电厂检查要点

电厂检查重点

携带检查仪器

1、林格曼黑度仪；

2、精密PH试纸；

3、高浓度和低浓度标气各1瓶；

4、密度计；

5、望远镜；

6、对讲机（3个）

需要收集的资料

1、电厂规模；

2、年发电量（来源生产报表，包括上网电量、自用电量）；

3、年煤耗量（来源生产报表，煤炭采购发票）；

4、煤炭含硫率、灰分、发热量（收集企业月平均含硫率；收集企业购煤煤矿所提供煤质化验单）

5、石灰石购买采购记录及票据

6、石膏外销记录及票据

7、脱硫效率

8、建设时间（对应电厂排放标准）

9、环保设施建成情况（除尘设施、脱硫设施、水处理、固废堆放场）

10、在线监测系统建设情况

检查重点环节

一、大气

（一）烟囱

进厂前首先看烟囱，正常烟囱，有白色水蒸气冒出，有烟气换热器的水蒸气量大。冬天比夏天量大。干法脱硫烟囱无水蒸气。

1、不正常情况

有冒黄烟、黑烟情况，除尘运行有问题。林格曼黑度仪测量黑度，拍照取证，进厂核实。

烟囱冒白色水蒸气，但烟尾长，且发黄，除尘设施运行有问题。林格曼黑度仪测量黑度，拍照取证，进厂核实。

烟囱看不到明显排气现象，如果企业正常运行，脱硫设施中未安装烟气换热器，说明企业脱硫设施未运行。

（二）湿法脱硫设施检查

现场检查

1、查石膏产生情况。无石膏，脱硫设施停运。估算石膏产量，与下步脱硫数据比较，分析脱硫设施正常运行情况。

2、查石灰石。查石灰石储量；查石灰石磨机是否能正常运行；

3、增压风机是否运行；

4、浆液循环泵实际台数，运行情况。通过循环泵铭牌数据显示，可知道泵的扬程、流量等数据；然后通过运行数据，与泵出口扬程进行对比。

5、测量浆液PH值，一般控制在5.4～5.8，最大5～5.8。PH过高企业应付检查加入过量石灰石。过低低于4.5，对设备腐蚀大，未加入石灰石。（可检查企业PH计）

6、用密度计监测浆液的密度（浓度），浆液密度在1050～1100Kg/m3。浓度控制在10％～15％。浆液密度过低降低脱硫效率，浆液过高造成设备磨损和管道堵塞

7、测量废水处理系统废水PH值，过高企业应付检查提高脱硫塔中PH值。

8、查在线监测装置安装的烟道，估算并记录烟道面积（重要），与下一步中控设置中的数据比较；

9、检查在线监控设施安装位置，要求安装在增压风机入口前，入口原烟气挡板后。安装不正确，视为不正常运行。

10、检查旁路挡板开启情况和铅封情况；怎么查

11、检查企业在线设施有效性审核情况，用标气检测在线设施的误差率，是否存在设置监测上限情况，记录数据；检查并记录氮氧化物在线监测数据，记录，并与中控室数据比对；在线数据直接传环保部门监控平台，不能通过DCS（中控计算机）后，再传环保部门监控平台。

12、现场取煤样，在皮带输送取样桶处取。对每样进行分析

13、企业原煤堆放情况，是否按环评要求堆放，是否有防风抑尘措施。

中控室查阅数据

1、打开系统参数设置。检查烟囱直径设置，明显小于现场检查数值，企业烟囱风量造假。检查空气过剩系数设置，电厂锅炉为1.4，普通锅炉为1.8，设置超过1.4，排放污染物浓度作假。检查氮氧化物折算参数，在线监测数值*1.53正常设置，*1不正常（在线监测只能测二氧化氮，*1.53折算成实际外排氮氧化物浓度）。

2、检查实际发电负荷

经验数据：发1度电需要标准煤320克左右，具体数据询问企业人员。燃用原煤＝标准煤耗×1.4。如果实际用煤量大，则煤质差，发热量低，核查当时购煤检验单，是否存在高硫煤情况，同时核查当时石灰石添加量和在线历史数据，判断是否存在作假情况。多耗煤的目的是：在计算S02排放总量时，为企业早日完成总量减排做好数据准备。数据为假，不予认可。

3、检查烟气量。查2个，增压风机前进脱硫设施和进烟道的，进烟道的量略大于进脱硫设施的，因为有水的蒸发和氧化风机鼓风。烟囱入口比脱硫设施入口大3～5％。脱硫效率越低差值越大。如果差异过大，则考虑旁路挡板可能打开。

经验数据：根据锅炉负荷烟气量查看，10万千瓦装机容量进脱硫岛的烟气流量约为40Nm3/h。如果此时的负荷为20万千瓦，则烟气流量约为80Nm3/h，如果低于这个基本数值，则说明没有进行全烟气脱硫。（也有说10万千瓦装机容量进脱硫岛的烟气流量约在33-37 Nm3/h之间）

4、检查进出口SO2和NOx浓度，与在线监测设施检查时数据对比

经验数据：（1）查看进出口浓度。原煤硫份为1%时，进口的二氧化硫浓度约1000PPM，浓度约为（2860mg/m3）2100mg/m3，如果脱硫效率为90%，则出口的浓度约为（286 mg/m3）210mg/m3，如果出口浓度明显大于这个数值，则旁路挡板未完全关闭，有一部分的烟气量直接排入烟筒。

5、检查烟气温度

经验数据：引风机出口温度120℃；若有GGH，则净烟气出口温度80℃；无GGH，则净烟气出口温度50℃。吸收塔出口温度和烟囱入口温度，一般要求不大于3 ℃，如果温度差过大，企业旁路挡板打开。

6、检查氧含量

经验数据：燃烧后烟气氧含量4-6%之间，经过脱硫塔，氧含量略增高。氧含量太低，造假，折算排放污染物浓度低。太高，测量系统漏风严重，若与之对应的无折算污染物排放浓度变化小，在线可能造假。

7、增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度。通过增压风机运行参数确认脱硫运行状况。增压风机电流在满负荷时应达到额定电流；增压风机的导叶角度一般应大于50％；如某电厂1月的数据中，机组负荷为600MW，BUF风机电流366A；而到了6月时，该机组同样带600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷，同一台电机电流为什么相差154A？可能是旁路挡板没有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱硫。

增压风机入口负压，一般应在－150～－300pa；（一般情况下锅炉引风机出口压差在0～150pa、烟囱入口在－150～－250pa）何种情况，旁路挡板打开？

8、检查吸收塔浆液循环泵运行的电流、出口压力是否正常，当循环泵叶轮磨损后，出口压力降低，导致喷淋效果减弱，从而影响吸收效果，脱硫效率降低。

9、从进出吸收塔粉尘浓度的变化判断旁路挡板是否关闭。一般3台浆液循环泵运行时，