绘制铣刀平面图17页PPT
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第十章--铣削与铣刀PPT课件
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（3）作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反， 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触，因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表 面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；（4）切削力的垂直 分力方向向上，有使工作台抬起的趋势，影响夹紧力。
顺铣时，（1）切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象， 轨迹线短而陡，（2）摩擦挤压较轻，加工表面粗糙度值 小，铣削力小，铣刀磨损也小。同时，（3）垂直分力向 下，将工件压向工作台，避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
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1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
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2
铣刀的种类与用途：
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
.
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1）对称铣削（a图） 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时，
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角，称为切入角 ；铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角，称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣，在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1）尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面，用钝后重磨后刀面。
2）铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀
立铣刀基础知识PPT课件
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ） ②加工切削阻力比较小的轻合金时，通常选用40左右的 螺旋角。
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。 外径…………立铣刀的切削刃的直径 刃长…………刀刃的长度 颈长…………颈部的长度 刀柄长………刀柄部的长度 全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度 刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
π是圆周率 Ｄ是外径螺旋角特性的纳1、螺旋角与切削阻力
①切削阻力随螺旋角的增大而减小
②切削阻力的轴向分力与螺旋角成 比例。
结论：有螺旋容屑槽的螺旋刃立铣 刀的径向切削阻力小，因此可 以指定较大的径向吃刀量和较 大的进给速度，这对切削加工 是很有利的。但另一方面，螺 旋有越大，切削阻力的轴向分 力也越大，过大的轴向分力不 但有将立铣刀从刀夹中拔出的 危险，而且还有将工件从工作 台表面抬起的趋势，尤其是在 加工薄壁类零件时，很易引起 振动。
• 例子： • 在加工较深的沟槽（沟槽深度宽度比大于1）时，如果立铣刀
的容屑槽小，易产生下列问题： • 1、由于切屑阻塞，会使切削扭矩增大，严重时还有可能折断
__铣削与铣刀75页PPT
铣削加工
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
25
2.2 铣削层参数
26
第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
27
第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
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2.2 铣削层参数
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第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
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第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
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第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
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第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
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第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
铣刀的种类及应用PPT课件
是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
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• 铣削方式
• 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切
削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑
逆铣。
• 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
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直柄立铣刀规格
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四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
铣刀基础知识演示幻灯片
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
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键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
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可转位式铣刀和刀片
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圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
数控铣床面板操作PPT课件
1、游标卡尺
游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有结构简单、使用方便、 精度中等和测量的尺寸范围大等特点，它能直接测量工件的外径、内径、 长度、宽度、深度和孔距等，应用范围很广。
图1-13 游标卡尺
.
34
（1）游标卡尺有三种结构型式
① 测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上 下量爪和带有深度尺的型式。
③在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，深度尺固 定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时， 应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
1－面铣刀2－成型铣刀3-槽铣刀4－成型铣刀5－球头铣刀6－成型铣刀7－成型铣刀8－成型铣刀9－成型铣 刀10－面铣刀11－台肩铣刀12－立铣刀13-成型铣刀14－槽铣刀15－立铣刀16－立铣刀
.
29
数控铣刀种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择， 具体选择见表1-2。
表1-2 铣削加工部位及所使用铣刀的类型
任务二 数控铣削加工入门
及面板操作
.
1
数控铣削加工入门及面板操作
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4
.
2
技能目标
掌握数控铣床的基 本操作
了解数控铣床的界 面组成和各功能键
的作用
.
3
知识准 备
数控铣床的基本操作步骤如下：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
开复返安安设设输试自测关
.
