1、气压基础知识

气压传动基础知识
一、气压传动与控制的定义及工作原理
气压传动与控制的定义
气压传动与控制技术简称气动，是以压缩空气为工作介质来进行能量与信号的传递，是实现各种生产过程、自动控制的一门技术。

它是流体传动与控制学科的一个重要组成部分。

近几十年来，气压传动技术被广泛应用于工业产业中的自动化和省力化，在促进自动化的发展中起到了极为重要的作用。

气压传动与控制的工作原理
通过下面一个典型气压传动系统来理解气动系统如何进行能量传信号传递，如何实现控制自动化。

气动剪切机的气压传动系统
1－空气压缩机；2－后冷却器；3－分水排水器；4－贮气罐；5－分水滤气器；
6－减压阀；7－油雾器；8－行程阀；9－气控换向阀；10－气缸；11－工料。

以气动剪切机为例，介绍气压传动的工作原理。

图所示为气动剪切机的工作原理图，图示位置为剪切前的情况。

空气压缩机1产生的压缩空气经后冷却器2、分水排水器3、贮气罐4、分水滤气器5、减压阀6、油雾器7、到达换向阀9，部分气体经节流通路进入换向阀9的下腔，使上腔弹簧压缩，换向阀9阀芯位于上端；大部分压缩空气经换向阀9后进入气缸10的上腔，而气缸的下腔经换向阀与大气相通，故气缸活塞处于最下端位置。

当上
料装置把工料11送入剪切机并到达规定位置时，工料压下行程阀8，此时换向阀9阀芯下腔压缩空气经行程阀8排入大气，在弹簧的推动下，换向阀9阀芯向下运动至下端；压缩空气则经换向阀9后进入气缸的下腔，上腔经换向阀9与大气相通,气缸活塞向上运动,带动剪刀上行剪断工料。

工料剪下后，即与行程阀8脱开。

行程阀8阀芯在弹簧作用下复位、出路堵死。

换向阀9阀芯上移．气缸活塞向下运动，又恢复到剪断前的状态。

图所示为用图形符号绘制的气动剪切机系统原理图。

气动剪切机系统图形符号
在气压传动系统中，根据气动元件和装置的不同功能，可将气压传动系统分成以下四个组成部分，如图所示。

1.气源装置气源装置将原动机提供的机械能转变为气体的压力能，为系统提供压缩空气。

它主要由空气压缩机构成，还配有贮气罐、气源净化装置等附属设备。

2.执行元件执行元件起能量转换作用，把压缩空气的压力能转换成工作装置的机械能。

主要形式有，气缸输出直线往复式机械能、摆动气缸和气马达分别输出回转摆动式和旋转式的机械能。

对于以真空压力为动力源的系统，采用真空吸盘以完成各种吸吊作业。

3.控制元件控制元件用来对压缩空气的压力、流量和流动方向调节和控制，使系统执行机构按功能要求的程序和性能工作。

根据完成功能不同，控制元件种类有很多种，气压传动系统中一般包括压力、流量、方向和逻辑等四大类控制元件。

4.辅助元件辅助元件是用于元件内部润滑、排气噪声、元件间的连接以及信号转换、显示、放大、检测等所需的各种气动元件。

如油雾器、消声器、管件及管接头、转换器、显示器、传感器等。

二、气压传动的优缺点及发展应用
气压传动具有以下优点:
1.使用方便
空气作为工作介质，空气到处都有，来源方便，用过以后直接排入大气，不会污染环境，可少设置或不必设置回气管道。

