预制钢筋混凝土板

预制钢筋混凝土板

1、模板的制作与安拆

预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。

空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压0.025MPa）；预制盖板的侧模采用普通钢模。

空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：

1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。

3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。

4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。

5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。

模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全

面检查，若超出容许偏差，应及时校正。

2、钢筋的制作与安装

1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。

按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层

厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实

验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接

及验收规程》的规定。

2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保

护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，

并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受

力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫

块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架

的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。

3、混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊

机吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连

续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm，上

层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。

浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的

稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一

次全面检查，符合要求后方可开始施工。

2)浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在

钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未

到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问

题及时处理。

4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增

加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4、混凝土的养生

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天， 15天保湿。达到

设计强度的75%方可移运、堆放和安装。