30
三、常用夹具的种类和功用
夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要 依据具体零件的形状和定位要求确定，数控铣床和加工中心常 用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。 1、机用虎钳 机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳 上，这种方式装夹方便，应用广泛，使用于装夹形状规格小的工件。 正弦平口钳，如图1-10b)所示，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹。
游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有结构简单、使用方便、 精度中等和测量的尺寸范围大等特点，它能直接测量工件的外径、内径、 长度、宽度、深度和孔距等，应用范围很广。
图1-13 游标卡尺
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（1）游标卡尺有三种结构型式
① 测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上 下量爪和带有深度尺的型式。
③在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，深度尺固 定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时， 应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
1－面铣刀2－成型铣刀3-槽铣刀4－成型铣刀5－球头铣刀6－成型铣刀7－成型铣刀8－成型铣刀9－成型铣 刀10－面铣刀11－台肩铣刀12－立铣刀13-成型铣刀14－槽铣刀15－立铣刀16－立铣刀
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数控铣刀种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择， 具体选择见表1-2。
表1-2 铣削加工部位及所使用铣刀的类型
任务二 数控铣削加工入门
及面板操作
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1
数控铣削加工入门及面板操作
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4
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技能目标
掌握数控铣床的基 本操作
了解数控铣床的界 面组成和各功能键
的作用
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知识准 备
数控铣床的基本操作步骤如下：
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
开复返安安设设输试自测关
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三、常用夹具的种类和功用
夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要 依据具体零件的形状和定位要求确定，数控铣床和加工中心常 用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。 1、机用虎钳 机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳 上，这种方式装夹方便，应用广泛，使用于装夹形状规格小的工件。 正弦平口钳，如图1-10b)所示，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度， 可用于斜面零件的装夹。
项目八铣刀课件(共89张PPT)
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
a）面铣刀的静止参考系b）面铣刀的几何角度 图8-2 面铣刀的几何角度
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
面铣刀的几何角度如图8-2b所示。面铣刀的γo、 αo、kr、和λs与车刀的概念完全一样，只不过面 铣刀还经常要标注切深方向的前角-γp、后角-α p 和进给方向的前角-γf 、后角-αf （便于刀体设 计与制造）。
圆柱铣刀的主偏角为90º，无副偏角（因没有副 切削刃）；
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
4、楔角 楔角也有法面和端面两种，在同一截面内，楔
角、前角和后角之和为90º。楔角越小，刀刃越尖， 容易切入金属，但强度较差，导热性也差。反之， 刀刃强度好，但较难切入金属，影响前角和后角的 数值。
角，为测量和刃磨的方便，其后角规定在正交平面 内，圆柱铣刀的后角是正交平面后角 （亦即端 截面后角）。
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
后角的作用是减少后面与已加工表面之间的摩 擦，不损坏已加工表面，使切削过程顺利进行。软 材料取大值，硬材料取小值。通常粗加工时取＝ 12°，精加工时取＝16°。
铣刀几何角度的选择，必须考虑铣削的自身特 点，如铣削过程的断续切削和切削厚度随时变化等。 对于硬质合金面铣刀为避免刀齿受冲击后而崩刃， 一般将前角与刃倾角均选成负值。
任务1 铣削概述
活动一 铣刀的几何 参数
活动二 铣削方式
平面的铣削方式主要有圆周铣削和端面铣削两种。 一、圆周铣削 1、圆周铣削特点
活动二 铣削方式
任务1 铣削概述
铣削工艺与刀具设计 PPT
立铣刀的变形
立铣刀的变形
立铣刀的变形
盘铣刀的变形
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
铣刀的应用
1.粗铣刀Ⅰ2.粗铣刀Ⅱ3.加深立铣刀 4.半精铣刀Ⅱ5.半精铣刀Ⅱ6.精铣刀
圆柱铣刀的几何角度
端铣刀的几何角度
各参考系几何角度间的关系
主剖面参考系 几何角度
进给切深面参考系 几何角度
对于不同的研究内容，采用不同的分解方法在保证加工质量的前提下， 充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。
在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择 较给大量的fz；铣最削后深根度据ap所和选铣定削的宽耐度用ac；度其计次算选铣择削较速大度的vc 每。齿进
f
h tan
Hb
cos
H
d0 2
cos
f
m
sinb(r)sicnro co sss
（5）端铣刀的改进设计
非均匀分布刀齿设计
为防止工艺系统出
现共振，使切削平稳， 还开发出一种不等分齿 距铣刀。
在铸钢、铸铁件的
大余量粗加工中建议优 先选用不等分齿距的铣 刀。
