压密注浆技术交底
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（2）垂直度控制及纠斜措施：机械就位时，确保其钻杆中心与注浆孔中心在一个垂直面上，其钻
杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生孔位倾斜现象，则应重新定位钻机ห้องสมุดไป่ตู้根据需要采取补注浆措施。
（3）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每个孔位的注浆进行质量评 定，对于不合格的应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补注浆或加强邻孔注浆等措施。
（4） 开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆压力取0.2~0.3MPa，初定水
泥用量为100kg/m，注浆管每次下钻或上拔高度宜为300mm〜500mm。
（5） 提管：提升注浆管同时注入水泥浆，每次提管高度为0.5米，当注入浆量达到设计量时， 上拔注浆管，直至结束。
（6）清洗：清洗机械和全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，这是一项非常重要的工作，不 能马虎。
(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架
和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机
架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
(5)注浆孔位必须对中，对中偏差不得大于2厘米。
(6)制好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。
二、施工方法
（1）就位对中：移动压密注浆机械到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,垂直度偏差不
大于1%。
（2）钻孔下注浆管：本工程采用钻孔和下管同时进行的形式，保证钻孔的垂直度、深度，注浆 孔的钻孔孔径为100mm，注浆管的管径为50mm。
（3）浆液制作：采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比取0.6，严格按照设计要求拌制好浆液，浆 液的比重必须符合要求。
2每天汇总施工记录，保证资料及时准确。
3孔位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收。
施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化并进行综合分析，判断注 浆效果是非满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。
(11)压密注浆质量验收标准应符合下表规定：
附页2
检杳项目
允许偏差或允许值
(6)配制的浆液应能在要求时间内凝固，并具有一定湿度，浆体凝固后其体积不应有较大的收缩， 浆体短时间内不应发生离析现象。
(7)注浆开始前应充分作好准备，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
(8)如注浆中途发生地面冒浆现象，应立即停止注浆。调查冒浆原因，如系注浆孔封闭效果欠佳, 可待浆液凝固后重复注浆。
（4）压密注浆施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷 浆均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲 方工程师核签完毕。
（5）压密注浆 施工机械 必须具备良好及稳定的性能，所有机械之前应由监理工程师和项目经理 部组织检查验收合格后方可施工。
(2)采用符合配比的浆液由深而浅逐段连续压浆，每次提管高度为0.5米，提升注浆管同时注入 水泥浆。
(3)注浆时控制注浆量，当注入浆量达到设计量时，上拔注浆管，直至结束。配置浆液时，水泥 搅拌时间要大于60S。
(4)按设计图布置孔位，孔位偏差不得大于2cm。
(5)采用振冲机成孔，垂直度偏差小于1/100。
技术质量交底记录
建设单位
中国南方航空股份有限公司
工程名称
南航上海虹桥基地项目（主体工程）
交底日期
2014年5月19日
交底地点
现场会议室
交底部位
围护工程压密注浆
引用规范规程
DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010、GB50202-2002
交底内容：
本工程地下二层区域周边围护止水帷幕与相邻钻孔灌注桩之间，采取压密注浆进行土体加固。
（7）移位：重复上述步骤进行下一个孔位的施工。 接受交底人员签名：
交底记录共八条；计3页，附2页
交底人（签名）
附页1
三、施工技术要点
注浆顺序采用跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封顶注浆，然后自下而上进行，注浆头采用振冲 机注浆管。
(1)在确定孔位后，用振冲机振入注浆管至设计注浆深度，注浆管每次下钻或上拔高度宜为300mm〜500mm。
（2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，应采用竹片或板条进行现场
定位，点白灰定位，移动机械要准确对孔，对孔误差不得大于20mm并报监理复核。根据需要改动
原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（3）压密注浆应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。
检查方法
单位
数值
各种注浆材料称重误差
%
v3
抽查
注浆孔深
mm
±100
测成孔深度:
注浆孔位
mm
±20
全站仪
注浆压力（与设计参数 比）
%
±10
检查压力表读数
五、特殊情况及处理措施
（1）遇石块的处理措施：在压密注浆施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分,
取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补注浆措施。
一、施工准备
（1）现场准备：压密注浆施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、 树根和生活垃圾等， 场地低洼时应回填粘土， 不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的 位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设 备放置位置、运输通道等。
(7)在注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌 乱，按顺序一步步尽快处理。
(8)严格控制注浆压力和注浆管提升速度，保证注浆均匀性和注浆量。
(9)在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械和电路的检查工作，消除各种不安全因素。
(10)做好施工原始资料的收集整理
1每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至施工
结束的每一道工序都严把质量关。压密注浆施工中尤其要抓好以下方面：
(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
(2)开机前必须调试，检查机械运转和输料管畅通情况。
