的位置摆放、工具管理等，减少搜索时间，提高工作效率。
2. 增强工作安全：通过清洁和整顿工作区域，排除潜在的安全隐患，确保员工的安全。
3. 提高产品质量：通过保持工作区域的清洁和整洁，减少生产过程中的污染和错误，提高产品质量。
4. 增强员工的团队合作意识：通过培养良好的5s习惯，加强团队间的沟通和协作。
四、具体要求1. 整理（Seiri）- 每个员工都应保持自己的工作区域整洁有序。
- 工作区域只保留必要的物品，多余的物品应及时清理整理。
2. 整顿（Seiton）- 每个物品都应有固定的位置，工作人员必须按照固定位置放置和取用物品。
- 标识工具、设备放置位置，确保工具易于取用。
3. 清洁（Seiso）- 定期清扫工作区域，包括地面、设备、工作台等。
- 确保工作区域无尘、无杂物，并及时清除垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）- 培养良好的卫生习惯，包括规范使用公共设施、保持个人卫生等。
- 提倡员工随时清理工作区域并保持整洁。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工遵守5s管理的习惯，定期进行培训和考核。
- 员工应互相监督，并提出改进建议。
五、5s管理的执行1. 领导层应向员工传达5s管理的重要性，并提供必要的支持和资源。
2. 员工应参与5s管理培训，并理解并接受该制度的要求。
3. 每周对各个工作区域进行5s检查，评估执行情况，发现问题及时解决，并记录检查结果。
5s安全生产管理制度(3篇)
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
办公室5s管理系统规章制度
办公室5s管理系统规章制度办公室 5S 管理系统规章制度一、引言随着公司的发展和业务的不断拓展，为了提高工作效率，营造一个整洁、舒适、安全的办公环境，提升公司形象，特制定本办公室 5S 管理系统规章制度。
二、5S 管理的定义及目标1、 5S 管理的定义5S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这 5 个日语词汇的罗马拼音首字母缩写。
2、 5S 管理的目标通过实施 5S 管理，达到以下目标：（1）提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
（2）创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，提升员工的工作满意度。
（3）提升公司形象，展示公司的规范化管理水平。
三、5S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）（1）对办公区域内的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
（2）清除非必需品，将其妥善处理或转移至指定地点存放。
（3）只保留工作所需的物品，减少物品的堆积和混乱。
2、整顿（SEITON）（1）对必需品进行分类、定位和标识，确保物品摆放整齐、有序。
（2）制定物品的放置标准，如文件、文具、设备等应分别放置在指定的位置。
（3）设置清晰的标识和标签，方便员工快速找到所需物品。
3、清扫（SEISO）（1）定期清扫办公区域，包括地面、桌面、设备等。
（2）清理卫生死角，保持办公环境的清洁。
（3）检查设备的运行状况，及时进行维护和保养。
4、清洁（SEIKETSU）（1）将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，形成长效机制。
（2）制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。
（3）保持办公环境的整洁和卫生，不断改进和完善 5S 管理工作。
5、素养（SHITSUKE）（1）培养员工的良好工作习惯和职业素养，自觉遵守 5S 管理的规定。
（2）加强员工的培训和教育，提高员工对 5S 管理的认识和理解。
（3）营造积极向上的工作氛围，鼓励员工参与 5S 管理活动。
办公室5s管理制度精选全文
可编辑修改精选全文完整版办公室5s管理制度____________________________________办公室5S管理规定为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。
现对公司管理制定5S管理规定，请大家遵照执行。
5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，简称为5S。
（一）适用范围本制度适用公司所有部门。
（二）管理职责1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。
2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。
3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。
（三）办公室现场管理1.整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
7）没有说笑打闹现象。
2.整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。
4）通道上不可放置物品。
3.清扫要求1）地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4．清洁要求办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
最全面的5S管理制度
最全面的5S管理制度5S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境、工作效率和工作质量。
以下是一个全面的5S管理制度的示例，其中涵盖了该制度的各个方面。
一、引言5S管理制度是我们公司为了提高工作效率和工作质量而引进的一种管理方法。
本制度的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好素养的方式，创建一个清洁、有序和高效的工作环境。
所有员工都应遵守本制度并将其应用于工作中。
二、制度内容1. 整理（Seiri）1.1每位员工都应清理工作区域、办公桌和文件柜，将不需要的物品、不必要的文件和杂物全部清理整理出去。
1.2所有设备和工具都应分类整理，并放置在划分明确的区域内。
标记和标识都应清晰可辨，以便员工能够方便地找到需要的物品。
1.3定期检查和清理工作区域，保持整体整洁有序。
2. 整顿（Seiton）2.1确保每个物品都有固定的位置和存放方式，以便使用时能够迅速找到。
为每个物品分配固定的存放位置，并在其上方标识物品名称和数量。
2.2使用标识牌、标识和归位指南等工具，帮助员工快速找到每个物品的存放位置。
2.3所有文件都应按照统一的标准进行编号和分类，放置在文件柜中，并正确归档。
3. 清扫（Seiso）3.1每位员工都有责任保持自己的工作区域的清洁和整洁。
3.2建立定期清洁计划，确保每个工作区域都得到定期的清洁和维护。
3.3借助清洁工具和清洁剂，对工作区域、设备和工具进行彻底清洁，确保其正常使用和保持良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）4.1每位员工都要根据5S制度的规定，遵循个人卫生标准，保持整体的清洁和整洁。
4.2建立和实施清洁检查和观察计划，确保每个工作区域都经过定期的清洁检查，并采取必要的步骤解决问题。
4.3提供必要的培训和指导，确保员工能够正确地进行清洁和维护。
5. 素养（Shitsuke）5.1所有员工都应遵守5S管理制度，并将其应用于工作中。
5.2建立激励机制，鼓励员工积极参与5S活动，并提供奖励和认可。
5S管理实施制度8篇
5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
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5S管理实施制度5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。
下文是我收集的5S管理实施制度，欢迎阅读!5S管理实施制度一一、整理车间整理:1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守和等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理实施制度二办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。
10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要整齐有序，不凌乱。
、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满;门后禁止存放垃圾;条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
四、清洁保持整洁，持之以恒1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
2、上班时间随时保持。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐;整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。
注:以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。
对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。
5S管理实施制度三一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的:消除赃污，保持职场内干净、明亮内容:1、车间建立班，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的:整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。
6、车间依据对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养:提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:养成良好习惯，提升人格修养内容:1、每日坚持5s活动，达到预期效果2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
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