2.系统组装方便
使用快速接头可以非常简单地进行配管，因此系统的组装、维修以及元件的更换比较简单。

3.快速性好
动作迅速反应快，可在较短的时间内达到所需的压力和速度。

在一定的超载运行下也能保证系统安全工作，并且不易发生过热现象。

4.安全可靠
压缩空气不会爆炸或着火，在易燃、易爆场所使用不需要昂贵的防爆设施。

可安全可靠
地应用于易燃、易爆、多尘埃、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣的环境中。

5.储存方便
气压具有较高的自保持能力，压缩空气可储存在贮气罐内，随时取用。

即使压缩机停止运行，气阀关闭，气动系统仍可维持一个稳定的压力。

故不需压缩机的连续运转。

6.可远距离传输
由于空气的粘度小，流动阻力小，管道中空气流动的沿程压力损失小，有利于介质集中供应和远距离输送。

空气不论距离远近，极易由管道输送。

7.能过载保护
气动机构与工作部件，可以超载而停止不动，因此无过载的危险。

8.清洁
基本无污染，对于要求高净化、无污染的场合，如食品、印刷、木材和纺织工业等是极为重要的，气动具有独特的适应能力，优于液压、电子、电气控制。

气压传动也存在如下的缺点:
1.速度稳定性差由于空气可压缩性大，气缸的运动速度易随负载的变化而变化，稳定性较差，给位置控制和速度控制精度带来较大影响。

2.需要净化和润滑压缩空气必须有良好的处理，去除含有的灰尘和水分。

空气本身没有润滑性，系统中必须采取措施对元件进行给油润滑，如加油雾器等装置进行供油润滑。

3.输出力小经济工作压力低（一般低于0.8 MPa），因而气动系统输出力小，在相同输出力的情况下，气动装置比液压装置尺寸大。

输出力限制在20~30kN之间。

4.噪声大排放空气的声音很大，现在这个问题已因吸音材料和消音器的发展大部分获得解决。

需要加装消音器。

5.难以实现精确定位。

气压传动与其它传动的性能比较如表。

三、气压传动的发展应用
目前气动控制装置在下述几方面有普遍的应用：
1．机械制造业
其中包括机械加工生产线上工件的装夹及搬送，铸造生产线上的造型、捣固、合箱等。

在汽车制造中，汽车自动化生产线、车体部件自动搬运与固定、自动焊接等。

2．电子IC及电器行业
如用于硅片的搬运，元器件的插装与锡焊，家用电器的组装等。

3．石油、化工业
用管道输送介质的自动化流程绝大多数采用气动控制，如石油提炼加工、气体加工、化肥生产等。

4．轻工食品包装业
其中包括各种半自动或全自动包装生产线，例如：酒类、油类、煤气罐装，各种食品的包装等。

5．机器人
例如装配机器人，喷漆机器人，搬运机器人以及爬墙、焊接机器人等。

6．其它
如车辆刹车装置，车门开闭装置，颗粒物质的筛选，鱼雷导弹自动控制装置等。

目前各种气动工具的广泛使用，也是气动技术应用的一个组成部分。

气动产品的发展趋势主要体现在以下方面：
1．小型化、集成化
气动元件有些使用场合，有限的空间要求气动元件外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。

2．组合化、智能化
最常见的组合是带阀、带开关气缸。

在物料搬运中，还使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体，同时配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。

3．精密化
目前开发了非圆活塞气缸、带导杆气缸等可减小普通气缸活塞杆工作时的摆转；为了使气缸精确定位开发了制动气缸等。

为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01 mm。

在精密气缸方面已开发了0.3 mm/s低速气缸和0.01N 微小载荷气缸。

在气源处理中，过滤精度0.01mm，过滤效率为99.9999％的过滤器和灵敏度0.001 MPa的减压阀业已开发出来。

4．高速化
目前气缸的活塞速度范围为50～750mm/s。

为了提高生产率，自动化的节拍正在加快。

今后要求气缸的活塞速度提高到5～10m/s。

与此相应，阀的响应速度也将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。

5．无油、无味、无菌化
由于人类对环境的要求越来越高，不希望气动元件排放的废气带油雾污染环境，因此无油润滑的气动元件将会普及。

还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发出来。

6．高寿命、高可靠性和智能诊断功能
气动元件大多用于自动化生产中，元件的故障往往会影响设备的运行，使生产线停止工作，造成严重的经济损失，因此，对气动元件的工程可靠性提出了更高的要求。

7．节能、低功耗
气动元件的低功耗能够节约能源，并能更好地与微电子技术相结合。

功耗≤0.5W的电磁阀已开发和商品化，可由计算机直接控制。

8．机电一体化
为了精确达到预定的控制目标，应采用闭路反馈控制方式。

为了实现这种控制方式要解决计算机的数字信号，传感器反馈模拟信号和气动控制气压或气流量三者之间的相互转换问题。

9．应用新技术、新工艺、新材料
在气动元件制造中，型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术已在国内广泛应用；压铸新技术（液压抽芯、真空压铸等）目前已在国内逐步推广；压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用。

四、气缸的选择
1、类型的选择
根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。

要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；
要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。

