传承“秦砖汉瓦”之魂,力促建筑节能发展

传承“秦砖汉瓦”之魂，力促建筑节能发展

统计表明：目前我国建筑物的取暧、降温能耗逐年上升，成为制约我国经济发展的瓶颈。为此，国家制订了各地建筑物的使用能耗在原有基础上分别下降30%、50%和65%的三步走的奋斗目标。

墙体是建筑物隔绝热流的主要屏障，在墙体材料中占有80%以上的烧结砖自身的隔热保温性能在降低建筑物的使用能耗中有着举足轻重的作用。因此，如何使用烧结砖单一材料砌筑的墙体，就能达到国家制订的建筑节能的奋斗目标，就历史性的落在了中国砖瓦人的肩上。

中国是烧结砖生产和使用的发祥地之一，至今仍是世界上首屈一指的产砖大国，但还不是产砖强国。

数千年来，烧结砖给人们立下了不朽的汗马功劳，不仅成为人们生活中不可或缺的伴侣，更给人类留下了数不清的丰富多彩的砖文化。但在封建社会里，烧结砖是一个不起眼的行业。解放前，很多地方把砖厂工人称作“窑花子”就是明证。

解放前除在沿海地区有几个人工采土、机械挤出、自然干燥、轮窑焙烧的“大砖厂”以外，其余都还是停留在人挖土、牛踩泥、手工制坯、土窑焙烧的原始阶段。

新中国成立后，由于大规模建设的需要，烧结砖迅速发展，到上个世纪九十年代，全国烧结砖的年产量已由建国初期的500亿块（折标计算以下同）猛增到7000亿块以上，品种也由单一的黏土实心砖发展到烧结页岩砖、煤矸石砖、多孔砖、空心砖。内地的许多城市也都出现了机械化、半机械化的大、中型烧结砖厂，并发明了“内燃烧砖工艺”、“低温长烧技术”和人工干燥室的“正压排潮技术”等，使每生产一万块普通实心砖的焙烧耗煤由外燃烧砖时的3t以上标准煤，下降到1.5t标准煤以下。

改革开放以后，随着对国外工艺技术、装备的引进、消化、吸收、改造和提高。烧结砖装备制造行业发展极快，短短二十几年已超过前半个世纪的总和，在许多大中城市如雨后春笋般的涌现出许多从设计、工艺、装备全是国产化的年产量数亿块、质量优良产品、技术含量较高、生产工艺半自动化的新型烧结砖厂，不仅烧结砖的产品、装备远销海外，并且烧结砖厂也建到了海外。

但这只相当于发达国家二十世纪90年代的水平，更远远满足不了国家单一墙体材料建筑节能65%的第三步要求。

奥地利维也纳山集团公司在世界五大洲建有数百个烧结砖生产企业，一个年产量超亿块的砖厂才十几个人，其生产的自保温、高强度、多孔砖的肋厚只有6mm，密度600kg/m3，抗压强度15Mpa，用放大镜在砖上也找不出一丝裂纹。公开宣称，其烧结砖保证使用寿命200年。就全国来说，发展极不平衡，目前的情况是，年产说亿块的大砖厂和年产一千万块的小砖厂并存，自动化生产工艺和半机械化生产工艺及手工生产并存，先进的隧道窑和老祖宗的土窑并存，万块砖耗标煤数吨和万块砖耗标准煤1t左右并存，具有一定自保温性能的优质大块空心砖和传统的普通实心砖并存，就数量来说后者还占有较大的比例。这是由烧结砖本身的特性和我国的具体情况所决定的。

