凸轮分割器选型
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凸轮分割器选型
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例一回转圆盘式凸轮分割器选型:
选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达,请依据下列方法计算,参考图一所示
〈参考图一〉回转圆盘式凸轮分割器设计资料
【1】间歇分割定位等分∶N=6
【2】每等分回转时间∶秒
【3】输入轴回转数∶n=80rpm∶凸轮轴速度(每分钟回转数)
【4】凸轮曲线∶修正正弦曲线
【5】回转盘尺寸∶¢300*20
【6】夹具重量∶3kg/组
【7】工件重量∶0.25kg/组
【8】转盘依靠其底部滑动面支持本身重量负荷,有效半径∶R=100㎜
【9】夹具固定节圆直径¢200㎜处
解答
1~1
间歇分割定位等分∶N=6
1~2
回转时间和定位时间之比为1:2,因此转位角度,h=360°*1/(1+2)=120°1~3
输入轴回转数∶n=80rpm
1~4
凸轮曲线:修正正弦曲线,因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.99
1~5
负载扭矩∶Tt
惯性扭矩∶Tt
(a)转盘重量∶W1;夹具重量∶W2 ;工作重量∶W3 则
W1= 3.1415926*(30/2)²*2*7.8*1/1000=11.026(kg)
W2=3*6=18(kg)
W3=0.25*6=1.5(kg)
(b)回转盘惯性矩∶I1; 夹具惯性矩∶I2 ;工作惯性矩∶I3 各为
I1=W1*R²/2G=11.026*0.15²/(2x9.8)=0.0126(kg.cm.s²)
I2=W2*Re²/G=18*0.1²/9.8=0.018(kg.cm.s²)
I3=W3*Re²/G=1.5x0.1²/9.8=0.0015(kg.cm.s²)
(c)总惯性矩∶I
I=I1+I2+I3 I=0.0126+0.018+0.0015=0.032(kg.cm.s²)
(d)输出轴最大角加速度∶
ε=(Am*2*3.1415926/N)*((360/ h)*(n/60))²
ε=(5.53*2*3.1415926/6)*((360/120)*(80/60))²=92.66(rad/s²)
(e)静扭矩(惯性扭矩)∶Ti
Ti=I*Ti=0.032*92.66=2.965(kg.cm)
摩擦扭矩∶Tf
W=W1+W2+W3
Tf=u*W*Re=0.15*(11.026+18+1.5)*0.1=0.458(kg.cm)
摩擦系数:u=0.15
(f)工作扭矩Tw
在间歇分割时没有作功因此Tw=0
以上总负载扭矩∶Tt
Tt=Ti+Tf+Tw=2.965+0.458+0=3.423(kg.m)
1~6
实际负载扭矩∶Te 安全负载之因数 fc=1.5
Te=Tt*fc=3.423*1.5= 5.135(kg.m)
1~7
输入轴扭矩∶Tc 注∶输入轴起动负载扭矩视为0,因此Tca=0
Tc=360/ h*N *Qm*Te + Tca= 360/120*6*0.99*5.135 =2.54(kg.m)
1~8
计算所需之马力∶P
P=Tc*n/(716*Q)(HP) 或 P= Tc*n/(975*Q)(kw)
假设效率Q=60%那么P=2.54x80/716x0.6=0.47(HP) 或
P=2.54x80/975x0.6=0.34(kw)
事实上,以上所计算数值为起动时最大马力,而连续传动所需之马力为1/2
1~9
选择适用之间歇分割器
根据以上所计算之资料以及输入轴转速80rpm来选择,请参考说明书上所记载,凡是输出轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
Vm:最大非向性速度
Am:最大非向性之加速度
Qm:凸轮轴最大扭力系数
h:输入轴转位(驱动)角度
例二
传送带式凸轮分割器选型
凸轮分割器配合输出轴之齿轮装置应用于传动输送带,从而使输送带移动达到使用要求,其选型计算如下∶
设计资料∶
(1)输送带输送间距∶239mm
(2)回转角度∶θh=120°
(3)每行程运转时间2秒/周期
(4)速度比$=180/100=1.8(n/m)
(5)凸轮曲线∶修正正弦曲线
注∶
Dc∶输送齿盘之节径(即上面的¢254齿轮)
Pc∶输送带之横向节距(即两工件横向之间的距离)
$∶速度比
r:齿轮上轴粗
u:摩擦系数0.15
解答
2~1
间歇分割定位等分∶N
N=3.1415926*Dc*$/Pc=3.1415926*25.4*1.8/23.9 = 6
2~2
设定2秒/周期输入轴回转数
n=60/2=30rpm
2~3
凸轮曲线系修正正弦曲线,因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.99
2~4
负载扭矩∶Tt
【1】静扭矩(惯性扭矩)∶Ti
(A)主动齿轮重量∶W1=8kg 节圆直径=Ø180 那么主动齿轮惯性矩∶
IA=I1=W1*R²/2G = 8*9²/(2x980)= 0.331(kg.cm.s²) (B)输送带惯性矩∶
(1)从动齿轮惯性扭∶I2
I2=W2*(R²+r²)/2G=5*(5²+2.5²)/(2*980)=
0.08(kg.cm.s²)
(2)传动轴之惯性矩∶
I3=W3*R²/2G=4*2.5²/(2*980)= 0.026(kg*cm*s² )
(3)链轮之惯性矩∶I4
I4=W4(R²+r²)/2G=5*(12.7²+2.5²)/(2*980) x 4
=1.71(kg.cm.s²)
(4)链轮之惯性矩∶I5
I5=W5*Re²/G = 10*12.7²/980*2 =3.29(kg.cm.s²)
(5)夹具之惯性矩∶I6
I6= W6*Re²/G=0.7*12.7²/980*10=2.3(kg.cm.s²)
(6)工件之惯性矩∶I7