在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。

要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。

2、安装形式
根据安装位置、使用目的等因素决定。

在一般情况下，采用固定式气缸。

在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。

在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。

有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。

3、作用力的大小
即缸径的选择。

根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。

一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。

缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。

在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。

4、活塞行程
与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。

如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的余量。

5、活塞的运动速度
主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。

要求高速运动应取大值。

气缸运动速度一般为50～800㎜/s。

对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气—液阻尼缸，则较易实现速度控制。

选用节流
阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。

气缸的选型
程序1：根据操作形式选定气缸类型：
气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式
程序2：选定其它参数：
1、选定气缸缸径大小根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定
2、选定气缸行程工件移动距离
3、选定气缸系列
4、选定气缸安装型式不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、
法兰型、U型钩、轴耳型
5、选定缓冲器无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器
6、选定磁感开关主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环
7、选定气缸配件包括相关接头
二、方向阀的选择
1、选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致。

即应根据使用场合的气源压力大小、电源条件（交直流、电压大小及波动范围）、介质温度、湿度、环境温湿度、粉尘、振动等选用适合在此条件下可靠使用的阀。

2、选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求
即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静置时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。

3、选用阀的流通能力应满足系统工作要求
即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求按平均气流速度15～25m/s计算阀的通径，查出所需阀的流通能力C值（或KV）、CV值、额定流量下的压降、标准额定流量及S值等，据此选用满足系统流通能力要求的阀。

4、选用阀的性能应满足系统工作要求
即应根据气动系统最最低工作压力或最低控制压力、动态性能、最高工作频率、持续通电能力、阀的功耗、寿命及可靠性等的要求选用符合所需性能指标的阀。

5、选用阀的安装方式应根据阀的质量水平、系统占有空间要求及便于维修等综合考虑目前我国广泛的应用换向阀为板式安装方式，它的优点是便于装拆和维修，ISO标准也采用了板式安装方式，并发展了集装板式安装方式。

因此，推荐优先采用板式安装方式。

但由于元件质量和可靠性不断提高，管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装，故也得到了应用。

所以，选用时，应根据实际情况确定。

6、尽量选用标准化产品
由于标准化产品采用了批量生产手段，质量稳定可靠、通用化程度较高、价格便宜。

7、选用阀的价格应与系统水平及可靠性要求相适应
即应根据气动系统先进程度及可靠性要求来考虑阀的价格。

在保证系统先进、可靠、使用方便的前提下，力求价格合理，不要不顾质量而追求低成本。

8、大型控制系统设计时，要考虑尽可能使用集成阀和信号的总线控制型式方向控制阀的选型
1、方向控制阀系列的选择
应根据所配套的不同的执行元件选择不同功能系列的阀
2、方向控制阀规格的选择
选择阀的流通能力应满足系统工作要求，即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求来计算阀的通径。

3、控制方式的选择
应根据工作要求及气缸的动作方式选择合适的换向阀控制方式。

三、减压阀的选择
1、根据气动控制系统最高工作压力来选择减压阀，气源压力应比减压阀最大工作压力大0.1Mpa。

2、要求减压阀的出口压力波动小时，如出口压力波动不大于工作压力最大值的±0.5%，则选用精密型减压阀。

3、如需遥控时或通径大于20㎜以上时，应尽量选用外部先导式减压阀。

减压阀的选择
1、根据通过减压阀的最大流量，选择阀的规格。

2、根据功能要求，选择阀的品种。

如调压范围、稳压精度（是否要选精密型减压阀）、需遥控否（遥控应选外部先导式减压阀）、有无特殊功能要求（是否要选大流量减压阀或复合功能减压阀）。

四、溢流阀的选用
1、根据需要的溢流量来选择溢流阀的通径。

2、对溢流阀来说，希望气动回路刚一超过调定压力，阀门便立即排气，而一旦压力稍低于调定压力便能立即关闭阀门。

这种从阀门打开
到关闭过程中，气动回路中的压力变化越小，溢流特性越好。

在一般情况下，应选用调定压力接近最高使用压力的溢流阀。

3、如果管径大（如通径15㎜以上）并远距离操作时，宜采用先导式溢流阀。

五、过滤器的选用
1、选择过滤器的类型。

根据过滤对象的不同，选择不同类型的过滤器。

2、按所需处理的空气流量QV（换算成标准状态下）选择相应规格的过滤器。

所选用的过滤器额定流量QO与实际处理流量Qr之间应有如下关系：Qr≤QO。

六、油雾器的选择
应根据通过油雾器的最大输出流量和最小滴下流量的要求，选择油雾器的规格。