阶梯型刀齿设计
阶梯型铣刀 的切削图形
球头铣刀的切削层
铣削 用量
切削层 参数
铣削方式 左：周铣 下：端铣
铣削力的分解 切向铣削分力Fc：作用在铣刀切线方向 径向铣削分力Fp：作用于铣刀半径方向 轴向铣削分力Fo：作用于铣刀轴线方向
纵向铣削分力Fx：作用于机床纵向工作台方向 横向铣削分力Fy：作用于机床横向工作台方向 垂直铣削分力Fz：作用于机床升降工作台方向
（2）进给量的选择 每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗
铣时fz主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，fz主要受表 面粗糙度限制。
项目二平面铣削ppt
(1)指令格式
N×× G00 X_Y_Z_
1.快速点定位指令G00
(2)说明: G00这条指令所作的就是使刀具以快 速的速率移动到程序指定的位置，被指令的各 轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移 动的轨迹不一定是一条直线。G00指令下，快 速倍率为100％时，各轴运动的速度不受当前 F值的控制。当各运动轴到达运动终点并发出 位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结 束，并转向执行下一程序段。
因此使用负切入角是首选的方法。通常尽量应 该让面铣刀中心在工件区域内，这样就可确保 切入角为负，且工件只需一次切削时避免刀具 中心线与工件中心线重合。
（a)
（b)
图2-4 刀路比较
小提示：
如图2-4所示的两个刀路，虽然都使用负切入 角，但图（a)面铣刀整个宽度全部参与铣削， 刀具容易磨损；图（b)所示的刀削路线是正确 的。
一、平面铣削的方法
1.周铣和端铣 2.顺铣和逆铣
1.周铣和端铣
平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种， 如图2-1所示。
（a）周铣平铣削
如图2-1（a）所示为利用立铣刀周铣平面。立铣刀的 圆周表面和端面上都有切削刃，圆周切削刃为主切削 刃，主要用来铣削台阶面。一般¢20 mm～¢40 mm的 立铣刀铣削台阶面的质量较好。
压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面 粗糙度增大；同时，刀齿垂直方向的切削分力 向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引 起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向 ，因此需较大的夹紧力。
（2）顺铣
顺铣时，刀具从待加工表面切入，切削厚度从 最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大， 刀 齿无滑行、 挤压现象，对刀具耐用度有利； 其垂直方向的切削分力向下压向工作台，减小 了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量 和工件的夹紧有利。
N×× G00 X_Y_Z_
1.快速点定位指令G00
(2)说明: G00这条指令所作的就是使刀具以快 速的速率移动到程序指定的位置，被指令的各 轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移 动的轨迹不一定是一条直线。G00指令下，快 速倍率为100％时，各轴运动的速度不受当前 F值的控制。当各运动轴到达运动终点并发出 位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结 束，并转向执行下一程序段。
因此使用负切入角是首选的方法。通常尽量应 该让面铣刀中心在工件区域内，这样就可确保 切入角为负，且工件只需一次切削时避免刀具 中心线与工件中心线重合。
（a)
（b)
图2-4 刀路比较
小提示：
如图2-4所示的两个刀路，虽然都使用负切入 角，但图（a)面铣刀整个宽度全部参与铣削， 刀具容易磨损；图（b)所示的刀削路线是正确 的。
一、平面铣削的方法
1.周铣和端铣 2.顺铣和逆铣
1.周铣和端铣
平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种， 如图2-1所示。
（a）周铣平铣削
如图2-1（a）所示为利用立铣刀周铣平面。立铣刀的 圆周表面和端面上都有切削刃，圆周切削刃为主切削 刃，主要用来铣削台阶面。一般¢20 mm～¢40 mm的 立铣刀铣削台阶面的质量较好。
压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面 粗糙度增大；同时，刀齿垂直方向的切削分力 向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引 起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向 ，因此需较大的夹紧力。
（2）顺铣
顺铣时，刀具从待加工表面切入，切削厚度从 最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大， 刀 齿无滑行、 挤压现象，对刀具耐用度有利； 其垂直方向的切削分力向下压向工作台，减小 了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量 和工件的夹紧有利。
立铣刀基础知识PPT幻灯片
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刃长
• 刃长（刃部的长度）越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示：
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
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2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ） ②加工切削阻力比较小的轻合金时，通常选用40左右的 螺旋角。
件苛刻的情况下，多使用侧锁型或复合型。 • （2）锥柄 • 如图6所示，锥柄刀具是以莫氏锥柄、布朗标准锥柄为代表的刀具，有
刀柄的后端带有扁尾刀具和带有螺纹也具。 • 以使用来分，例如右刃右螺旋的刀具，因为切削力的方向是使刀具从
夹中拔出的方向，所以不能采用扁尾铣刀，必须采用带拉紧螺纹的立 铣刀。另外，对于大直径的铣刀来说，把锥度为7/24（国家锥度）的锥 柄用到立铣刀的刀柄上，可以直接安装在机床上，以便提高加工时的 刚度。而且，加工中心采用的使锥度为7/24，头部带有V形槽的BT刀柄。
切削中会被切屑塞满。
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7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。