(3)在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以 后注浆施工过程中 根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生孔位倾斜现象，则应重新定位钻机ห้องสมุดไป่ตู้根据需要采取补注浆措施。
（3）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每个孔位的注浆进行质量评 定，对于不合格的应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补注浆或加强邻孔注浆等措施。
（4） 开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆压力取0.2~0.3MPa，初定水
泥用量为100kg/m，注浆管每次下钻或上拔高度宜为300mm〜500mm。
（5） 提管：提升注浆管同时注入水泥浆，每次提管高度为0.5米，当注入浆量达到设计量时， 上拔注浆管，直至结束。
（6）清洗：清洗机械和全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，这是一项非常重要的工作，不 能马虎。
(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架
和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机
架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
(5)注浆孔位必须对中，对中偏差不得大于2厘米。
(6)制好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。
二、施工方法
（1）就位对中：移动压密注浆机械到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,垂直度偏差不
大于1%。
（2）钻孔下注浆管：本工程采用钻孔和下管同时进行的形式，保证钻孔的垂直度、深度，注浆 孔的钻孔孔径为100mm，注浆管的管径为50mm。
（3）浆液制作：采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比取0.6，严格按照设计要求拌制好浆液，浆 液的比重必须符合要求。
2每天汇总施工记录，保证资料及时准确。
3孔位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收。
施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化并进行综合分析，判断注 浆效果是非满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。
(11)压密注浆质量验收标准应符合下表规定：
附页2
检杳项目
允许偏差或允许值
(6)配制的浆液应能在要求时间内凝固，并具有一定湿度，浆体凝固后其体积不应有较大的收缩， 浆体短时间内不应发生离析现象。
(7)注浆开始前应充分作好准备，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
(8)如注浆中途发生地面冒浆现象，应立即停止注浆。调查冒浆原因，如系注浆孔封闭效果欠佳, 可待浆液凝固后重复注浆。
（4）压密注浆施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷 浆均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲 方工程师核签完毕。
（5）压密注浆 施工机械 必须具备良好及稳定的性能，所有机械之前应由监理工程师和项目经理 部组织检查验收合格后方可施工。
(2)采用符合配比的浆液由深而浅逐段连续压浆，每次提管高度为0.5米，提升注浆管同时注入 水泥浆。
(3)注浆时控制注浆量，当注入浆量达到设计量时，上拔注浆管，直至结束。配置浆液时，水泥 搅拌时间要大于60S。
(4)按设计图布置孔位，孔位偏差不得大于2cm。
(5)采用振冲机成孔，垂直度偏差小于1/100。
技术质量交底记录
建设单位
中国南方航空股份有限公司
工程名称
南航上海虹桥基地项目（主体工程）
交底日期
2014年5月19日
交底地点
现场会议室
交底部位
围护工程压密注浆
引用规范规程
DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010、GB50202-2002
交底内容：
本工程地下二层区域周边围护止水帷幕与相邻钻孔灌注桩之间，采取压密注浆进行土体加固。
（7）移位：重复上述步骤进行下一个孔位的施工。 接受交底人员签名：
交底记录共八条；计3页，附2页
交底人（签名）
附页1
三、施工技术要点
注浆顺序采用跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封顶注浆，然后自下而上进行，注浆头采用振冲 机注浆管。
(1)在确定孔位后，用振冲机振入注浆管至设计注浆深度，注浆管每次下钻或上拔高度宜为300mm〜500mm。
（2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，应采用竹片或板条进行现场
定位，点白灰定位，移动机械要准确对孔，对孔误差不得大于20mm并报监理复核。根据需要改动
原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（3）压密注浆应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。
检查方法
单位
数值
各种注浆材料称重误差
%
v3
抽查
注浆孔深
mm
±100
测成孔深度:
注浆孔位
mm
±20
全站仪
注浆压力（与设计参数 比）
%
±10
检查压力表读数
五、特殊情况及处理措施
（1）遇石块的处理措施：在压密注浆施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分,
取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补注浆措施。
一、施工准备
（1）现场准备：压密注浆施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、 树根和生活垃圾等， 场地低洼时应回填粘土， 不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的 位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设 备放置位置、运输通道等。
(7)在注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌 乱，按顺序一步步尽快处理。
(8)严格控制注浆压力和注浆管提升速度，保证注浆均匀性和注浆量。
(9)在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械和电路的检查工作，消除各种不安全因素。
(10)做好施工原始资料的收集整理
1每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至施工
结束的每一道工序都严把质量关。压密注浆施工中尤其要抓好以下方面：
(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
(2)开机前必须调试，检查机械运转和输料管畅通情况。
(3)在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以 后注浆施工过程中 根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。