烧结砖的销售半径十分有限，大多是就地取材、就地生产、就地使用，被称作“地方建材”或“短腿产品”很难齐头并进。

我国地域辽阔，气候差异很大，北方冬天可以冷到零下二、三十度，甚至零下四十度，南方则根本不知道0度是怎么一回事。

经济发展更不平稳，东部沿海一个县市一年要用数十亿块砖，而西部贫困山区一个县一年也消化不了几千万块砖，只能“根据具体情况决定工作方针”。

1、加强宣传

欧洲建筑行业的一位权威人士曾经指出“现在出现了很多所谓的新型墙体材料，它们都在模仿烧结砖的功能，但它们都只能模仿烧结砖的一种功能或几种功能而不能模仿烧结砖的全部功能”。从这个意义上来说：烧结砖是墙体材料中的“十项全能选手”。其实烧结砖又岂止是“十项全能”。

遗憾的是居住在被烧结砖的包围的人们，许多根本不知道烧结砖有哪些“十项全能”。

2、提高认识，正确评价

回忆五、六十年代，一些居住在老祖宗传下来的“秦砖汉瓦”修建起来的房子里的“权威人士”们拼命叫嚣“消减秦砖汉瓦”言犹在耳，半个世纪过去了，烧结砖不仅没有被消减反而发展的更好，为什么？因为人们认可、市场需要。

现在“消减秦砖汉瓦”的叫嚣沉寂了，但余毒远未肃清，因此，有必要在媒体上加大宣传，目前还在墙体材料中占有80%份额的烧结砖是真实存在的事实（注：烧结砖是墙体材料中的“十项全能选手”一文详述）。

目前我国烧结砖行业里，没有一个是本专业，全是半路出家，因为到今天为止仅全国所有大专院校都没有这个专业，有识之士也是求学无门啊！（长春建材学校的烧结砖瓦班早已停止招生）

而国外，不管是美、英、法德还是挪威、荷兰等小国家都有大学本科的烧结砖行业，不过他们称之为“粗陶专业”。

3、产业联姻，优势互补

从前提到的大道“内燃烧砖”、“低温长烧”、“人工干燥室正压排潮”、“内燃砖焙烧自动控制系统”（俗称电脑烧砖），小到自动切条、自动切坯……无一不是生产企业先搞出来的。

企业的生产人员，天天都在生产第一线不断的实践、摸索，积累了丰富的实践经验，拥有许多行之有效的小窍门、小发明、解决了数不清的生产实际问题。但没有机会想系统地总结、研究、提高，而停留在初级阶段。

科研院所正相反，他们有丰富的理论知识，良好的分析研究条件，但缺少工业生产的实验基础，他有许多很好的设想得不到验证，须知，任何科研成果都必须在实践中验证、改进、提高。

为此，建议科研院所和生产企业挂钩，一方面可以帮助企业，把行之有效的改进、发明、总结、提高、推广。另一方面也可以根据生产需要选定课题共同研究、优势互补、成果共享、互利双赢，洋人能干出来的，中国人也能干出来，并且干得更好。

4、因地制宜

烧结砖是“地方建筑材料”，就不可能千篇一律，我们不可能把云、贵、川的页岩运到西部黄土高原去生产烧结页岩砖，也不可能强迫海南岛的人们修建1m厚外墙的民居，只能因地制宜、就地取材、区别对待。

国家在下达建筑节能指标时，也只是要求各地“在原有基础上分分三步走分别下降35%、50%和65%”，没有一刀切。

四川省成都市与2011年就开发《符合地区建筑节能标准的自保温烧结多孔砖》和《自保温复合烧结空心砖》并于2012年以地方标准形式制定了相应的《标准图集》，以其为单一墙体材料建成的居民小区，取得了令人满意的成果。

建议各地区应以国家建筑节能三步走规划为目标制订符合自身具体情况的切实可行的具体措施，分步实施，不能一刀切。

5、加强监管，“两头”抓，“两头”都要硬

商品依赖市场而生存，没有市场的商品，只能是死路一条，优质优价本来是商品流通的基本准则，但目前许多烧结砖市场却许多是重价格、轻质量，甚至是只问价格，不问质量，因为“反正墙砌好以后要粉刷抹灰，砖的质量再好也看不见”。在烧结砖的国家标准中，把